горизонтальных радиально-сверлильных станков с ЧПУ

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы. [c.318]

Зацентровка выполняется у заготовок, представляющих собой тела вращения и обрабатываемых в центрах. Зацентровка производится на одно- или двухсторонних центровальных станках, а также на комбинированных станках, где сверлению центровых гнёзд предшествует обработка торцов заготовки торцовыми фрезами. Зацентровка крупных заготовок выполняется по разметке на горизонтально сверлильных или радиально-сверлильных станках, а также переносным механизированным инструментом. [c.4]

При серийном выполнении корпусов и коробок целесообразна обработка отверстий на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях детали небольших габаритов обрабатываются в кондукторах на вертикально-или радиально-сверлильных станках. [c.546]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

Основной и наиболее трудоемкой операцией механической обработки корпусных деталей является расточка системы отверстий. Расточка осевых отверстий в корпусных деталях производится на горизонтально-расточных станках, радиально-сверлильных станках, агрегатных станках либо на специальных агрегатных установках с помощью силовых головок. Корпусные детали, у которых расстояния между осями отверстий связаны жесткими допусками, в условиях индивидуального производства растачиваются на координатно-расточных станках. [c.285]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях широко применяется в серийном производстве при обработке мелких н средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназначены для установки в них обрабатываемой заготовки и координации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Борштанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется [c.218]

Переносным радиально-сверлильным станком сверлят отверстия 17—19, а переносным горизонтально-сверлильным — отверстия 20. Станину устанавливают поверхностью 3 на специальную подстав- [c.325]

Перечисленные выше методы обработки можно выполнять на вертикально- и радиально-сверлильных, горизонтально-расточных и специальных станках. Вертикально-сверлильные станки применяют для обработки заготовок массой 20 кг (с кондуктором) при массе заготовки с кондуктором свыше 20 кг можно применять универсальные столы, облегчающие перемещение заготовки. При большой массе заготовок используют радиально-сверлильные станки. [c.137]

Рис. У1-51. Сверлильные станки о) радиально-сверлильный станок 6) — горизонтально-расточной станок

Разработка плана технологического процесса механической обработки собранного узла начинается со сборки его и содержит следующие операции 1) слесарно-сборочную по сборке половин корпуса, сверлению и развертыванию двух конусных отверстий, постановке конусных штифтов и клеймению половин корпуса 2) расточку главных отверстий последовательно начерно на горизонтально-расточных станках. Установочные базы те же, что и при установке нижней половины корпуса 3) обработку торцовых плоскостей главных отверстий начисто на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или крупных горизонтально-фрезерных станках 4) обработку резьбовых отверстий в торцовых плоскостях главных отверстий на радиально-сверлильных станках с помощью накладных или поворотных кондукторов [c.212]

Существуют следующие типы сверлильных станков настольно-сверлильные станки вертикально-сверлильные станки радиально-сверлильные станки многошпиндельные сверлильные станки горизонтально-сверлильные агрегатные. [c.499]

Принцип обкатывания может быть применен и для отделки внутренних поверхностей вращения (так же как и для поверхностей других видов). Раскатывание отверстий выполняется, кроме токарных, револьверных и карусельных станков, также на вертикально- и радиально-сверлильных станках и на горизонтально-расточных станках. С наибольшим технико-экономическим эффектом раскатывание применяется при обработке отверстий большого диаметра в тяжелых корпусных деталях, абразивная обработка которых затруднительна. [c.195]

ЛИНИЯХ,, в этом случае базирование и закрепление рычагов производится за их стержень. Аналогичная схема встречается при обработке небольших рычагов в кантуемых приспособлениях в условиях непоточного производства. Все операции обработки, включая цекование торцов бобышек, выполняются на вертикальных или радиально-сверлильных станках, Фрезерование плоскостей бобышек целесообразно производить одновременно с двух сторон на горизонтально-фрезерном станке набором фрез с установкой [c.458]

Отверстия в рамах, станинах и крупных корпусных деталях сверлят на радиально-сверлильных станках. Для сверления отверстий в раме крановой тележки (рис. 23) раму устанавливают и закрепляют в подвижном приспособлении 1. Поворотная головка 2 радиально-сверлильного станка позволяет сверлить отверстия в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Сверлить отверстия можно по разметке или по кондуктору, как это делается, например, при сверлении отверстий в платиках рамы. Здесь применен накладной угловой кондуктор 3 с четырьмя кондукторными втулками. [c.50]

Сверление отверстий кольцевыми сверлами может производиться как на горизонтально-расточных, так и на радиально-сверлильных станках. Конструкция сверла для обработки в тонких листах отверстий показана на фиг. 36. [c.164]

