Пескоструйная. (дробеструйная) очистка изделий

ПЕСКОСТРУЙНАЯ (ДРОБЕСТРУЙНАЯ) ОЧИСТКА ИЗДЕЛИЙ [c.118]

Дробеструйная очистка изделий от коррозии, как и пескоструйная, основана на использовании действия струи дроби (песка), создаваемой при помощи сжатого воздуха под давлением 5—6 ат. [c.96]

Механическую обработку изделий перед нанесением защитных покрытий можно производить вручную, в барабанах или колоколах и с помощью специальных аппаратов (пескоструйная и дробеструйная очистка кварцевым песком или стальными опилками). [c.123]

Образование окалины не только вызывает угар металла, но и искажает геометрическую форму изделий и портит их чистую поверхность. Окалину с поверхности- изделий приходится удалять введением дополнительных трудоемких операций — травления, пескоструйной и дробеструйной очистки, очистки в барабанах и т. д. [c.218]

Обработку и очистку поверхности изделий в цехах металлопокрытий производят механическими, химическими и электрохимическими способами. Механическая обработка, выполняемая в цехах металлопокрытий, делится на следующие виды шлифование, полирование, крацевание, пескоструйную или дробеструйную очистку и др. К химическим и электрохимическим способам обработки относятся такие основные процессы, как обезжиривание, травление, активирование, а также химическое и электрохимическое полирование [4]. [c.93]

Одним из важных условий прочного сцепления покрытия с основой является достаточная шероховатость покрываемой поверхности, которая достигается пескоструйной или дробеструйной очисткой и травлением. Прочность сцепления также значительно возрастает при предварительном нагревании покрываемой поверхности. Этим методом можно цинковать крупные сооружения различной формы (стальные конструкции, мосты, шлюзовые ворота, баки, цистерны, радиомачты и т. п.) и неметаллические изделия, а также производить ремонтное или частичное покрытие без разборки сооружения. Мелкие детали цинкуют во вращающихся барабанах, соединенных с аппаратом для распыления. К достоинствам метода следует отнести также возможность регулирования толщины слоя цинка и большую скорость нанесения покрытия. [c.133]

Для очистки металлических поверхностей чугунной или стальной дробью применяют два типа аппаратов дробеструйные, работающие аналогично пескоструйным, и д р о б е-метные, выбрасывающие дробь из колеса с лопатками за счет развиваемой при вращении колеса центробежной силы. Дробеметная очистка изделий производится в специальных камерах. [c.123]

Операция пескоструйной или дробеструйной очистки заключается в том, что на поверхность изделий при помощи сжатого воздуха из пескоструйного аппарата направляется струя сухого кварцевого песка или дроби. [c.11]

Требуемая чистота поверхности при дробеструйной очистке, так же как и при пескоструйной, зависит от условий эксплуатации изделия после окраски. Для изделий, эксплуатирующихся в тяжелых условиях, необходима особенно тщательная очистка. [c.12]

После дробеструйной или пескоструйной обработки изделие обдувается сжатым воздухом, после чего без промежуточного хранения отправляется на участок нанесения покрытия. После очистки изделия должно быть исключено попадание на него масла, жиров, эмульсии или других загрязнений. К изделию следует прикасаться только в чистых хлопчатобумажных рукавицах. [c.43]

В большинстве случаев очистка изделий пескоструйными аппаратами (как и дробеструйными) проводится в кабинах, камерах, барабанах или колоколах вручную или автоматически. При ручной обработке изделий небольших и средних размеров рабочий находится вне камеры (кабины). Наблюдение за процессом очистки осуществляется через окно, имеющееся в аппарате. Во втором случае перемещение и вращение изделий (в случае необходимости) и движение струйных головок с соплами механизированы. Кабины (камеры) оборудуются мощной системой вентиляции, предотвращающей распространение пыли в окружающее помещение, а также фильтрами и уловителями абразивных материалов и пыли и хорошим освещением. Очистка сжатого воздуха, подаваемого в аппарат, осуществляется масловодоотделителями. [c.12]

