К каучуки защитные

Хлоропреновый каучук (наирит) представляет собой продукт эмульсионной полимеризации хлоропрена. Хлоропреновые каучуки имеют линейное строение макромолекул. Присутствие в макромолекуле каучука хлора (37 %) придает ему полярность. Вследствие полярности наирит обнаруживает невысокие диэлектрические свойства, стойкость к действию масел и бензина, а также озона и других окислителей, огнестойкость. Хлоропреновые каучуки обладают высокими прочностными свойствами. Их применяют при изготовлении резин для шлангов, прокладок, защитных оболочек кабельных изделий. [c.288]

Неглубокие детали часто можно формовать в модифицированных прессах для прямого прессования. При этом в нижних плитах пресса устраивают воздушники и вакуумные магистрали. Верхние плиты пресса делают полыми для установки внутри них формы вместе с пресс-компаундом. Для повышения универсальности установки к ней часто подводят линию для нагретого сжатого газа. Над формой, установленной на нижних плитах пресса, помещают защитные слои из силоксанового каучука или обычные, работающие под давлением диафрагмы. После смыкания плит пресса образуются герметичные камеры, в которых создается давление при одновременном нагревании, т. е. воспроизводят условия формования, аналогичные автоклавным. В отличие от специализированных форм для формования с эластичной диафрагмой (под давлением), пресс-камерный метод используется для отверждения многих различных конструкций из слоистых пластиков. [c.83]

Как показали опыты , покрытие из этого лака, высыхающего при обычной температуре, отличается в данных условиях высокими защитными свойствами и не оказывает отрицательного влияния на организмы, вызывающие брожение. К недостаткам этинолевого лака следует отнести хрупкость пленки и слабое прилипание к алюминию. Хрупкость лака можно уменьшить введением в лак хлоропренового каучука адгезию можно улучшить, применяя соответствующие грунты (например, гли-фталевый грунт 138). Можно применять кюветы и из обычной стали, если их предварительно защитить в три-четыре слоя бакелитовым лаком, отверждаемым при нагреве по известному режиму [c.86]

РЕЗИНА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ — резина, обладающая повышенной устойчивостью к действию жидких и газообразных коррозионно-агрессивных сред, особенно имеющих кислую реакцию. Химич. и тепловая устойчивость Р. для а. п. обусловливается в основном св-ввми исходных каучуков. В антикоррозионной технике Р. для а. п. применяют гл. обр. в виде защитных покрытий, к-рые противостоят коррозии, эрозии, знакопеременным деформациям, колебаниям темн-р и др. вредным воздействиям. Гуммирование Р. для а. и, продлевает срок службы металлич. оборудования и позволяет заменить дорогостоящие цветные металлы черными. [c.125]

Особое место среди защитных покрытий в производствах фосфорных минеральных удобрений и серной кислоты занимают покрытия на основе синтетических каучуков. Наряду с высокой химической стойкостью к горячим растворам экстракционной и термической фосфорной, серной и кремнефтористоводородной кислот и растворам фтористых солей резиновые покрытия выдерживают зна- [c.192]

Промышленные клеи 88 и 61 и опытный клей Н-5 были также испытаны в течение 1000 ч при 65—70° С в этих условиях они оказались устойчивыми. Получение защитных обкладок на основе синтетических каучуков, устойчивых к воздействию слабой и концентрированной фосфорной кислоты при 85—90°, лимитируется отсутствием термостойких клеев. [c.197]

Положительные пластины отделены от отрицательных сепараторами 9. Сепараторы изготовляют из дерева (сосны, ольхи, кедра), микропористого каучука (минора) и микропористого полихлорвинила (мипласта). С одной стороны они имеют ребра, которые обращены к положительным пластинам для лучшего доступа электролита в поры активной массы. Сверху над сепараторами для их защиты от повреждений при замере уровня или плотности электролита установлены защитные пластины И из перфорированного хлорвинила. [c.192]

