Расточные резцы для расточных станков

Расточные резцы для расточных станков [c.278]

Расточные резцы для расточных станков делаются квадратного и круглого сечения и крепятся в державках круглого сечения (борштангах). Крепление может осуществляться винтами с торца (фиг. 139, а), винтами с боку — при растачивании глухих отверстий (фиг. 139, б и в) и с помощью конического штифта (фиг. 139, г). [c.178]

Расточные резцы для токарных, револьверных и автоматических станков и для тонкой (алмазной) расточки приведены в гл. 1. Ниже рассматривается только инструмент для расточных станков. [c.143]

По вид> станков Токарные, строгальные, долбежные, расточные, резцы для полуавтоматов, автоматно-револьверные, специальные [c.163]

Резонанс механический, использование (для глушения выхлопа F 01 N 1/02 в измерительных приборах G 01 R 9/00) Резонансная частота кристаллов, использование в термометрии К 7/32 механических колебаний, измерение Н 13/00, 17/00 термометры, действие которых основано на измерении резонансных частот К 11/26) G 01 Резцедержатели <для строгальных или долбежных D 13/(00-06) для токарных или расточных В 3/(24, 26), 21/00, 27/12, 29/(00-34)) станков В 23 Резцы [для металлорежущих станков <В 23 (В 27/00, 51/00, D 13/00) термообработка С 21 D 9/22) для обработки древесины В 27 G 15/02 для строгальных или долбежных станков В 23 (D 13/(00-06) изготовление Р 15/38) для токарных или расточных станков <В 23 (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) заточка В 24 Б 3/34) ] Резьба, изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/56 резьбовых изделий (из металлического порошка В 22 F 5/06 из пластических материалов В 29 D 1/00) резьбонарезных инструментов В 23 Р 15/(48-52)) [c.165]

Главный угол в плане ср проходных, подрезных и расточных резцов для увеличения стойкости должен назначаться возможно малым, насколько допускают условия жесткости станка, детали и резца. [c.36]

Расточные резцы для токарных и револьверных станков применяются двух типов (см. фиг. 213) а) для сквозных отверстий с главными углами в плане ф = 45 и 60° б) для глухих отверстий с формой головки, позволяющей производить обработку до упора или при необходимости снять литейную корку. [c.423]

Для лучшего отвода струн ки на передней поверхности резца затачивается лунка. Для уменьшения трения на боковых сторонах затачивают вспомогательные углы в плане. Отверстия большого диаметра, ступенчатые, сквозные и глухие обрабатывают растачиванием (рис. 237) расточными резцами. На токарном станке отверстия можно обрабатывать также сверлами, зенкерами, развертками, установленными в пиноли задней бабки, с ручной или с механической подачей. [c.559]

На расточных станках используют различный режущий инструмент расточные резцы для сквозных и глухих отверстий пластинчатые резцы, цельные и регулируемые расточные блоки резцы резьбовые резцы для тонкой (алмазной) расточки сверла спиральные, перовые и др. зенкера цельные и насадные, зенковки, цековки [c.505]

Расточные резцы и их установка. Растачивают отверстия на токарных станках расточными резцами (рис. 118). В зависимости от вида растачиваемого отверстия различают расточные резцы для сквозных отверстий (рис. 118, а) и расточные резцы [c.110]

На расточных станках используют различный режущий инструмент расточные резцы для сквозных и глухих отверстий, пластинчатые резцы— цельные и регулируемые, борштанги расточные блоки, резцы резьбовые, резцы для топкой расточки, сверла — спиральные, перовые и др., зенкеры — цельные и насадные, зенковки, цековки, развертки, метчики, фрезы — цилиндрические, торцовые, концевые фасонные и др. [c.510]

По виду станков — на токарные, строгальные, долбежные, резцы для автоматов и полуавтоматов, расточные, специальные для специальных станков. [c.118]

Номенклатура, основные и присоединительные размеры проходных, подрезных, расточных и резьбовых резцов для токарных станков с ЧПУ Руководящие материалы. М. ВНИИинструмент, 1972. 36 с. [c.836]

Для контроля диаметров отверстий под направляющие втулки п седла клапанов на участке установлены контрольно-измерительные автоматы Кб и К7, оснащенные пневматическими датчиками с электрической сигнализацией. При обнаружении отверстий, размеры которых не укладываются в допустимые значения, или при двукратном приближении размера к предельному значению автоматы выключают АЛ. Кроме того, предусмотрена световая сигнализация автоматов, которая предупреждает о необходимости подналадки резцов на расточных станках. [c.141]

Нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания. Обработка на отделочно-расточных станках. М. НИИМАШ, 1979. 92 с. [c.404]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Растачивание отверстий применяется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, получения точных диаметральных размеров (по 1—2-му классам точности) с шероховатостью поверхности v6—V7 и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами, которые укрепляются в расточных оправках, расточных головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект расточных станков. [c.440]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

