Отрезные станки для заготовок — Резцы

Отрезные станки для заготовок — Резцы 1 — 70 [c.425]

Применение сдвоенной заготовки для гильз с большой высотой вызывает необходимость введения операции разрезки. Разрезку осуществляют двумя способами — на токарных станках отрезными резцами или на специальных отрезных станках шлифовальными кругами. Большая толщина стенок заготовок делает оба способа разрезки малоэффективными из-за низкой стойкости инструмента. Поэтому при высоте гильз свыше 150 мм целесообразно использовать отливку в виде одной гильзы. [c.245]

Токарно-отрезные станки применяют для разрезки труб и круглых прутков диаметром до 150 мм. Токарно-отрезные станки могут работать с автоматизированным циклом с высокой производительностью. Отрезку заготовок производят как одним, так и двумя резцами, для чего на станке имеется второй суппорт. К недостаткам следует отнести широкую величину реза по сравнению с ножовочными станками и необходимость стачивания выступов, остающихся в центре торцов после отрезки. [c.26]

Получение штучной, заготовки. Исходным материалом для штучных заготовок державок резцов являются прямоугольные или круглые прутки. Разрезка прутков на штучные заготовки производится на отрезных станках ножовочными или дисковыми пилами или на пресс-ножницах. Рубку круглых или прямоугольных прутков [c.266]

Строжка. При необходимости разрезки листов толщиной более 16 мм на заготовки в виде полос иногда пользуются в зависимости от размеров заготовок продольно- и поперечно-строгальными станками. Для разрезки применяются изогнутые отрезные резцы из быстрорежущей стали (рис. 38). Основные [c.69]

Центровально-отрезные станки предназначены для отрезки концов у заготовок осей, зацентровки осей и прорезки в заготовках канавок для ввода в них проходных резцов при черновой обработке. Станки характерны наличием двух приводных бабок с полыми шпинделями для зажима и вращения обрабатываемой оси. Станки снабжаются двумя парами супортов с резцами для отрезки концов заготовок осей и прорезки канавок. [c.506]

Механическую разделительную резку производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Для вырезки листовых деталей с непрямолинейными кромками используют дисковые ножницы. Многодисковые ножницы применяют для получения листовой заготовки с параллельными кромками или при роспуске рулонного металла на полосы. Разделительную резку можно выполнять дисковыми или ножовочными механическими пилами, отрезными резцами на станках, абразивными электрокорундовыми или вулканитовыми кругами. В серийном производстве для получения заготовок с высокой точностью применяют вырубку в штампах. [c.375]

Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными. Прямые отрезные резцы имеют длинную и узкую головку для прорезания заготовки до центра и обеспечивают минимальный отход материала в стружку. Однако они обладают недостаточной прочностью и жесткостью, поэтому место реза должно находиться как можно ближе к кулачкам патрона, на расстоянии не более одного диаметра заготовки. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно оси заготовки. [c.331]

Отрезка заготовок на токарных станках является одной из наиболее трудоемких операций металлообработки. Неблагоприятные условия образования и отвода стружки, недостаточная прочность режущей части резца препятствуют применению высоких режимов отрезки деталей. С увеличением диа.метра отрезаемых заготовок трудоемкость значительно возрастает, а качество и точность отрезки резко снижаются. Низкая стойкость отрезных резцов обусловлена малыми вспомогательными задними углами (1—2°). Указанные недостатки предопределяют необходимость в правильном подходе к выбору конструкции и размеров отрезных резцов для конкретных условий обработки. [c.87]

Резка заготовок для механической обработки проката производится на ножницах и прессах, распиливанием, отрезными резцами на станках токарного типа, анодно-механическим способом, фрикционными дисками, газовой (кислородной) резкой и дуговой электрорезкой. [c.165]

Отрезные резцы обладают малой прочностью, так как имеют длинную и узкую головку для прорезания заготовки до центра. Отрезание заготовок большого диаметра, особенно на изношенных станках, рекомендуется выполнять изогнутым отрезным резцом режущей кромкой вниз (рис. 18, а) при обратном вращении шпинделя. Такие резцы обладают повышенной устойчивостью к вибрации, поэтому резание происходит более спокойно [c.67]

Отрезные резцы служат для отрезки заготовок и деталей на токарных станках. Эти резцы выполняют с головкой, ширина которой меньше ширины тела резца, но имеет для большей жесткости оттянутую форму. Длина головки выбирается из расчета определяемого диаметра детали, но обычно не более [c.166]

