Перебег резца на станках

Перебег резца на станках 5 — 313 Перегружатели — Пример расчета 3 — [c.451]

Таблица 26 Величина перебега резца на долбежных и строгальных станках

Примечание. При работе на продольно-строгальных станках, имеющих торможение при переключении, перебег резца следует уменьшать на 25 /о. [c.313]

Разрезание заготовок выполняется прорезными резцами обычно при ручной подаче стола, при этом длина оттянутой части больше толщины разрезаемой заготовки на величину перебега резца. Заготовки устанавливают на стол станка точно в направлении подачи. [c.567]

Величина врезания и перебега резца при работе на токарных станках [c.368]

Уменьшение машинного времени может быть достигнуто в результате применения трех основных технологических приемов деления длины обработки, деления длины наибольшей ступени и деления величины припуска. Так, при обработке наружной поверхности трехступенчатого вала (рис. 103, а) на универсальном токарном станке расчетная длина I рабочего хода составит сумму длин этих ступеней, (/ + Г + Г) плюс длина, необходимая для врезания и перебега резца. [c.197]

Влияние на точность перемещений зазоров в кинематических цепях привода датчиков может быть устранено не только при использовании специальных устройств для устранения зазоров (см. стр. 409), но и при соответствующем построении автоматического цикла Движений, который должен обеспечивать постоянное направление движения рабочего органа при подходе к точке остановки. В тех случаях, когда в соответствии с программой рабочий орган подходит к точке остановки, двигаясь в обратном направлении, его перемещают на величину, несколько превосходящую требуемую, а затеК возвращают назад на величину, равную перебегу. Такая схема движений может быть использована при перемещении стола и шпиндельной бабки на расточных станках, при обработке резцом ступенчатых поверхностей на станках токарной группы и т. п. [c.519]

При минимальных перебегах резца в пределах 3— 5 м.м токари успевают на станке типа ДИП-200 устанавливать за каждый новый ход дополнительную подачу резца на глубину. [c.36]

Рис. 26. Врезание и перебег резца при обработке на строгальном станке

Врезание и перебег резца при работе на строгальных станках. Длину хода резца при обработке детали на строгальном станке (рис, 26) можно найти из выражения [c.85]

Примечания 1. Величину tf при строгании и долблении выбирают в зависимости от длины обрабатываемой поверхности. Перебег стола прн работе на продольно-строгальных станках 200—475 мм, перебег резца при работе на поперечно-строгальных и долбежных станках 35—75 мм. [c.214]

Точение — Врезание и перебег резца при работе на токарном станка 84, 85 [c.239]

ПЕРЕБЕГ РЕЗЦА ПРИ РАБОТЕ НА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ [c.806]

Перебег резца или детали (стола) в обе стороны за плоскость обработки в направлении главного движения при работе на станках с поступательно-возвратным главным движением [c.1129]

Рациональное расположение деталей на столе станка (в плане) при обработке их по одной штуке. Длина рабочего, хода при работе на строгальных станках больше длины строгания на так называемую величину перебега резца. Данные о величине перебега резца в зависимости от длины строгания приведены в табл. И и 12. [c.145]

Из этих данных следует, что величина перебега резца изменяется не пропорционально изменению длины строгания (например, при увеличении последней со 100 до 300 мм, т. е. в 3 раза, при работе на поперечно-строгальном станке величина перебега резца возрастает только с 35 до 58 мм, т. е. всего в 1,66 раза). [c.145]

Перебег резца при работе на поперечно-строгальных станках [c.146]

При долблении плоскостей, расположенных под прямым углом, заготовку устанавливают на столе станка на подкладках, обеспечивающих перебег резца так, чтобы можно было вести обработку с продольной и поперечной подачами. [c.360]

Сокращение времени на холостые ходы и перемещения частей станка. Основными мероприятиями новаторов по сокращению времени на холостые движения резца и перемещения частей станка являются уменьшение перебега резца применение круглых столов с делительными приспособлениями использование специальных тормозных устройств для быстрой остановки долбяка. [c.373]

У продольно-строгальных станков привод стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока, который наряду с бесступенчатым регулированием скорости движения обеспечивает плавное врезание резца в заготовку и замедленный выход его в конце рабочего хода. Скорость обратного хода стола регулируется независимо от скорости рабочего хода. Механизм установки длины хода стола обеспечивает минимальный перебег стола на всем диапазоне скоростей движения стола. [c.250]

При наладке станка важно правильно установить величину хода ползуна, долбяка или стола. Например, при наладке долбежного станка (см. рис. 1.8) с помощью рычага 9 устанавливают необходимое для данного процесса резания число двойных ходов долбяка, затем с помощью квадрата 10 устанавливают ход долбяка так, чтобы долбежный резец обработал всю длину заготовки и имел необходимый перебег. Вращая маховик 11 ручного перемещения долбяка, проверяют наладку резца на заданную длину обработки. Наладку осуществляют механизмами ручного управления (маховик 4 ручной продольной подачи стола, махо- [c.38]

