Заготовки на кривошипных горячештамповочных

При штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах к наиболее трудоемким процессам относятся взятие заготовки и установка ее в ручей штампа, извлечение заготовки из ручья и подача ее к прессу, перекладка заготовки из ручья в ручей. Аналогичное положение имеет место при высадке на горизонтально-ковочных машинах. Указанные процессы как наиболее тяжелые подлежат первоочередной механизации. [c.204]

Рис. 18. Штампованные заготовки, получаемые на кривошипных горячештамповочных прессах а - в открытых штампах 5 - в закрытых штампах

Схема механизированной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе показана на рис. 85. От индукционного (или какого-либо другого) нагревателя заготовка 13 по склизу попадает в зону контроля ее температуры. Температура нагрева [c.121]

Фиг. 61. Переходы при штамповке чашки на кривошипном горячештамповочном прессе из заготовки диаметром 80 мм.

Таким образом, проблему предварительного фасонирования заготовки для последующей штамповки, в частности на кривошипных горячештамповочных прессах, отнюдь нельзя считать решенной до конца. [c.119]

При горячей штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах и ГКМ для их автоматизации с помощью программного управления необходимо создание манипулирующих устройств с программным управлением, способных обеспечить все необходимые перемещения заготовки при штамповке деталей. Разработки в этой области ведутся многими проектными организациями как у нас в стране, так и за рубежом. [c.169]

В отличие от штамповки на паровоздушных штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, на которых с целью увеличения стойкости штампов и улучшения выемки поковки со штампов обязательно применение различных видов смазки, при изготовлении поковок поперечно-клиновой прокаткой замасливание рабочих плоскостей инструмента недопустимо. При наличии масла на рабочих плоскостях, что часто случается при переналадке инструмента на другую деталь, заготовка не деформируется. В процессе прокатки заготовка не вращается, а скользит по рабочим плоско- [c.137]

Третью группу образуют механизмы, позволяющие деформировать металлы за счет энергии, накопленной во вращающихся на холостом ходу частях механизма. К числу машин данной группы относятся кривошипные горячештамповочные прессы. Эти прессы имеют достаточно жесткую станину, что позволяет изготавливать на них точные детали, механические выталкиватели и устройства регулирования высоты штампового пространства. В отличие от бабы молота кривошипный пресс имеет жесткий график движения ползуна. Скорость движения ползуна изменяется в течение хода и к моменту соприкосновения с заготовкой обычно составляет 0,5-0,8 м/с, что примерно в 10 раз меньше- скорости движения бабы молота Максимальное усилие, развиваемое ковочными прессами, составляет 110 МН. [c.119]

Наиболее рациональное расположение оборудования в поточной механизированной линии, основанной на базе кривошипного горячештамповочного пресса, показано на рис. УП1.ГГ, где индукционный нагреватель находится напротив бокового окна штамповочного пресса по оси штампа, и нагретая заготовка подается к первому ручью штампа. В этом варианте передача заготовки, полуфабриката и поковки происходит через боковые окна штамповочного и обрезного прессов. Такая схема расположения оборудования в Штамповочной линии удобна тем, что операторам не нужно делать лишних поворотов и наклонов корпуса. [c.162]

Оборудование, оснастка, образцы. Кривошипный горячештамповочный пресс усилием 16—25 МН, установленный на прессе штамп, сменные вставки со встроенными толкателями, нагревательное устройство, мерные, отрезанные от прутка заготовки, метровая линейка, штангенциркуль. [c.57]

При этом некоторое возможное увеличение трудозатрат в заготовительных цехах компенсируется повышением производительности при последующей обработке резанием более совершенных заготовок. В зависимости от габаритных размеров, формы сечения и серийности выпуска исходные кольцевые заготовки под раскатку могут быть рационально изготовлены одним из следующих способов штамповкой на ГКМ, штамповкой на мо-лотах или кривошипных горячештамповочных прессах, свободной ковкой на молотах или гидропрессах, а также, в отдельных случаях, центробежной отливкой. Для колец, форма которых имеет две плоскости симметрии (№ 1—5, см. табл. 67), исходными заготовками для профильной раскатки служат кольцевые поковки простейшей цилиндрической формы. Для колец с одной меридиональной плоскостью симметрии (№ 6—10, см. табл. 67) применяют исходные заготовки, форма сечения которых подобна форме раскатанной заготовки. [c.320]

В изложенных ранее соображениях, касавшихся штамповки на штамповочных молотах и кривошипных горячештамповочных прессах, имелись в виду открытые штампы, в которых замыкание полости штампа в процессе штамповки, обеспечивающее заполнение формы, происходит за счет образования заусенца. Поэтому необходим определенный избыток металла в заготовке, тем больший, чем сложнее форма поковки и чем меньше ее размеры при одинаковой конфигурации. В результате имеются значительные отходы металла в заусенец, доходящие в среднем, например по поковкам автотракторной промышленности, до 20% от веса исходного металла. [c.119]

