Резка в металлургическом производстве

Оборудование для резки в металлургическом производстве предназначено для больших сечений (и поверхностей) обрабатываемого металла, а также для горячего металла. [c.317]

В настоящее время при изготовлении изделий из нержавеющих сталей широко применяется кислородно-флюсовая резка с использованием в качестве флюса железного порошка. Успешно применяется кислородно-флюсовая резка в металлургическом производстве при отрезке прибылей очистке поверхности слитков удалении поверхностных дефектов проката, а также при резке в установках для непрерывной разливки стали. [c.3]

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕЗКА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.99]

Непрерывное литье сокращает цикл металлургического производства и резко повышает качество отливок. Наиболее полно эффективность непрерывного литья возрастает при объединении его в одном агрегате с прокаткой. Непрерывность литья и прокатки позволяет создать поточную технологию в металлургическом производстве, резко повысив производительность труда. [c.104]

Резка фрикционными пилами 4—8 Разрезка труб и фасонного проката при допустимости шероховатой поверхности среза и наплывов на торцах, преимущественно в металлургическом производстве [c.216]

Устройства для резки отходов режут отходы ленты на мерные части, удобные для дальнейшей переработки в металлургическом производстве. Резка [c.337]

В данной книге подробно изложены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей технологические параметры процесса разделительной и поверхностной кислородно-флюсовой резки, а также резки при непрерывной разливке стали в металлургическом производстве. [c.2]

Предусмотренное директивами XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 гг. увеличение производства проката за пятилетие примерно на 64% потребует значительного расширения применения поверхностной кислородной резки в металлургической промышленности. [c.3]

Показано, что в зависимости от области применения кислородной резки, в основном, в металлургическом производстве, наметились три направления ее механизации и автоматизации. [c.210]

Резаки для резки стали больших толщин используются в металлургическом производстве для отрезки прибылей большого сечения, резки проката и т.д. Для этих целей выпускаются резаки, способные разрезать сталь толщиной >300 мм. [c.534]

Контактная сварка алюминиевых полос применяется в металлургическом производстве, где перед прокаткой требуется удаление грата и высаженного металла. Их удаление производится непосредственно в стыковой машине в момент осадки. С этой целью рядом с основными медными электродами устанавливают стальные (фиг. 101), которые срезают грат практически заподлицо. В этом случае усилие осадки должно быть резко увеличено, например для сплава А Кб до 65 кг/мм . [c.158]

Резка копьем применяется для вырезки козлов в металлургическом производстве, удаления прибылей стального литья, образования осевых отверстий в поковках, глубоких отверстий при подрывных работах, отверстий в заготовках большой толщины для последующей разделительной кислородной резки и в других случаях. Находит применение и резка копьем изделий из железобетона. [c.228]

Резка копьем применяется для вырезки козлов в металлургическом производстве, удаления прибылей стального литья, создания осевых отверстий в поковках, глубоких отверстий при под- [c.231]

Что касается гидравлической теория печей, то уже в 30-е годы она перестала полностью удовлетворять потребности металлургического производства. Ведь в ее основе лежало естественное движение газов в печах, она была справедлива для печей тихоходных. В годы пятилеток, когда размеры сооружаемых доменных, сталеплавильных и других печей резко увеличились, когда ученые и инженеры решительно занялись интенсификацией металлургических процессов, главное внимание было уделено принудительному движению газов в печах. На смену гидравлической теории пришла общая теория печей, детально разработанная видным советским металлургом и теплотехником Н. Н. Доброхотовым и его учениками. Однако для ряда отраслей народного хозяйства гидравлическая теория Грум-Гржимайло и в наши дни не потеряла своего значения. [c.143]

Принцип экономичного использования материалов не потерял своего важнейшего значения и теперь. Гигантский рост выпуска продукции во всех отраслях промышленности потребовал резкого увеличения масштабов производства в машиностроении, приборостроении, радиоэлектронике и других отраслях народного хозяйства. Возникла необходимость более жесткого регулирования расходования многих материалов, к числу которых можно, например, отнести цветные металлы и древесину. Распространение рассматриваемого принципа стандартизации на различные виды стали и неметаллические материалы для. машиностроения будет способствовать упорядочению материально-технического снабжения заводов и сокращению обширной номенклатуры марок стали. В этом скрыт резерв повышения производительности на металлургических заводах. Однако радикальная унификация марок затруднена без перехода на единую цифровую систему обозначений металлических материалов. [c.45]

