Латексы хлоропреновые

Хлоропреновые каучуки являются продуктами полимеризации хлоропрена. Полимеризацию производят в водной эмульсии в присутствии катализатора (неорганические пероксиды, персульфат калия и др.). В качестве регуляторов длины полимерной цепи применяют серу и меркаптаны. Созревший латекс коагулируют при помощи хлористого натрия и хлористого кальция. [c.102]

Водостойкость и плотность кислотоупорных бетонов на основе жидкого стекла, как указывается в работе [19], увеличивается при введении в их состав бутадиен-стирольного (СКС-65, СКС-50) и хлоропренового латексов. С добавкой латекса СКС-65 в количестве 2% от веса жидкого натриевого стекла (с кремнеземистым модулем 2,7 и плотностью 1,5 г/сж ) заметно повышается плотность и водостойкость, а также уменьшается проницаемость кислотоупорного бетона. Коэффициент водостойкости такого бетона равен 100%. Кислотоупорный бетон с добавкой латексов характеризуется медленным схватыванием, поэтому работать с ним надо при температуре не ниже 18° С. [c.95]

Склеивание заготовок, изготовленных из резины, производят преимущественно резиновыми клеями на основе натурального или хлоропренового каучуков. Каучуки применяют в виде растворов или в виде водных суспензий (латекс). [c.330]

Выделение из латекса хлоропренового каучука производят на лентоотливочной машине. В качестве коагулянтов латекса применяют водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция и соляной кислоты, которые, как известно, вызывают коррозию не только обычных, но и хромоникелевых сталей. Стальные емкости для приготовления водных растворов хлористого натрия и хлористого кальция гуммированы листовой резиной Д-Ю-Н. Аппараты с такой антикоррозионной защитой эксплуатируются уже в течение 20 лет. Емкость для хранения 30%-ной НС1 имеет комбинированную защиту из резины Д-Ю-Н, использованной в качестве подслоя, и из кислотоупорной футеровки метлахскими плитками. Несмотря на то, что концентрированная кислота имеет комнатную температуру, она проникает через защитный слой и вызывает коррозию аппарата. Емкость ремонтируют раз в год, а через 2 года заменяют новой. Малый срок службы обусловлен недостаточной стойкостью наиритовой резины Д-Ю-Н к концентрированной соляной кислоте. Целесообразнее было бы в данном случае в качестве непроницаемого подслоя под футеровку плит--KaMH использовать листовой полиизобутилен ПСГ. [c.333]

Таким образом, проницаемость фосфорной кислоты в резины на основе хлоропренового латекса согласуется со вторым законом Фика, что свидетельствует об отсутствии химического взаимодействия кислоты с образцом защитного покрытия и, следовательно, проникновение кислоты в иссле(дувмые резины происходит по маха-низцу активированной диффузии. Исходя из этого, принимаем, что коэффициент диффузии кислоты в образец поотоянен при условии неизменных концентраций кислоты и температуры /бУ. [c.56]

Коэфф. морозостойкости Р. г. из натурального латекса при —40° равен 0,95— 1,0 набухание Р. г. из дивинилнитриль-ного латекса в бензине 7%, в бензоле 59% Р. г. из хлоропренового латекса негорюча. [c.123]

Для склеивания ПВХ с резиной в процессе вулканизации рекомендуется клеевая композиция на основе натурального или синтетического (бутадиен-стироль-ного, хлоропренового) каучука или их смеси. В том случае, когда применяют вулканизующиеся клеи, особое внимание должно быть уделено взаимодействию между стабилизаторами ПВХ и ускорителями вулканизации, поскольку иногда в результате реакции между ними может появляться нежелательная окраска, а также ухудшаться прочность соединения. Соединение ПР>Х с резиной предложено также проводить с помощью латекса из НК с привитым метилметакрилатом. [c.497]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

В производстве хлоропренового латекса применяются эмалиро- ванные полимеризаторы. В производстве латекса ДВХБ-70 сталь- ные полимеризаторы работают без какой-либо неметаллической защиты. Там же для дегазации латекса применяются сепараторы из обычной углеродистой стали, хотя в других латексных произ- водствах используются колонны-дегазаторы из хромоникелевой стали Х18Н10Т. При эксплуатации незащищенного стального обо- [c.338]

Однако работы С. Т. Барсамяна и М. М. Маркосяна показали, что отечественный полихлоропреновый латекс может служить в качестве исходного сь1 зья для изготовления маслостойких проводов с тонкослойной изоляцией. Величина частиц хлоропренового каучука, являющихся составной частью латекса, близка к 0,15 мк. Частицы его имеют отрицательный заряд. [c.157]

Неозон Д Фенил-р-нафтиламин Светло-серый порошок 1,18 105 Для натурального каучука и латекса 1. Для хлоропренового каучука 2. Для бутадиен-стирольного 2 [c.196]

Поливинилиденхлоридиые латексы применяют для приготовления водных красок, покрытия из которых, отвержденные при 20—50 °С, отличаются сильным глянцем, водостойкостью, стойкостью к агрессивным средам, обладают высокой износостойкостью. Для получения химически стойких покрытий из воднодисперсионных красок в качестве пленкообразователей используют хлоропреновые латексы. Такие краски применяют для защиты алюминиевых поверхностей, стальных автоцистерн при хранении бензина и резервуаров для перевозки каустической соды. Покрытия на основе хлоропреновых латексов не светостойки и не атмосферостойки. Для получения атмосферой [c.123]

Наиболее широкое применение находят полимерцементные бетоны и растворы на основе дивинилстирольного латекса типа СКС-65 и поливи нилацетатной эмульсии (ПВА). Для специальных целей могут быть использованы также нитрильные, хлоропреновые, лолисульфидные и другие типы латексов. [c.286]

В последние годы синтетические каучуки в антикоррозионной технике гуммирования начали применять из растворов, в особенности из латексов. Этот способ позволяет защищать от коррозии детали сложной конфигурации (спирали, сетки, эксгаустеры), где обкладка резиной неприменима. Нанесение покрытий из латексов производится методом окунания или окраски. При однослойном окрашивании получается слой покрытия 0,3—0,5 мм. Резиновую смесь для этих целей изготовляют из жидкого хлоропренового каучука с соответствующими наполнителями на органическом растворителе. Покрытие вулканизируется горячим воздухом с температурой 80—100°. Предел прочности на разрыв такого покрытия 50— 55 кг/см , относительное удлинение 100%, прочность сцепления с металлом 10—11 кг/см . Гуммирование из растворов можно производить также из резиновых смесей на основе натрийдивинилового каучука. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...