Очистку поверхности изделий перед окраской при помощи металлического песка, дроби или суспензий песка с водой следует производить пескоструйными (дробеструйными) аппаратами в камерах периодического или непрерывного действия. Для очистки поверхности крупных деталей применяются камеры открытого типа (рабочий находится внутри камеры). Для мелких деталей используются камеры закрытого типа рабочий находится вне камеры). [c.118]

К механическим способам подготовки поверхности относятся дробеструйная и пескоструйная очистка изделий, а также шлифование и полирование. [c.1341]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Перед нанесением защитного покрытия изделие подвергают дробеструйной или пескоструйной очистке и обезжириванию бензином, затем на подготовленную поверхность последовательно кистью наносят один-- три слоя грунта и несколько слоев наирита. Толщина покрытия должна быть 2—3 лш. [c.174]

Для удаления с поверхности изделий окисных пленок и продуктов коррозии применяют механические (дробеструйная, пескоструйная обработка) и химические (травление) методы. При выборе способа очистки необходимо иметь в виду, что после механической обработки все дефекты поверхности будут отчетливо видны на покрытии при химической обработке не допускается применение таких соединений, которые способствуют образованию на металлической поверхности токонепроводящих пленок. [c.206]

Очистка поверхности чисто механическими способами с помощью абразивов (пескоструйная — стр. 367, дробеструйная и т. п.) и гидроабразивная очистка не находят применения при подготовке к эмалированию тонкостенных посудных изделий как из-за недостаточной эффективности, так и из-за возможности деформации металла [182—184]. [c.118]

На большинстве заводов очистку чугунных изделий перед эмалированием производят при помощи пескоструйных или дробеструйных аппаратов. Пескоструйная обработка заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением 1—б ати струя песка, которая очищает поверхность от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.367]

Перед эмалированием чугунные и некоторые толстостенные стальные изделия подвергаются дробеструйной или пескоструйной очистке. Качество очистки поверхности определяют путем [c.460]

Пескоструйная и дробеструйная обработки применяются для удаления с металлических изделий окалины, коррозии и различных загрязнений. Этими видами обработки пользуются и в тех случаях, когда обрабатываемую поверхность желательно сделать матовой. Пескоструйная обработка особенно широко применяется для очистки поковок, отливок и деталей после термической обработки. [c.30]

Из механических способов подготовки поверхности металлических изделий наибольшее распространение получили так называемые струйные способы очистки. К ним относятся абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и дробеметная. [c.167]

Самым распространенным механическим методом очистки является пескоструйная или дробеструйная (дробеметная) обработка. Он заключается в том, что струя песка или дроби направляется на обрабатываемое изделие под давлением 0,2—0,5 МПа (2—5 кгс/см ) при этом поверхность очищается от окалины и прочих загрязнений. [c.40]

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА, о б -дувка, пневматическая обработка — поверхностная очистка, при которой изделия обдувают сжатым воздухом или воздухом с добавкой абразивных частиц (см. Пескоструйная очистка. Дробеструйная обработка). [c.105]

Дробеструйной и пескоструйной очистке подвергают литье, прокат и изделия со значительным слоем окалины или ржавчины. [c.1341]

Подготовка поверхности изделия заключается в очистке от загрязнений соответствующими способами и придания ей некоторой шероховатости для обеспечения достаточной прочности сцепления слоя покрытия с основным металлом. Применяется несколько способов подготовки поверхности после произведенной очистки пескоструйный (металлическим песком), механический (при помощи режущих инструментов), дробеструйный и электрический (электроискровая и электродуговая обработки). Наиболее распространенными являются первые два способа. [c.251]

При подготовке к эмалированию толстостенных стальных изделий — химической аппаратуры, санитарно-технических и других изделий — часто вместо травления применяют пескоструйную или дробеструйную обработку. Предварительно изделия обжигают в специальных печах при температуре 800— 850°С для удаления жировых загрязнений и снятия напряжений, возникающих в металле в процессе изготовления изделия. После остывания изделия поступают на очистку, которую осуществляют при помощи дробеструйных, дробеметных или пескоструйных аппаратов. [c.217]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Для дробеструйной очистки применяется то же оборудование, что и для пескоструйной. Увеличивается только давление. Мелкие изделия могут очищаться на специальных вращающихся столах или в барабанах. На фиг. 13 показан дробеметный аппарат, применяемый для очистки изделий перед нанесением покрытий. Очистка произодится дробью из сталистого чугуна, выбрасываемой лопатками колеса аппарата. [c.15]