Под сальником вала нет защитной втулки, что, по нашему мнению, является недостатком конструкции, так как это приводит к неизбежному износу, а следовательно, его замене, в то время, как можно было бы обойтись только заменой защитной втулки. Конструкция передней крышки подшипника 10 проста, она представляет собой обойму с запрессованной в нее неопреновой манжетой из синтетического хлоропренового каучука. Эта крышка вставляется в расточку подшипника и не имеет никакого буртика для крепления. [c.25]

Так как Внешняя защитная оболочка кабеля подвергается различным механическим воздействиям, то предел прочности при растяжении является важной характеристикой для шланговых резин, которые служат материалом для оболочки. Что касается изоляционных резин, то для них прочность при растяжении не является первостепенным показателем, так как изоляция, как правило, защищена от внешних механических воздействий какой-либо оболочкой. Для изоляционной резины важно не столько первоначальное значение предела прочности при растяжении, сколько сохранение исходного уровня прочности после теплового старения. Резины на основе синтетических каучуков имеют меньшую прочность, чем резины на основе НК, но более устойчивы к тепловому старению. [c.149]

В качестве эластичных материалов в производстве проводов и кабелей и в других случаях находят применение следующие полимеры полихлорвиниловые пластикаты (в качестве основной изоляции и защитных оболочек взамен дефицитного свинца и шланговых резин), полиэтилен (в качестве основной изоляции и защитных оболочек), полиизобутилен (в качестве добавок к полиэтилену и каучуку), политетрафторэтилен (в качестве основной изоляции), полиуретаны. Свойства изоляции проводов и кабелей из этих полимеров находятся в соответствии со свойствами самих полимеров. [c.212]

Для крепления к металлу защитных гуммировочных материалов из растворов резин на основе хлоропреновых каучуков применяют хлорнаиритовый и эпоксидный грунты, основные характеристики которых приведены ниже [c.21]

Свойства получаемого К. в сильной степени зависят от условий и вида коагуляции и последующей истории его [ ]. Точно так же не решен вопрос о том, происходит ли какое-либо изменение в самих каплях при коагуляции, т. е., если они состоят из каучукового вещества, то не претерпевает ли оно при этом дальнейшей полимеризации. Дефрис (De Vries) показал, что уд. в. капель равен 0,915, т. е. равен уд. в. самого К.,— следовательно здесь трудно предполагать какие-либо химич. изменения. Во всяком случае коагуляция—процесс необратимый, и выделенный К. неспособен вновь распускаться с водой в млечный сок. Для того чтобы получить вновь коллоидно-дисперсную систему из каучука и воды (так как водные эмульсии его представляют технич. интерес), необходимо подвергать смесь К. с защитными коллоидами продолжительной мастикации с водой. Другой, кружный путь состоит в растворении К. в каком-либо легко летучем растворителе, смешении полученного раствора с водой и постепенном удалении растворителя отгонкой. Однако эти искусственные эмульсии дают каучук, который в механическом отношении значительно уступает полученному непосредственно из латекса. [c.30]

Для повышения физико-механических и защитных свойств, а также термостойкости покрытия, образовавшиеся из этих составов при комнатной температуре, следует подвергнуть прогреву при температуре 370К в течение суток или при температуре 410К в течение двух часов. В этих условиях происходит процесс так называемой вулканизации каучука — химического взаимодействия между его макромолекулами, которое и приводит к улучшению свойств. [c.41]

Современные СК обладают свойствами не ниже, чем НК, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестве вулканизаторов применяют вещества, позволяющие синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также широко применяют легирующие добавки. К стандартным видам синтетических каучуков относятся натрий бутадиеновый (ГОСТ 2188—51) бута-диен-нитрильный (ГОСТ 7738—65) бута-диен-стирольный и бутадиен-альфа-метилсти-рольный (ГОСТ 6074—57) дивинилметил-стирольный и дивинилстирольный (ГОСТ 11138—65) полисульфидный каучук или тиокол (ГОСТ 12812—67) обладает чрезвычайно высокой стойкостью к растворителям (например, после 30-дневного выдерживания в бензине набухание выражается 1%). На основе тиоколов изготовляют герметизирующие замазки и защитные покрытия, изделия для работы в агрессивных средах и латексы синтетические — ДВХБ-70 (ГОСТ [c.243]