В отверстия плиты вставляются ориентирующие пальцы. Плита устанавливается на две стальные закаленные и отшлифованные пластинки (которые нужны для того, чтобы обеспечить выход резца при расточке и предохранить от повреждения поверхность стола) так, чтобы пальцы вошли в продольный Т-образный паз стола. Затем левый палец из отверстия извлекается и стол станка устанавливается таким образом, чтобы ось левого отверстия в плите примерно совпадала с осью вращения шпинделя, в котором закреплен расточный патрон с расточным резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава. Проворачивая патрон вручную, устанавливают обрабатываемую плиту так, чтобы при расточке припуск снимался равномерно по всей окружности. После такой установки плита закрепляется на столе станка, который в этот момент стопорится прихватами. [c.191]

После расточки отверстий в первой плите стол станка находится в таком положении, при котором ножка одного из индикаторов, (левого или правого) упирается в упор, а стрелка его находится на нуле. Предназначенную для обработки плиту при установке выверяют одним отверстием относительно расточного резца, закрепляют и растачивают это отверстие. Затем так перемещают стол (вместе с закрепленной на нем обрабатываемой плитой), что к упору прижимается ножка другого индикатора и стрелка его устанавли- [c.191]

Для закрепления расточных резцов. Косое расположение последних позволяет производить расточку до дна отверстия, без изменения нормальной заточки резца. В различных модификациях применяется для револьверных, расточных и токарных станков [c.201]

Расточные резцы предназначены для черновой, чистовой и тонкой обработки отверстий на токарных и специальных расточных станках. [c.314]

Расточные блоки применяются для черновой и чистовой расточки одного или нескольких ступенчатых отверстий как сквозных, так и глухих, или для расточки в упор. Блоки с закрепленными в них резцами поступают к станку отрегулированными на размер и крепятся в борштанге. Способы крепления резцов в блоках и блоков в борштангах показаны на фиг. 17 [c.145]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Раскатывание гладких отверстий небольшой длины на токарных и карусельных станках успешно производится с помощью универсальных однороликовых приспособлений малых размеров, устанавливаемых взамен резца в расточную оправку. Кроме того, для деталей типа гильз применяются специальные многороликовые приспособления. [c.151]

Инструментами для обработки на расточных станках служат резцы, закрепленные в державках (борштангах) (рис. 1.61, а) расточные пластины блоки расточные головки. [c.77]

Резцы для координатно-расточных станков с напайной [c.203]

При изготовлении заготовки для червячной рейки выполняются те же операции, что и для прямозубой рейки. Для обработки выкружки (выточки) применяются токарные, расточные или специальные рейконарезные станки. Радиус выкружки должен быть примерно на 1,4 модуля больше радиуса внутренней окружности червяка, находящегося в паре с рейкой. Расточка производится многорезцовой специальной головкой или борштангой с одним резцом. Червячные рейки, применяемые для тяжелых станков, делаются крупных модулей. Материалом для них служит чугун. [c.320]

Расточные резцы по ГОСТ 2384-44 и ГОСТ 2383-44 применяются для всех случаев раст-чки на токарных станках. Расточные резцы, закрепляемые в оправках, применяются на токарных и специальных расточных станках для расточки отверстий диаметром свыше [c.68]

Съемное приспособление (рис. 23) того же новатора предназначено для маркировки инструментов, имеющих плоскую форму (ножи для сборного инструмента, резцы, плашки, расточные пластины и т. п.). Его можно установить на горизонтально-фрезерном станке. [c.79]

Расточные резцы для расточных станков делают квадратного и круглого сечений и крепят в державках круглого сечения (борштангах). Крепление может осуществляться с торца (рис. 132, а), винтами сбоку — при растачивании глухих отверстий (рис. 132, б л в) не помощью конического штифта (рис. 132, г). Для облегчения установки резца в борштанге па размер применяется схема закрепления, приведенная на рис. 133. При установке резца 2 на необходимый размер х нужно отвернуть винт 3, вынуть резец с регулировочным винтом 4 из борштаиги I, отвернуть винт-фиксатор 5 и, ввертывая или вывертывая регулировочный винт 4, отрегулировать размер х. После этого завертывается винт-фиксатор 5, и резец готов к установке в борштангу. [c.143]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Для проходных и расточных резцов при обработке на револьверных станках и автоматах. Для точной установки резца применяются регулируемые рез-дедержавки [c.201]

Растачиванием называется обработка отверстий при помощи расточных резцов, установленных в ynnoipre станка, в расточных оправках или борштангах. Растачивание применяется для получения точных и чистых отверстий главным образом больших диаметров. [c.119]

Расточные станки в большинстве случаев применяются для растачивания нескольких отверстий, связанных между собой точными размерами. Черно-вое и чистовое растачивание отверстий производят резцами с одним лезвием или двусторонними голо1вками. Главный угол в плане у расточных резцов делают 45—60 и 90°. Расточка одного отверстия по возможности производится на станках токарной группы. Использование этих станков целесообразно не только в тех случаях, когда обрабатываемые детали имеют вид тел вращения или отверстие является центральным, но и во всех тех случаях, когда вес и конфигурация детали дают возможность установить и закрепить деталь на планшайбе, угольнике, в патрО Нах или в приспособлении. [c.120]

Вспомогательный инструмент. Вспомогательный инструмент для расточных станков имеет много разнообразных конструкций. Консольные оправки для резцов и пластин применяются для растачи- [c.256]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...