По своей конструкции горячештамповочный автомат - кривошипный пресс, на ползуне которого закреплены пуансоны. Через систему зубчатых передач от коленчатого вала вращение передается на боковые распределительные валы, от которых приводятся в действие механизмы отрезки заготовок от прутка и их переноса между позициями штамповки. Автоматы, как правило, имеют три штамповочные позиции штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода ползуна. Пруток подается в индукционный нагреватель, а из него непосредственно в автомат на позицию отрезки штучных заготовок. На первой позиции (рис. 3.43) происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления окалины на второй - предварительная штамповка, на третьей окончательно формуется поковка с прошивкой отверстия после прошивки отход проталкивается из нее под действием силы тяжести через наклонное отверстие, а поковка снимается с пуансона жестким съемником. [c.100]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному [c.91]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

Заготовки штампуют на кривошипном горячештамповочном прессе с загрузкой первой позиции автоматическим перекладчиком и выгрузкой заготовок. Обрезка облоя и горячая правка штампованных заготовок выполняются на однокривошипном обрезном прессе КА9038, а правка заготовок — на пресс-автомате. [c.93]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20. [c.141]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 - 10 % объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с [c.250]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для после-дуюш,ей штамповки, чаш,е всего на кривошипных горячештамповочных прессах. [c.136]

За последние годы в зарубежной практике получил распространение метод штамповки так называемых башенных поковок, совмещающих в одной поковке заготовки наружного и внутреннего колец для данного типоразмера шарикоподшипника или конического роликоподшипника. Такие башенные поковки изготовляют на кривошипных горячештамповочных прессах или на кривошипных горячештамповочных четырехпозиционных автоматах модели АМР-70, выпускаемых фирмой Гатебур . На основе описанных выше преимуществ технологии полугорячей калибровки для башенных поковок колец конических роликоподшипников в размерном диапазоне от 80 до 160 мм ВНИППом в отличие от технологии, применяемой [c.349]

В процессе штаповки на кривошипных горячештамповочных прессах окалина отделяется значительно хуже, чем при штамповке на молотах. Поэтому нагретая заготовка должна поступать на штамповку без окалины. В связи с этим на МЗМА применен индукционный электронагрев. Но такое решение не является единственно возможным. Применение скоростного пламенного нагрева и безокислительного пламенного нагрева при дальнейшем их развитии нельзя считать исключенным при штамповке на кривошипных прессах. Нельзя также отвергнуть применение современных методов очистки от окалины, в частности, гидравлической. Весьма вероятно, что в определенных условиях, особенно при отсутствии в районе расположения завода электроэнергии, получаемой с гидроэлектрической станции, электронагрев будет менее экономичен по сравнению с пламенным. Поэтому проблема нагрева под штамповку на кривошипных прессах продолжает оставаться актуальной. [c.119]

При щтамповке на кривошипных горячештамповочных прессах могут быть применены механизмы, автоматизирующие как процессы подачи заготовки на штамп, так и процессы манипулирования поковкой. На фиг. 304 приведена конструкция загрузочного механизма. Назначением загрузочного механизма является передача и укладка заготовки в ручей штампа пресса, поэтому механизм монтируется на станине 4. Нагретая в индукторе заготовка по скату попадает в загрузочную воронку 2. При подаче воздуха в цилиндр 6 связанные со штоко.м цилиндра 5 тяга 5 и загрузочная воронка 2 по планке 1 двигаются вперед. В конце хода штока, когда воронка находится над ручьем штампа, заготовка окажется вне опоры и, раздвигая подпружиненные предохранители 10, упадет в ручей штампа. При снятии давления шток 5 с тягой 3 под действием пружины 7 приходят в исходное положение. Предохранители 10 свободно проходят через пазы в воронке. Во время обратного хода поршня упор, установлен- [c.702]

Сателлит ди( х )еренциала (гх --- 11, Ши, 6,35 мм, к,. 12,61 мм, Ь 30 мм, сталь 18ХГТ) штампуют на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 25 10 Н за два рабочих хода (рис. 2.9, а). Осадка заготовки в свободном состоянии, предварительно нагретой до температуры ковки (1230—1260 С), затем окончательная штамповка с формообразованием зубьев, прошивка отверстия и обрезка облоя осуществляются в горячем состоянии в комбинированном штампе на обрезном прессе. Производительность штамповки 120 шт/ч. Средняя стойкость литых зубчатых матриц штампов 3500—4000 деталей. [c.27]

Различают одно- и многопереходные технологии производства кованых и штампованных изделий. Примером первой является вырубка заготовок монет из листа, второй - горячая штамповка поковок типа шестерен на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП), включающая в себя осадку заготовки, предварительную и окончательную штамповки. [c.5]

Заготовка перед штамповкой на прессе должна быть полностью очищена от окалины, так как деформация происходит за один ход пресса при наличии окалины она заштамповывается в поверхность поковки. Стоимость кривошипного горячештамповочного пресса в 3—4 раза выше стоимости эквивалентного по мощности молота. [c.88]