При работе на поперечно-строгальных станках перед установкой резца поворотную часть суппорта ставят на ноль градусов, а откидную доску — в среднее положение (см. рис. 1.2). Суппорт поднимают вверх на такую высоту, чтобы салазки снизу выступали на 5-10 мм, после чего вставляют резец с минимально возможным вылетом, чтобы обеспечить наибольшую жесткость. После установки резца поднимают стол, оставив между резцом и заготовкой 5-10 мм. По окончании установки резца включают станок на холостой ход и регулируют ползун относительно заготовки величина перебега /1 и /2 должна составлять 25-30 мм. Далее устанавливают требуемую подачу, скорость резания и глубину резания, перемещая суппорт вращением рукоятки ходового винта в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности. Число делений лимба и шаг винта на разных станках различны, поэтому следует обращать особое [c.90]

Отрезание. Отрезание на долбежных станках производят в исключительных случаях с помощью отрезных резцов. Заготовку закрепляют так, чтобы отрезанная часть свободно падала на пол, не причиняя вреда рабочему. Иногда отрезными резцами пользуются при разрезании заготовки на части. В этом случае заготовку на подкладке закрепляют в нескольких местах так, чтобы все разделяемые части в конце операции не сдвигались. В противном случае резец врежется в заготовку, сломается, испортит заготовку, а иногда и может травмировать рабочего. Длина оттянутой части головки отрезного резца должна быть больше толщины разрезаемой заготовки на величину перебегов резца. [c.119]

Рис. 6.19. Выполнение перебега резца по дуге на поперечно-строгальном станке мод. 4407

После прохождения столом на быстром ходу отрезка 5 циклограммы стол переключается на рабочую подачу, и производится окончательная расточка второго участка отверстия. При этом стол перемещается на отрезок 6 циклограммы. Дальше происходит быстрый перебег стола на отрезке 7 циклограммы, а затем переключение стола на рабочую подачу для окончательной расточки первого участка отверстия. После выхода резца из отверстия происходит останов станка. [c.310]

ПЕРЕБЕГ РЕЗЦА ПРИ РАБОТЕ НА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ В НАПРАВЛЕНИИ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ [c.718]

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА РЕЗЦОВ ПРИ НАРЕЗАНИИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.725]

В счетно-импульсных (системах применяют как перфорированные, так и магнитные ленты. Системы с программами на перфолентах выполняются с абсолютным или относительным измерением перемещения рабочего органа. В первом случае отсчет перемещения ведется относительно одной и той же точки стола станка, положение которой задано программой. При этом, как ранее отмечалось, обеспечивается высокая точность отсчета, но необходим, большой предел измерения, поскольку величина сигнала о перемещении в этом случае пропорциональна расстоянию, пройденному столом или суппортом от нулевой точки. Во втором случае отсчет ведется не от одной точки, а от каждого предыдущего положения рабочего органа, т. е. учитываются элементарные приращения. Не нуждаясь в большом диапазоне измерения, относительная система уступает абсолютной в точности, так как неточность установки стола, например, в одной из позиций, влияет на точность его расположения во всех остальных позициях. Однако на револьверных станках, как и в некоторых других случаях, ошибки такого рода не имеют большого значения, так как после того, как-один из резцов отработал свой. путь, револьверная головка отводится в исходное положение для поворота и отсчет нового перемещения ведется не от какого-то промежуточного, а от первоначального нуля, а ошибка предыдущего перемещения, возникшая, к примеру, вследствие инерционного перебега, как бы гасится. [c.192]

Величина врезания 1 и перебега /г резца при работе на токарных станках, мм [c.229]

Величина перебега стола или резца при работе на строгальных станках [c.425]

Перебег инструмента (долбяка, гребенки, резцов) в обе стороны аа плоскость обработки при работе на зубообрабатывающих станках с поступательно-возвратным главным движением [c.1142]

Уменьшение длины обработки. В 16 (гл. IV) показано, какое значение имеет правильное расположение заготовок на столе строгального станка. Рациональное расположение заготовок и правильный выбор конструкций и размеров резцов дают возможность сократить длины врезания и перебега инструментов и тем самым. уменьшить основное время. [c.326]

Фальшаноды устанавливают в тех случаях, когда в начале или в конце хода инструмента возможно замыкание цепи плазмотрона не через заготовку, а через детали приспособления и станка, или разрыв цепи тока, приводящий к гашению дуги. Так, например, при продольном строгании с плазменным нагревом в момент перебега резца на краях заготовки дуга плазмотрона может погаснуть или замкнуться через зажимное устройство и стол станка. Поэтому на краях заготовки устанавливают фальшаноды, размер которых должен быть согласован с длиной перебега инструмента. [c.131]

В соответствии с полученными данными выбираем токарновинторезный станок 1К62. Главный электродвигатель этого станка Мэц= 0 кет будет работать с допустимой кратковременной перегрузкой или потребуется уменьшить V или 5. На станке 1К62 имеется число оборотов шпинделя =250 об1мин. Определим основное машинное время То для подрезания торцовой поверхности длиной I — — = 51 мм. Врезание и перебег резца у=6 мм, общая длина Ь = 57 мм. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...