Разрезка резцами на токарно-отрез-ных станках. Способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве для разделения круглых прутков и труб на заготовки с хорошим качеством поверхности среза и высокой точностью по длине. Разрезание производят на универсальных токариых и специальных токарио-отрезных станках и автоматах. Преимуществом способа является его универсальность и простота. Шероховатость поверхности торцов соответствует Rz — 10-f-" 20 мкм. На торцах по оси могут быть выступы до 1,5 мм. Упрочненный слон металла распространяется на глубину до 0,2 мм от торцов. Отклонения (мм) по длине заготовок, отрезанных на токариом станке, приведены ниже. [c.203]

Резка отрезными резцами на станках токарного типа применяется обычно для заготовок из прутка или трубы, а также для предварительной разрезки прутков и труб на мерные заготовки. Наибольший диаметр разрезаемого прутка зависит от модели станка. Имеются крупные станки для разрезания слитков например слиткоразрезной станок, модель 1865, предназначен для разрезания слитков диаметром до 600 мм и длиной до 3200 мм. В тяжелом машиностроении успешно применяют резку отрезными резцами деталей значительно большего диаметра при вылете резцов, достигающем 650 мм. Резцы оснащены твердым сплавом Т5КЮ ширина их 18— 22 мм. Резка производится с подачами 0,2—0,4 мм об при скорости резания 35—200 м мин в зависимости от обрабатываемого материала и наличия охлаждения. [c.167]

Получение штучной заготовки. Исходным материалом для получения штучных заготовок для державок резцов являются прямоугольные или круглые прутки. Разрезка прутков на штучные заготовки производится на отрезных станках, ножовочных пилах, дисковых пилах или на прессножницах. Рубку круглых или прямоугольных прутков сечением до 48 X 30 мм целесообразно осуществлять в штампах на кривошипных или эксцентриковых прессах. [c.125]

Токарно-отрезные станки работают одним или двумя резцами. Для них характерна значительно. большая производительность, чем при обработке на ножовочном станке. Эти станки рекомендуют для резки заготовок большого диаметра. Токарно-отрезные автоматы вертикального типа применяют в серийном производстве для отрезки заготовок диаметром до 40—50 мм. На токарноотрезных автоматах возможно образование торца необходимого профиля при обеспечении хорошего качества поверхности торца. Например, при изготовлении сверл и метчиков из серебрянки при отрезке заготовки образуются обратные центры. [c.40]

Операция 1. Отрезка заготовок на вертикально-отрезных- автоматах мод. МФ-372 (для сверл диаметром 2,0—3,0 мм) и мод. МФ-142 (св. 3,0—5,0 мм) с образованием угла 120 с одной стороны и прямого торца G другой. На станке мод. МФ-372 операция выполняется однда резцом. Режим обработки = 9,5—14 м/мин s =0,10 мм/об. [c.59]

В графу 12 вписывают потери на зажим, которые зависят главным образом от конструкции оборудования, производящего отрезание, и от длины заготовки. При изготовлении детали на автомате или. револьверном станке из прутка эта длина зависит от расстояния отрезного резца до зажимного патрона и от конструкции подающего и зажимного механизмов автомата и составляет в среднем 60—80 мм на штангу. При отрезании заготовок пилой потери на зажим зависят от длины, необходимой для зажима остатка прутка в тиски, и расстояния от тисков до полотна пилы. Если отрезаемая заготовка имеет значительную длину, а для отрезания последней заготовки нехва-тает длины остатка, чтобы зажать деталь, заготовку переворачивают и, зажимая в тисках подлежащий отрезанию конец, отрезают остаток. В этом случае длина остатка от некратности может быть меньше длины, технически необходимой на зажим. [c.16]

Отрезка заготовок на токарных станках остается одной из наиболее сложных операций металлообработки. Неблагоприятные условия образования и отвода стружки, недостаточные прочность и жесткость режущих элементов и рабочей части инструмента препятствуют применению высоких релшмов резания, вызывают частые поломки инструмента. К недостаткам отрезных резцов следует отнести также весьма малые вспомогательные задние углы оь составляющие для напайных резцов 1—2°, что является одной из причин их низкой стойкости. Поэтому выбор конструкции и размеров отрезных резцов для конкретных условий обработки, а также рациональная их эксплуатация имеют весьма важное зна- [c.81]

Детали типа колец отличаются от дис-ков аличием отверстия большого диаметра (более 2/з наружного диаметра). Заготовками для колец служат индивидуальные отливки или поковки. Крупные диски вырезают из листового проката ацетилено-кислородным пламенем. Заготовками для колец диаметром до 400 мм служат трубчатые отливки ( маслоты ) или прокатные стандартные трубы. Кольца из трубчатых заготовок нарезают на токарном станке одним или сразу несколькими отрезными резцами. Для безопасности работы в трубчатую заготовку вводят штангу, закрепленную в задней бабке отрезанное кольцо попадает па эту штангу и затем сдвигается токарем вправо. При отрезании несколькими [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...