Корпусные детали — траверсы (поперечины) и перекладины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, рукава радиально-сверлильных, хоботы горизонтально-фрезерных станков — служат для поддержки узла инструмента или являются элементом рамной системы, образующей портальную конструкцию станков. Консоли горизонтально- и вертикально-фрезерных станков, столы вертикально-сверлильных станков служат для поддержки узла с закрепленной обрабатываемой деталью (заготовкой). Поддерживающие корпусные детали должны обеспечить высокую жесткость при работе на изгиб и кручение. При работе консолей важно правильно выбрать форму поперечного сечения и форму балки по длине. Так, рукав радиально-сверлильного станка (см. рис. 17, а) у основания имеет больший момент инерции для восприятия изгибающих моментов. Поперечное сечение представляет собой замкнутый профиль, имеющий высокую жесткость при изгибе и кручении. [c.221]

Для сверления вертикальных и наклонных отверстий применяют универсальные радиально-сверлильные станки. У таких станков шпиндельная (сверлильная) головка вместе со шпинделем поворачивается относительно траверсы под различными углами наклона, а траверса со шпиндельной головкой в свою очередь — относительно горизонтальной оси (рис. 9, б). Это позволяет устанавливать шпиндель с закрепленным в нем инструментом под любым углом в пространстве, и следовательно, обрабатывать отверстия в различных направлениях. [c.32]

Применяются на горизонтально-расточных станках, оборудованных предохранительными устройствами. В случае применения на токарных, расточных, сверлильных и радиально-сверлильных станках, угол наклона канавок на коронке увеличивают до 15—20°, а канавки на трубе, которая работает в комплекте с коронкой, располагают по винтовой линии с углом наклона к оси 20—30°. [c.194]

У радиально-сверлильного станка неподвижная колонна соединена с консольной балкой постоянного сечения с жесткой заделкой (рис. 2.11.7, б). Расчетная схема поворотной колонны представляет двухопорную статически определимую балку, нагруженную двумя силами. Деформации неподвижной колонны при этом не учитываются. Горизонтальное перемещение от изгиба неподвижной колонны в точке В, соответствующей середине консоли, определяется как [c.390]

Радиально-сверлильные станки со сверлильной головкой, перемещаемой по направляющим горизонтального поворотного рукава при наибольшем диаметре сверления до 30 мм [c.198]

На фиг. 325, б изображена схема радиально-сверлильного станка, отличающегося тем, что шпиндельный узел 4 и траверса 3 имеют вращательное движение вокруг своих горизонтальных осей, допускающих установку шпинделя под разными углами наклона. Благодаря этому преимуществу [c.288]

Продольно-строгальные станки 2 — токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3 — зубошлифовальные станки 4 — универсальные, горизонтальные, вертикальные, карусельные и копировальные фрезерные станки 5 — вертикально-сверлильные станки 6 — радиально-сверлильные станки 7 — продольно-фрезерные станки. [c.31]

Станки бывают вертикально-сверлильные настольные и колонные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные, многошпиндельные. Станки выпускают классов точности Н и П. Наиболее распространены вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются вращение (у) и подача (5) шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки, с помощью которых устанавливаются необходимые частота вращения и подача инструмента. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Вылет рукава радиально-сверлильных станков 1300— 2000 мм. [c.267]

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда. [c.255]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Засверливание центровых гнёзд производят на горизонтально-свер-лильных и радиально-сверлильных станках (при наличии около них соответствующего приямка), а также переносными сверлильными станками либо вручную при помощи электро- или пневмодрелей. Угол конуса центровых гнёзд берут равным 90°, так как [c.140]

Фиг. 9. Планировка цеха металлоконструкций завода тяжёлого машиностроения на годовой выпуск 18 000 т /, 2—гильотинные ножницы а—листоправильные вальцы 4-углоправйльный пресс 5—кулачковый горизонтально-правильный пресс 6-комбинированные ножницы 7-угловые ножницы 4—пила для холодной резки металла 9—комбинира-аанные ножницы /О—автомат для газовой резки 11, 12, 13, /4-радиально-сверлильные станки IS, 16, /7, /. —дыропробивные прессы /9—комбинированные нОжкицы 20, 2/—кромкострогальные станки (/=9 и 12 м), 22, 23—попе речно-строгальные станки 24—продольно-строгальный станок 25, 26—листогибочные вальцы 27—станок для гибки про фильного металла 28—молот Беше 29—фрикционный пресс SO, Ji—гибочные плиты 52, токарные станки 34—поперечно-строгальный станок 36—вертикально-сверлильные станки 37—заточные станки для свёрл 33—плоскошлифовальный станок ручной 39—вертикально-рихтовальные прессы, 40, 4/, 42. 43, 44, 45—наждачно-обдирочные станки 46—разметочная плита 2X5 л 47— вентилятор 48, 49—горны Л)—ванны закалочные.

