Резцы Доводка — Станки

Дли доводки алмазных резцов можно использовать станки конструкции ВНИИАЛМАЗа, оснащенные приспособлениями для получения радиусов. Характеристики алмазного инструмента, рекомендуемые для заточки и доводки резцов из поликристаллических СТМ, приведены в табл. 1. [c.775]

Заточка и доводка твердосплавных резцов на заточных станках, обработка деталей измерительных инструментов Заточка и доводка резцов, обработка скоб, микрометров и других измерительных инструментов [c.158]

Заточка и доводка резцов на заточных станках модели С-194 [c.105]

Заточка и доводка резцов на заточных станках модели С-194 и обработка измерительного инструмента [c.106]

Доводка резцов на заточных станках [c.281]

На универсально-заточном станке можно производить заточку и доводку резцов абразивными и алмазными кругами и ограничивать режимы обработки. Поэтому технологический процесс заточки резцов на универсально-заточном станке является типовым. Принципы его построения — порядок операций, выбор шлифовальных кругов и режимов обработки — можно использовать и при заточке резцов на специальных станках. [c.131]

Доводка радиуса при вершине с успехом выполняется при установке резца на подручнике станка. [c.160]

Фиг. X, И. Приспособления для доводки резцов на доводочном станке мод. 3818

На станках для доводки твердосплавных резцов окружная скорость дисков принимается от 50 до 120 м мин. [c.419]

Например, если осуществить доводку основных элементов режущей части резца из быстрорежущей стали, то при том же периоде его стойкости можно увеличить скорость резания на 10... 15%. Если скорость резания оставить в прежних пределах, то стойкость доведенного быстрорежущего резца возрастет почти в два раза, что уменьшит расходы на инструмент и снизит вспомогательное время, связанное со сменой инструмента и переналадкой станка. [c.41]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

Заточка алмазных резцов производится на специальных заточных станках с помощью чугунных дисков, шаржированных алмазным порошком. Правильность заточки резцов проверяют угломером и шаблонами. Допустимые отклонения углов при заточке приведены в табл. 1.9. Заточка и доводка резцов должны обеспечивать получение шероховатости обрабатываемых поверхностей в пределах, указанных в табл. 1.10. [c.19]

Чистовая обработка Шеек и профиля резьбы Доводка резьбы (производят чугунным притиром с абразивом зернистостью 240—280, смешанным с маслом резьбу а гайке-притире нарезают на токарном станке резцом, затем калибруют специальными метчиками, имеющими профиль резьбы и средний диаметр, равные изготовляемому ходовому винту, после чего полируют специальными закаленными короткими ходовыми винтами при помощи мела с маслом) [c.552]

Станок 3818. Станок предназначен для доводки режущих граней различных резцов с пластинками из твёрдых сплавов. Доводка производится диском из специального чугуна с нанесённой на него пастой. Резец устанавливается на поворотном столе станка. Материалом для доводки служат алмазная пыль, карбид бора, карбид кремния и др. В условиях массового производства при большом количестве однородных резцов целесообразно применять специальные приспособления для доводки передних и задних граней. Производительность станка до 150 резцов за 8 час. [c.62]

Техническая характеристика станка 3818 для доводки резцов [c.62]

Специальные заточные станки предназначены, как правило, для заточки и доводки режущих инструментов одного вида — резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.301]

Доводка резцов. абразивными пастами производится на станках модели 3818 в тисках либо в специальных приспособлениях. В процессе доводки поверхности зер-ао2 [c.302]

Все операции по заточке и доводке резцов можно производить и на универсально-заточных станках с креплением резца в трех поворотных тисках, а доводку вершины с помощью специального приспособления П55. [c.106]

Нарезание резьбы производили на оболочках из стеклопластика диаметром до 300—400 мм на токарно-винторезных станках. Базирование детали на станке такое же, как при точении. Требуемый профиль резьбы обеспечивают соответствующей заточкой и алмазной доводкой резца. Установку резца относительно детали производят перпендикулярно оси детали при угле подъема резьбы не более 3—4°, а при 4° резец устанавливают под углом 0) к оси детали [3, 84]. Резьбы нарезают путем деления припуска, т. е. за несколько ходов. Для этого рекомендуется применять резцы из твердого сплава ВК8 как обеспечивающие высокую стойкость. [c.95]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

На станках для анодно-механической заточки все операции (обдирка, шлифование и доводка) производятся с одной установки резца, меняется лишь электрический режим обработки включением соответствующих сопротивлений. [c.192]

При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим (на 6 — 7 ) задним углом, чем требуется по чертежу. Это позволит после напайки затачивать только пластину твердого сплава, не задевая стальной стержень. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3 — 4" больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов д.ля тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и не имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и. менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из ста.ли должны иметь широкую фаску по передней поверхности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска бы.та шире наибольшей возможной ширины лунки. [c.771]

Доводка резцов на заточных станках. Круги даиЕЮго типа рекомендуется применять на станках С 194 н 1 шпиндель устанавливают два круга параллельно друг другу один на металлической связке — для чистовой заточки резцов, другой на органической — для доводки [c.904]

Рабочие кромки матрицы удобнее всего обрабатывать долблением. Размеченные заго товки устанавливают на круглом столе дол бёжного станка на параллелях (фиг. 508) Резцедержательную головку станка накло няют на угол внутреннего скоса матрицы Контур долбят по разметке. В цельных ма трицах для захода резца предварительно просверливают отверстие. Припуск на слесарную доводку — не более 0,2 мм. Наружный контур ленточки получают фрезеровкой, но часть [c.479]

В ряде случаев применяются специальные станки например, этанок ХМЗ-1 (фиг. 65) предназначен для химико-механического шлифования твёрдых сплавов. Привод станка от электродвигателя мощностью 0,8 кет при 900—100Э об/мин. Материал шлифовальника для заточки резцов — кислотоупорная сталь 25ХНВА и для доводки — чугун. Нижняя часть ванны окружена кожухом подогревателя, на [c.55]

При большом износе отверстие расточить на станке плавающим пластинчатым резцом с последуюигей доводкой притиром. Отклонение после доводки может быть до-пущеЕю в пределах Д01]уска Аз [c.844]

АЛВ Заточка и доводка резцов. Обработка плоских поверхностей Заточные станки типа С-194, Агатом , Эис-целло и др. [c.217]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.357]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Заточка и доводка резцов может производиться на специальных и универсально-заточных станках. Операции заточки и доводки, выполняемые на специальных заточных станках, выпускаемых Мукачев-ским станкостроительным заводом им. Кирова, приведены в табл. 49. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...