Очистка чугунных изделий перед эмалированием

II. ОЧИСТКА ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИИ ПЕРЕД ЭМАЛИРОВАНИЕМ [c.274]

На большинстве заводов очистку чугунных изделий перед эмалированием производят при помощи пескоструйных или дробеструйных аппаратов. Пескоструйная обработка заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением 1—б ати струя песка, которая очищает поверхность от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.367]

Принцип дробеструйной очистки чугунных изделий перед эмалированием и применимая при этом аппаратура в основном те же, что и при очистке стальных изделий (глава Vul, стр. 217). Однако очистка чугунных отливок значительно сложнее. Для большинства последних после выбивки их из форм вначале производят дробеструйную обработку, затем снятие заусенцев зубилами, отшлифовку наждачными кругами, рифление отшлифованных участков для обеспечения необходимого сцепления между чугуном и эмалью и окончательную дробеструйную обработку. [c.288]

В зависимости от вида изделий и характера их загрязнений способы очистки чугунного литья перед эмалированием, приме няемые отдельными заводами, различны. [c.288]

Подготовка поверхности железных изделий перед эмалированием заключается в обезжиривании и травлении с последующими промывками изделий в воде. Чугун перед эмалированием чаще всего подвергают пескоструйной очистке. Способы подготовки изделий из цветных и благородных металлов различные, но все они преследуют одну цель — очистить поверхность от окислов и загрязнений. [c.290]

Перед эмалированием чугунные и некоторые толстостенные стальные изделия подвергаются дробеструйной очистке. Качество очистки поверхности определяют путем тщательного внешнего осмотра. Поверхность должна быть матовой и слегка шероховатой. На ней не должно быть ржавых, масляных или влажных пятен. [c.422]

Перед эмалированием чугунные и некоторые толстостенные стальные изделия подвергаются дробеструйной или пескоструйной очистке. Качество очистки поверхности определяют путем [c.460]

Пескогидравлические установки для очистки чугунных изделий перед эмалированием конструкции УкрНИИХИММАШа внедряются в промышленность. [c.328]

Вследствие пористости чугуна и весьма высокой коррозии в кислотах чугунные изделия перед эмалированием редко подвергаются травлению. Обычно очистку поверхности перед шпаклевкой и нанесением грунта производят в дробеструйной или дробеметной камере. Качество поверхности отливок зависит от строения литейной корки и от технологии последующей очистки. Изделия ответственного назначения подвергают двойной обработке в дробеструйной камере — до и после отжига, а затем механической обработке поверхности. Мелкие изделия бытового назначения очищают наждачными камнями. Технология процесса очистки изделий в дробеструйной камере оказывает большое влияние на качество эмалирования. Обычно пользуются закаленной стальной дробью и дробью из белого чугуна. Для этого рекомендуются смесь цирконового силиката со стальной дробью, а также и другие составы, описанные в работе [10]. Если отливки загрязнены маслами, то их подвергают термическому или химическому обезжириванию. Термическое обезжиривание производят путем нагрева до 750—800° С с выдержкой от 0,5 до 2 ч в зависимости от толщины стенок изделий и общей массы одной садки в печи. Химическое обезжиривание обычно проводят в горячих щелочных растворах, например в 15%-ном NaOH при 80—100" С в течение 10--20 мин [3]. [c.169]

Для того чтобы эмалевый слой прочно держался на изделиях, их поверхность должна быть перед эмалированием тщательно очищена. Раньше очистку производили только вручную при помощи стальных щеток и наждаков. Этот способ применяется и в настоящее время на некоторых заводах для очистки тонкостенных изделий, имеющих небольшие размеры и сложную форму. К ним относятся, например кухонная посуда, сифоны для моек и раковин и другие изделия. Несколько позже стали очищать изделия при помощи травления в слабом растворе серной кислоты. Но от этого метода вскоре отказались, так как кислота задерживается в порах отливки и приводит к появлению в эмалевом слое различных пороков, а в первую очередь, пор и пузырьков. На больщинст ве заводов очистку чугунных изделий, а особенно имеющих большие габариты, производят почти исключительно при помощи пескоструйных аппаратов. Работа этих аппаратов заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением в 2—5 ат струя песка, которая очищает отливку от формовочной земли, ржавчины и отложившихся на ее поверхности чешуек графита. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.274]

Дитцель, Хаутман, Даусон это явление объясняют выделением на поверхности спелистого углерода, когда > 1 [169]. Из практики известно, что этот дефект появляется на чугунах и при 5 < 1 и в случае, когда графит в чугуне имеет мелкопластинчатое строение, следовательно, объяснение возникающего порока следует искать не в образовании спелистого графита — это невозможно даже при 5э > 1, так как перед эмалированием поверхность подвергается дробеструйной очистке, а в специфике реакций на границе раздела при обжиге. Как уже отмечалось, при быстром и высокотемпературном нагреве происходит окисление не только железа, но и углерода с образованием СО. Этот процесс возможен и в приповерхностных зонах вследствие имеющегося воздуха в порах. В условиях затрудненного доступа воздуха образуется газовая прослойка, состоящая из СО, препятствующая окислению железа и взаимодействию его с грунтом. В процессе охлаждения протекает реакция разложения окиси углерода 2С0->С02 + С и выделяется сажистый углерод, также препятствующий взаимодействию грунта с чугуном. Подтверждением этому служат данные работы [170], в которой показано, что основным источником пузырей, образующихся при обжиге эмали, являются окислы углерода. В действительности отслаивание грунта и нарушение сцепления происходит при слишком высокой температуре отжига или местном перегреве изделия в печи. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...