Проблема повышения термостойкости полимерных соединений вызвала интенсивные исследования способности других атомов образовывать между собою цепи, которые можно было бы наращивать до необходимой длины. Первыми появились полимерные материалы на базе кремнийорганических соединений, открытые советскими химиками К. А. Андриановым и М. М. Котоном (1935—1939 гг.). В настоящее время полиорганосилоксаны получили уже широкое применение — лаки, смазочные материалы, высокотемпературная изоляция электродвигателей, каучуки и защитные слои на металлах. [c.14]

Противостарители (антиоксиданты) замедляют процесс старения резины, который ведет к ухудшению ее эксплуатационных свойств. Существуют противостарители химического и физического действия. Действие первых заключается в том, что они задерживают окисление каучука в результате окисления их самих или за счет разрушения образующихся перекисей каучука (применяются альдоль, неозон Д и др.). Физические противостарители (парафин, воск) образуют поверхностные защитные пленки, они применяются реже. [c.483]

Действие ионизирующего излучения на резину — радиационное старение. На стойкость к радиации влияет природа каучука, ингредиентов, защитных добавок (антирадов), среда. Наибольшая скорость старения у резин на основе структурирующихся каучуков (СКН, наирит, СКВ), под действием радиации у этих резин увеличивается твердость, уменьшается е. Наименьшая скорость старения у резин на основе НК, СКИ-3, СКЭП. Деструк-тируют резины из бутилкаучука Б К- Во фторкаучуке происходит сшивание линейных макромолекул, при этом растут твердость и модуль упругости, а а снижается незначительно. В порядке повышения относительной радиационной стойкости резин каучуки располагаются в следующий ряд бутилкаучук < фторсодержащие каучуки < силиконовый каучук < хлоропреновый < акрилат-ный < бутадиен-нитрильный < бутадиен-стирольный < натуральный < этиленпропиленовый < уретановый. Наиболее стойкими к старению являются уретановые резины (в макромолекулах каучука содержатся фенильные кольца). Стойкость резин к радиации может изменяться в зависимости от модификации каучука, ингредиентов, вида и количества защитных добавок (антирадов). [c.493]

ГОСТ 10586—63) и пушечная смазка (ГОСТ 3005—51). Как правило, ими покрывают при выпуске с заводов все неокрашенные части станков, пром. оборудования, пряборов, инструмента, металлич. тары (бидоны из белой жести) и т. п. Эти смазки имеют хорошие защитные св-ва, что обусловлено их водостойкостью и химич. стабильностью. Известны случаи, когда они предохраняли металлоизделия от коррозии в течение 10 и более лет. Применение этих смазок при низких темп-рах затруднено вследствие их высокой вязкости. Темп-ра плавления углеводородных С. з. 50—60°, что облегчает их нанесение на защищаемые поверхности в расплавленном виде, но исключает их применение при высоких темп-рах. Смазка. 4МС (выпускается АМС-1 и АМС-3, ГОСТ 2712-52) — загущенное алюминиевыми мылами вязкое масло вапор, хорошо защищает металлоизделия от коррозии даже при контакте с морской водой. Эти смазки при низких темп-рах сильно загустевают, особенно АМС-3. Темп-ра плавления 85—95°. Не могут применяться в расплавленном состоянии, т. к. при темп-ре выше точки плавления они изменяют свои св-ва. При консервации реактивных и поршневых двигателей внутр. сгорания используют жидкую смазку К-15 (ГОСТ 9185—59)— смесь масел МС-20 и трансформаторного с добавкой примерно по 1 % присадки ЦИАТИМ-339, каучука и литиевого мыла из окисленного петролатума. В зависимости от типа двигателя и условий хранения смазка сохраняет свои защитные свойства в течение неск. лет. Перед пуском двигателя смазку не нужно удалять. [c.175]