Для пескоструйной и дробеструйной очистки применяют стационарные и передвижные установки. Стационарные установки состоят из аппарата, подающего дробь или песок, камеры очистки, механизма подвода изделия под струю дроби, механизма очистки дроби от примесей и механизма возврата испольвованной дроби. [c.15]

Способ очистки выбирают в зависимости от размеров изделий, характера загрязнений, типа производства и материала деталей. Мелкие детали с окалиной и ржавчиной в условиях массового производства очищают в галтовочных барабанах или травлением в растворах кислот с последующей нейтрализацией. Окал ину и ржавчияу с крупных изделий удаляют абраз1ивными кругами или дисковыми металлическими щетками. При необходимости крули и щетки устанавливают на гибких валиках. Для удаления окалины и ржавчины применяют также пескоструйную и дробеструйную обработку. Жиры и масло удаляют бензином, ацетоном и др. [c.47]

Подвесные конвейеры применяются для внутрицехового и межцехового непрерывного (редко периодического) транспорта различных штучных грузов (заготовок, деталей и узлов машин, тюков, ящиков, картонок, мешков и т. п.) и сыпучих грузов в таре, а также для межоперационной передачи изделий в поточнам производстве самых разнообразных отраслей промышленности — машиностроительной, текстильной, резиновой, пищевой и многих других. Конвейер называется подвесным потому, что перемещаемые им грузы находятся на подвесках, движущихся по подвесному пути. Транспортируемые грузы могут быть разнообразными по характеру, форме, размерам (до 12 м в длину) и весу (до 2 т). Подвешенные на конвейере изделия во время транспортирования могут подвергаться различным технологическим операциям механической очистке в пескоструйных или дробеструйных камерах, травлению в химических ваннах, металлопокрытию, окраске и сушке в покрасочных и сушильных камерах, термообработке и т. п. [c.150]

К ней относятся дробеструйная и пескоструйная обработка, а также газопламенное удаление окалины. Дробе- и пескоструйная обработка заключается в создании высокоскоростного потока абразивных частиц, направленного к поверхности изделия для механического удаления ржавчины, окалины, остатков старой краски и др. Частнцы могут быть стальной дробью или иглами из специально закаленной стальной проволоки. В результате очистки получается тусклая, слегка грубоватая поверхность, чувствительная к образованию окалины. При газопламенной очистке заводская окалина и ржавчина разрушаются в результате различного расширения поверхности. Температуру нагрева выбирают такую, при которой не происходит коробления, повторного окисления и образования другого нежелательного слоя на поверхности изделия. Наиболее целесообразно применять этот способ очистки для крупногабаритных стальных изделий с большой теплоемкостью. После газопламенного удаления окалины [c.496]

Для обработки новых конструкций важное значение быстро приобретает дробе- и пескоструйная обработка, особенно для очистки поверхности крупных сооружений. Вместе с тем становится все более распространенной местная дробеструйная обработка, выполняемая с целью профилактики. Новые стальные изделия обычно подвергают указанной обработке на автоматических установках в цехах, изготавливающих металлические конструкции. Это целесообразно потому, что воздух там сухой и чистый, а также потому, что важно нанести лакокрасочное покрытие (например, грунт) иа чистую и сухую стальную поверхность до начала образования на ней нового окисленного слоя. [c.497]

Эта задача успешно решается с помощью подвесных цепных конвейеров различных тигюв. Широкое применение подвесные конвейеры нашли в поточном производстве для межоперационных передач изделий, причем грузы, перемещаемые подвесными конвейерами, по пути транспортирования могут подвергаться различным технологическим операциям очистке в пескоструйных камерах, наклепу в дробеструйных камерах, травлению или пропитке в химических ваннах, покрытию лаком, сушке и т. п. [c.469]

В некоторых случаях для очистки поверхности изделий (отливок, поковок) применяют пескоструйную и дробеструйную обработку. При такой обработке зёрна песка или дробь выбрасываются на поверхность изделия под давлением и сбивают окалину и другие загрязнения. В результате такой обработки поверхность изделия становится л1атовой с равномерной микрошероховатостью. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...