Типовая кинематяческая схема большинства отечественных и зарубежных конструкций горячештамповочных автоматов приведена на рис. 73. Электродвигатель 2 (обычно постоянного тока с возможностью регулирования частоты вращения) через клиноремен-иую передачу вращает маховик 1 с встроенной в него фрикционной пневматической муфтой включения. При включении муфты вращение передается на приводной вал 48, а с него через зубчатые колеса 47 на кривошипный вал 45, который через шатун 44 перемещает ползун 36 с закрепленными на нем пуансонами 34. Ход ползуна 5 устанавливают в зависимости от длины заготовки /gap 5 = = (2,3-г-2,75) /заг. Через зубчатые ко- [c.423]

Трудоемкость изготовления деталей. Применение изотермической штамповки может приводить и к увеличению и к уменьшению трудоемкости изготовления поковок в кузнечном цехе при одновременном значительном уменьшении трудоемкости в механических цехах. Если технологические переходы штамповки не изменяются, а вместо кривошипного горячештамповочного пресса используют гидравлический пресс, трудоемкость в кузнечном цехе возрастает в 1,2—2,5 раза из-за тихоходности оборудования. Если при изотермической штамповке применяют немеханизированный кривошипный пресс с выталкивателем, а число ручьев штампа не изменяется, производительность снижается на 10—15% за счет больших, чем при обычной штамповке, неудобств при укладке и удалении заготовки. При применении гидравлического и кривошипного прессов трудоемкость изотермической штамповки можно снизить, уменьшая число переходов при более широком (чем при обычной штамповке) использовании закрытых ручьев. При изотермической штамповке производительность можно увеличить уменьшением вспомогательного (масса заготовки, как правило, меньше, чем при обработке в обычных условиях) и подготовительно-заключительного времени, так как стойкость штампов увеличивается, а следовательно, уменьшается число переналадок инструмента. [c.227]

Калибровка (чеканка). Эту отделочную операцию производят в холодном или горячем состоянии. Холодная калибровка на кривошипно-чеканочных прессах обеспечивает высокую точность размеров и высокое качество поверхности. Горячая калибровка на молотах и прессах обеспечивает меньшую точность и применяется для крупных штампованных заготовок. Калибровку производят на горячештамповочных (чеканочных) прессах, на винтовых фрикционных прессах и молотах. Необходимая сила для калибровки зависит от качества металла, конфигурации и размеров заготовки. Ориентировочно ее можно принять для плоскостной калибровки заготовок из углеродистой стали 13—16 т1см , из легированной стали 16—20 т см площади горизонтальной проекции поверхности, подвергаемой калибровке. Допуски на размеры между поверхностями, подвергаемыми калибровке, регламентируются ГОСТом 7505—55. При многократной калибровке с промежуточной термической обработкой для снятия напряжений можно выдержать допуск до 0,1—0,3 мш. Допуски при объемной калибровке приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной. [c.208]

Агрегат для полугорячей калибровки состоит из бункерноэлеваторного загрузчика, широко применяющегося в кузнечно-штамповочном производстве, индукционной нагревательной установки и кривошипного горячештамповочного пресса. Методом полугорячей калибровки кольцевых полуфабрикатов, полученных отрезкой и расточкой (для удаления разностенности) из горячекатаных отожженных или холоднокатаных труб, можно изготовлять точные заготовки колец. Здесь отсутствует большая разностенность полуфабрикатов, неизбежная при их получения на ГКМ. Штамп для полугорячей калибровки внутренних колец отличается простотой конструкции (рис. 224). [c.328]

Нагретая штанга 8 по рольгангу подается до регулируемого упора 5 пресс-ножниц 4 усилием 1000 тс. При резке штанги используются все ходы пресс-ножниц. Если последний отрезок штанги окажется маломерным, то он рычажным механизмом 3 убирается в приемный бункер. Отрезанные заготовки по склизу падают в ящик, откуда проваливаются на цепной транспортер, который перемещает их в поворотный лоток 6. Лоток поворачивается штоком пневмоцилиндра, и благодаря этому заготовка в ориентированном виде укладывается на направляющие накопителя (рис. 70). По направляющим накопителя 1 заготовку передвигают две втулочно-роликовые цепи с поворотными упорами. После накопителя заготовки по склизу скатываются в каретку подачи 3. Через определенное время, равное ритму линии, шток пневмоцилиндра 2 передвигает каретку подачи 3 с заготовкой до направляющего лотка, по которому она поступает на линию загрузки трехручьевого индуктора 5. Здесь специальные фиксаторы 4 устанавливают передвигаемые по лотку заготовки против соответствующего ручья индуктора, а толкатели последовательно подают их в первый, второй и третий ручьи. Нагретые до ковочной температуры заготовки выталкиваются из индуктора 5 и по склизу в ориентированном виде поступают к манипулятору 6 кривошипного горячештамповочного пресса 7 усилием 6300 тс. [c.158]

Манипулятор сбрасывает провальцованные заготовки на конвейер, который подает их к механизму загрузки в рабочее пространство кривошипного горячештамповочного пресса 7 (см. рис. 80) номинальным усилием 31,5 МН. При нарушении синхронности подачи нагретых заго- [c.165]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т.п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на горячештамповочных кривошипных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному сечению поковки, так как при вальцовке происходит главным образом протяжка. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...