Большое распространение для покрытия бумаги, картона, тары получили микрокристаллические воски (микровоски), которые вырабатываются из отходов нефти — смеси твердых углеводородов, парафинов, изопарафинов и нафталинов молекулярного веса 580— 700. Основой таких восков является нефтяной петролатум, из которого удалены масляные и другие нежелательные компоненты. К такому петролатуму добавляется церезин и небольшое количество полиэтилена, полиизобутилена, натурального каучука. Отличительной особенностью микровоска является образование плотного микрокристаллического структурного защитного слоя, не пропускающего влагу, воздух и различные газы. [c.50]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью применения в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагревания или при нагревании), можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает иссле- [c.224]

Гибкие переносные кабели работают в тяжелых, умеренных или легких эксплуатационных условиях. Так, шахтные и экскаваторные кабели эксплуатируются в исключительно тяжелых условиях. Они волочатся по земле, подвергаясь деформациям изгиба различного характера, на них попадают куски добываемых пород, по ним проезжают автомобили, они зачастую находятся в воде и т. д. Такие же кабели и провода, как судовые, лифтовые, для радиоустановок, шланговые кабели и провода общего применения и некоторые другие, работают в сравнительно умеренных и легких условиях. Поэтому ОСТ 16 0.505.015-79 предусматривает изготовление защитных оболочек, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, из резин механически более прочных типов РШ-1 и РШН-1 с содержанием кау-чуков 50 %, а для средних и легких условий — из резин типов РШМ-2, РШТ-2, РШТМ-2, РШН-2 с содержанием каучуков 40—45 %, причем резины типов РШН-1 и РШН-2, не распространяющие горение и обладающие нефте-стойкостью, предназначены для негорючих шахтных и судовых кабелей, нефтестойких каротажных и буровых кабелей и других изде-, ЛИЙ, к которым предъявляются требования негорючести и маслостойкости. [c.105]

Полиизобутилены сохраняют эластичность до —55°. При нагревании до 100° и выже механические свойства снижаются, а пластичность возрастает. При комнатной температуре первоначальная прочность и пластичность восстанавливаются. При 180—200° полиизобутилены можно формовать. Распадаются они с образованием маслянистых и газообразных продуктов при 350— 400°. К действию озона полиизобутилены весьма стойки. К воде они совершенно устойчивы до температуры кипения. Подобно натуральному каучуку они горят коптящим пламенем. Окраска и механические свойства не изменяются в результате действия рассеянного света. Под действием прямых солнечных лучей распадаются прочность и эластичность понижаются появляется липкость. Ультрафиолетовые лучи вызывают аналогичные явления. Светостойкость может повышаться за счет создания защитного слоя лака, а также добавок окрашенных наполнителей. Добавка 1% активной сажи приводит к стабильности механических свойств полиизобутиленов под кварцевой лампой в течение суток. Длительная нагрузка даже при комнатной температуре вызывает холодную текучесть - необратимую деформацию полиизобутилена. Добавлением каучука можно существенно снизить холодную текучесть. Электроизоляционные свойства мало зависят от влажности среды и колебаний температур. Характерна высокая химическая стойкость к кислотам и щелочам. Полиизобутилен стоек в течение пяти недель к действию царской водки, концентрированной азотной кислоты и водных растворов галоидов. При тешературе выше 80° полиизобутилены обугливаются в концентрированной серной кислоте и разрушаются в концентрированной азотной кислоте. [c.275]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]