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Обработку отверстий во фланце коленчатого вала проводят на радиально-сверлильном станке специальным режущим инструментом с направлением через кондуктор. Коленчатый вал устанавливают в приспособление с пневмозажимами в горизонтальном положении. Для поворота в рабочее вертикальное положение применяют пневматический кантователь. Затем фрезеруют шпоночные пазы на горизонтально-фрезерном станке в приспособлении с пневмозажимом. [c.424]

В единичном и мелкосерийном производстве основные отверстия обрабатывают преимущественно на горизонтально-расточ-ных, а при повышенных требованиях к точности — на координатно-расточных станках без применения расточных приспособлений. В серийном производстве отверстия в корпусах растачивают на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях, имеющих кондукторные втулки для инструмента, или на радиально-сверлильных станках с применением поворотных кондукторов. В этом случае точность межосевых расстояний определяется точностью расточных приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах отверстия растачивают на специальных многошпиндельных агрегатных станках. [c.235]

Растачивание в расточных приспособлениях. Применяется этот метод главным образом в серийном производстве. Он дает повыщение производительности, возможность обработать отверстия в сложных деталях с высокой точностью при невысокой квалификации рабочего. Применение таких приспособлений экономично лишь при изготовлении достаточного большого количества деталей. При растачивании в приспосболении с кондукторными втулками точность обработки зависит от точности изготовления приспособления и не зависит от точности станка. Жесткая связь инструмента со шпинделем станка нежелательна, так как в этом случае нужно будет добиваться строгой соосности шпинделя станка с кондукторными втулками. Поэтому связь бортшанги со шпинделем осуществляется нежестко при помощи различных устройств, например, байонетным замком. Обработку отверстий с применением расточных приспособлений можно производить на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. [c.242]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

В радиально-сверлильных станках шпиндель с инструментом перемещают относительно детали в радиальном и круговом направлениях, что позволяет производить обработку в любом месте детали. На рис. 126, б показан радиально-сверлильный станок общего назначения. На плите 1 закреплена тумба 2 с неподвижной колонной, на которой y TanoBfleifa поворотная траверса 4. По направляющим траверсы перемещается бабка 5 со шпинделем 6, в которой размещены коробка скоростей, подач и органы управления. Установку пшинделя в горизонтальной пло- [c.176]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях осу ществляют в серийном производстве при обработке мелких и средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназ начены для установки в них обрабатываемой заготовки и коорди нации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Бор-штанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется втулками, что позволяет производить растачивание бор-штангами, вращающимися в двух опорах. При этом методе раста- [c.266]

В станке модели 2В56, так же как в других радиально-сверлильных станках, можно осуществить следующие движения главное вращательное движение шпинделя вертикальное перемещение — подачу шпинделя вертикальное перемещение рукава на наружной колонне — установочное движение радиальное, т. е. горизонтальное, перемещение шпиндельной бабки по направляющим поверхностям рукава — установочное движение поворот рукава вместе с наружной подвижной колонной (гильзой) на внутренней колонне — установочное движение. Первые три движения — механические, осуществляются с помощью привода вращательное движение и движение подачи шпинделя — от электродвигателя 9, а вертикальное перемещение рукава — от электродвигателя 8. Радиальное перемещение шпиндельной бабки по рукаву и поворот рукава вокруг неподвижной колонны производятся вручную с помощью маховичка и рукоятки. [c.20]

Осевые отверстия в шатунных шейках сверлят в каждой шейке поочередно на радиально-сверлильных станках с вращением еверла. Однако большая трудоемкость этой операции обусловливает при значительных масштабах производства применение более производительных многошпиндельных станков. На большинстве современных авиационных заводов сверлят осевые отверстия в шатунных шейках на горизонтальных шестишпиндельных двусторонних-станках. [c.117]

В головках цилиндров некоторых двигателей (например, Пратт и Уитни),, в коробках коромысел предусмотрены отверстия для прохода толкателей. Эти отверстия чаще всего обрабатываются на радиально-сверлильных станках (фиг. 404). Деталь, базирующе яся по торцу и пояску головки о фиксацией по отверстию под направляющую втулку клапана, устанавливают на поворотном (относительно горизонтальной оси) угольнике 2. В загрузочной позиции угольник повернут кондукторными втулками 1 вниз, при обработке — в положение, изображенное на фигуре. После сверления, растачивания, зенко-вания и нарезания резьбы в отверстии угольник поворачивают на нужный угол для обработки второго отверстия. [c.450]

Поверхности под посадку гильв блоков при значительных масштабах производства обычно растачиваются на многошпиндельных вертикально- или горизонтально-расточных станках (фиг. 421). Первый тип подобных станков — это станки определенного назначения, широко применяемые в автотракторной промышленности (фиг. 422 и 423). Второй тип станков для растачивания поверхностей под гильзы — станки специальные. Как исключение при средних масштабах производства эти операции выполняются на радиально-сверлильных станках. [c.473]

Координат- но-расточные станки Радиально-сверлильные станки Горизонталь- но-расточные станки Отделочно- расточные станки Станки для глубокого сверления (горизонтальные) Фрезерно-цешроваль-ные станки [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...