После отстойника газы поступают в промывные колонны насадочного типа, где альдегид при 40° С отмывается от уксусной кислоты водой. Корпуса колонн гуммированы, а в конической части защищены комбинированным покрытием. Опыт показывает, что в качестве подслоя можно использовать различные каучуковые материалы. Так, например, одна из колонн была покрыта полуэбонитом 1751, а в конической части защищена подобным же образом, с той лишь разницей, что гуммирование производилось резиной Д-10 на основе хлоропренового каучука. И, наконец, в третьей колонне в качестве обкладки был использован листовой полиизобутилен, а конус дополнительно защищен слоем метлахских плиток. Во всех трех случаях в качестве связующего использовали кислотоупорный диабазовый цемент, который имеет адгезию к резине и полиизобутилену 15—20 кгс1см . Колонны с указанными покрытиями эксплуатируются 3—4 года, после чего подвергаются капитальному ремонту из-за нарушения защитной облицовки в конической царге и особенно вследствие коррозии штуцеров. По данным лабораторных испытаний, сталь Ст. 3, имеющая сварные швы, корродирует в условиях работы промывных колонн со скоростью около 0,13 мм год. Испытанный одновременно листовой полиизобутилен набухает в этих же условиях на 0,8%. [c.27]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Хлорспреновые каучуки, называемые в СССР наиритами, получают методом эмульсионной полимеризации хлоропрена в щелочной среде. Коррозионные проблемы в этом производстве весьма схожи с теми, которые возникают при производстве бутадиен-нитрильных и других эмульсионных каучуков. При выборе конструкционных или защитных материалов руководствуются не только сроком службы оборудования, но и высокими требованиями, предъявляемыми к чистоте получаемых полимеров. [c.331]

Выделение из латекса хлоропренового каучука производят на лентоотливочной машине. В качестве коагулянтов латекса применяют водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция и соляной кислоты, которые, как известно, вызывают коррозию не только обычных, но и хромоникелевых сталей. Стальные емкости для приготовления водных растворов хлористого натрия и хлористого кальция гуммированы листовой резиной Д-Ю-Н. Аппараты с такой антикоррозионной защитой эксплуатируются уже в течение 20 лет. Емкость для хранения 30%-ной НС1 имеет комбинированную защиту из резины Д-Ю-Н, использованной в качестве подслоя, и из кислотоупорной футеровки метлахскими плитками. Несмотря на то, что концентрированная кислота имеет комнатную температуру, она проникает через защитный слой и вызывает коррозию аппарата. Емкость ремонтируют раз в год, а через 2 года заменяют новой. Малый срок службы обусловлен недостаточной стойкостью наиритовой резины Д-Ю-Н к концентрированной соляной кислоте. Целесообразнее было бы в данном случае в качестве непроницаемого подслоя под футеровку плит--KaMH использовать листовой полиизобутилен ПСГ. [c.333]

Помимо СК-Б, существует еще ряд различных синтетических каучуков, каждый из которых имеет собственные положительные (например, повышенную нагревостойкость, морозостойкость, стойкость к химически активным веществам п растворителям и т. п.) и отрицательные стороны и соответственно свои области применения. Некоторые типы синтетических каучуков применяются в электропромышленности для защитных оболочек кабельных изделий, для маслостойких уплотняющих прокладок и т. п. Полисилоксано-вый ( 11) каучук типа СКТ имеет весьма высокую рабочую температуру (порядка +200°С). [c.145]

Автоантикор эпоксидно-каучуковый. Этот автоантикор можно назвать чемпионом по защитным свойствам. Основным компонентом автоантикора является эпоксидный олигомер, который обеспечивает надежное прилипание покрытий из него как к очищенному металлу, так и к старым покрытиям на днище, если они не удалены. Для того чтобы покрытие из автоантикора было высокоэластичным, в его состав введен каучук. Высокую износостойкость покрытию придает имеющаяся в нем резиновая крошка. [c.106]

Отечественной промышленностью выпускается ряд кабелей (марки КНРП-К и др.) с изоляцией и защитным шлангом на основе каучука СКТ. [c.146]

Резиностеклоткань РСК-1 изготовляется с применением эмали на основе кремнийорганического каучука СКТ. Из резиностекло-ткани РСК-1 получают резиностеклоленты для обмотки проводов марки РКГМ с целью создания защитного слоя под оплеткой. К этой резиностеклолакоткани не предъявляются требования в части электрических характеристик. Она выпускается толщиной 0,23 0,03 мм. [c.35]

Наиболее надежными защитными покрытиями водоподготовительного оборудования являются вулканизированная резина, приклеиваемая к поверхности металла самополимеризующимся клеем жидкий найрит (низкомолекулярный хлоропреновый каучук), наносимый на поверхность кистью или пульверизацией и вулканизируемый горячим воздухом эпоксидные смолы и лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых смол. [c.51]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью использования в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагрева или при нагревании) можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает исследователей возможность получения покрытий с высокой стойкостью к истиранию и абразивному износу, так как коэффициент износа уретановых покрытий значительно ниже (60%), чем хлорированного каучука (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Имеются сведения о применении вулколланов для износостойких обкладок, о защите внутренних поверхностей газгольдеров и других емкостей в химических цехах полиуретановыми резинами, а также о выпуске обложенных такими резинами труб диаметром от 76 до 254 мм и длиной до 914 мм, применяющихся для перемещения абразивных материалов песка, суспензий, сухих химикатов и т. п. Толщина обкладки трубопроводов полиуретановой резиной составляет 6,4 мм такая обкладка стойка к агрессивным газам. По имеющимся [c.122]

Бутилкаучук дает сравнительно малопрочные резины, но в отличив от натурального и бутадиенового каучуков придает резине высокую стойкость к кислороду и различным агрессивным средам. Бутилкаучук имеет высокую эластичность и морозостойкость, вследствие чего его используют для изготовления резин, которые должны работать в качестве уплотнителей, эластичных шлангов или защитных облицовок емкостей, заполненных агрессивными средами. Пластичность бутилкаучука регулируют в процессе его изготовления и дополнительной пластикации перед смешением не требуется. Каучук отличается исключительно хорошей совмещаемостью со всеми ингредиентами резиновой смеси, поэтому введение мягчителей в состав резиновых смесей из бутилкаучука излишне. [c.94]

К основным методам получения искусственных дисперсий относится метод, заключающийся в диспергировании пленкообразователя в воде с одновременным омылением предварительно введенного в масляную фазу олеофильного эмульгатора (метод Догадкина). Этот метод используется для получения водных дисперсий изопреновых каучуков. Искусственные дисперсии полимеров получают также методом эмульгирования в воде полимеров, макромолекулы которых содержат гидрофильные группы, способные гидратироваться и создавать защитный слой на поверхности частиц. Такие эмульгирующиеся системы способны без механического диспергирования образовывать при введении воды стабильные дисперсии. Этот метод используют для получения водных дисперсий и эмульсий растительных масел, алкидов, дисперсий эпоксиднополиамидных, полиуретановых и других пленкообразователей. [c.124]

Ниже приведены сведения об основных особенностях резин из некоторых синтетических каучуков.. Полихлоро-преновый каучук из-за низких электро-изоляционных свойств не применяется для изготовления электроизоляционных резин. Благодаря высокой механической прочности хлоропренового каучука (она близка к таковой у НК), а также его повышенной стойкости к нефтяным маслам, воздействию света и озона резпны из хлоропренового каучука применяют для защитных оболочек кабелей, а также масло- и озоностойких прокладок. Следует иметь в виду, что масло- и озоностойкость резин весьма относительны. Так, например, маслостойкие резины, применяемые в качестве разл чных уплотняющих прокладок, обладают удовлетворительней маслостойкостью лишь в зажатом состоянии. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...