Еще в период Великой Отечественной войны эвакуированный на Урал НЗЛ работал над созданием новых типов турбин, включая турбины, предназначенные для привода доменных компрессоров, потребность в которых резко возросла в связи с развитием металлургического производства. В послевоенный период завод выпускал турбины как для привода компрессоров типа АКВ, так и для привода генераторов типов АК, АП, АТ и АР мощностью 4000—9000 кет. При разработке этих турбин была предусмотрена высокая степень унификации. Тепловые испытания большого числа турбин различного типа показали, что турбины НЗЛ не только не уступают по экономичности турбинам иностранных фирм, но даже и превосходят их. [c.25]

В последние годы в цветной металлургии при переработке некоторых сортов сульфидных руд и концентратов начали успешно использовать внутренние энергетические ресурсы, перерабатываемого рудного сырья. В этом случае тепловую энергию, необходимую для осуществления металлургического процесса, получают за счет тепла, выделяющегося при горении сульфидов, обладающих достаточно высокой теплотворной способностью. Металлургические процессы, полностью протекающие за счет тепла экзотермических реакций окисления сульфидов, называются автогенными. Использование автогенных процессов в цветной металлургии имеет огромное народнохозяйственное значение, так как позволяет сэкономить большое количество топлива или электроэнергии. Кроме того, оно ведет к резкому улучшению большинства технико-экономических показателей металлургического производства. [c.28]

В связи с особенностями кислородно-флюсовой резки горячей стали в условиях непрерывного металлургического производства ВНИИАвтоген разработал соответствующую принципиальную схему поста газорезки (фнг. 59), а также комплект специальной аппаратуры. Как видно из схемы, кислород из трубопровода поступает через электромагнитный клапан 1 к клапанам-регулято-рам 2 м 3, а через редукторы исполнительных механизмов 4 и 5, электромагнитные клапаны б и 7 в подмембранные камеры кла-панов-регуляторов. [c.107]

При изготовлении металлических деталей на станках с применением различных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) получают стружку, содержащую значительное количество (до 20%) этих жидкостей. Наличие СОЖ в стружке сильно ухудшает условия труда при ее дроблении (пачкается спецодежда, на рабочих площадках появляются лужи и т. д.). Примесь к стружке СОЖ ухудшает ее окускование при пакетировании и брикетировании, резко снижает металлургическую ценность изготовленных из нее пакетов и брикетов и самой стружки. ГОСТ 2787—63 предусматривает поставку потребителям стружки, содержащей не более 3 /о масла, влаги, эмульсии и других примесей (обтирочная ветошь, отходы древесины и т. п.). Для производства легированных сталей и ферросплавов должна применяться стружка, содержащая не более 1% этих примесей. Но в стружке, убираемой от станков, содержится до 20% СОЖ. В дальнейшем при транспортировке, хранении содержание СОЖ в стружке уменьшается до 6—8% за счет испарения и стекания влаги. В то же время при небрежном сборе и хранении стружки в нее попадают отходы древесины, мусор, обтирочная ветошь и др., из-за чего общее содержание примесей в стружке составляет 10—12%- [c.289]

В настоящее время кислородная резка горячей стали успешно применяется в условиях непрерывной разливки стали и непрерывного металлургического производства, когда требуется производить разрезку заготовок на куски мерной длины, а также в литейных цехах при отрезке прибылей и донной части слитков из высокоуглеродистых и легированных сталей. [c.347]

Исходя из этих особенностей кислородной резки горячей стали в условиях непрерывного металлургического производства, горизонтальная резка возможна при тех же скоростях, что и обычная резка в нижнем положении, при условии [c.347]

Рассмотрены современная аппаратура, машины и установки, применяемые в Советском Союзе и за рубежом, основные вопросы организации производства и техники безопасности, а также намечены перспективы механизации и автоматизации процессов, обеспечивающие повышение производительности кислородной резки в потоке металлургического производства. [c.2]

В современном металлургическом производстве широко применяют кислородную резку. Она используется главным образом для разделки проката и крупногабаритных заготовок, скрапа и лома, а также для удаления дефектов на отливках и поковках. [c.3]

Экспериментальные данные, полученные различными исследователями в СССР и За рубежом, позволили выявить закономерности, определяющие технологические параметры резки и дать рекомендации по выбору машин и аппаратуры, обеспечивающие высокую экономичность процесса в условиях металлургического производства. [c.4]

КИСЛОРОДНАЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕЗКА. И ОГНЕВАЯ ЗАЧИСТКА В ПОТОКЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.148]

При резке горячего металла в потоке металлургического производства особое внимание должно быть уде- [c.195]

Отделение шлака от жидкого металла в сталеплавильной печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно эти окислы вводят в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить качественную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичным, необходимо, исходя из опыта металлургического производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. [c.10]

В наше время разработаны новые металлургические процессы, поз1воляющие хорошо раскислять сталь, вести плавку в вакууме и т. д. Это резко сокращает число я размеры газовых пустот в литом металле, а непрерывная разливка жидкой стали позволяет получить литую болванку без усадочных раковин. В то же время прогресс в области термообработки обеспечивает возможность получения любой структуры металла. Все это. значительно сокращает область применения ковки и штамповки в современном производстве, уступающем свое место процессам отливки жидкой стали в формы с соблюдением необходимых условий ее остывания. [c.82]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04) [c.111]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Специальные резаки. Резак РЗР-3 предназначен для резки поковок и прибылей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 300. .. 800 мм. Резак работает по принципу внутрисоплового смешения горючего газа и подофевающего кислорода (рис. 4,45). Смешение газов осуществляется в шлицевых каналах, образуемых внутренним мундштуком I и наружной гильзой 2. Режущий и подогревающий кислород и горючий газ подаются по отдельным трубкам в головку 3 резака. Из нее режущий кислород поступает в центральный канал внутреннего мундштука, подогревающий кислород и горючий газ - в кольцевые каналы внутреннего мундштука, из которых в шлицевые каналы просверлено попарно восемь калибрующих отверстий. Надежное уплотнение плоскости головки и внутреннего мундштука с гильзой обеспечивается накидной гайкой. Применение внутрисоплового смешения горючего газа и подогревающего кислорода обеспечивает надежную работу резака (без хлопков. и обратных ударов) в сложных условиях металлургического производства. Регулировка пламени осуществляется вентилями подогревающего кислорода 5 и горючего газа 6. [c.230]

Поверхностная резка широко применяется в металлургической промышленности и в сварочном производстве, В металлургии она используется для устранения местных поверхностных дефектов металла, а также для сплошной, так называемой огневой зачистки блюмсов н слябов в потоке металлургического производства. В сварочном яроизводстве поверхностная резка — незаменимый процесс для вырезки дефектных участков швов и при выполнении ремонтных работ. [c.208]

Как правило, прокат из низколегированных сталей ис пользуется потребителем в состоянии поставки, а при изготовлении металлоконструкций он подвергается лишь резке, гибке и сварке Поэтому необходимые требования к стали достигаются в процессе металлургического производства, а именно изменением химического состава стали, технологии выплавки и прокатки, а в ряде случаев и режима терми ческой обработки проката Во многих случаях низколегиро ванные стали не подвергают упрочняющей специальной термической обработке, а поставляют горячекатаными (иногда нормализованными) [c.131]

Закалка поя1вилась значитёльно позднее отжига. Металлургическое производство железа началось с конца II тысячелетия до н. э. Железо получали тогда сыродутым способом непосредственно из железной руды. Из-за низкого содержания углерода оружие из такого железа нельзя было упрочнить закалкой. В ранний период применения железа закалку проводили одновременно с цементацией. Нагревая заготовку для горячей ковки в древесно-угольном горне, т. е. проводя науглероживание, и затем охлаждая ее в. воде, кузнец столкнулся с резким улучшением качества оружия и орудий труда, сделанных из железа. [c.8]

Исходя пз этих особенностей кпслородной резкп горячей стали в условиях иенрерывного. металлургического производства, горизонтальная резка возможна прп тех же скоростях, что и обычная резка в нижнем иоложепии, при условии [c.347]

Поверхностная кислородная резка нашла большое распространение в металлургической промышленности для удаления поверхностных дефектов литья, в сварочном производстве для вырезки дефекгных участков швов и прн выполнении ремонтных работ. [c.178]

Ловерхностная кислородная резка нашла большое распространение в металлургической промышленности для удаления поверхностных дефектов литья, в сварочном производстве для вырезки дефектных участков швов и при выполнении ремонтных работ. Процесс поверхностной кислородной резки протекает устойчиво только в том случае, если направление перемещения резака совпадает с направлением кислородной струи. При равномерном пере.мещении резака в направлении образуемой канавки подогревающее пламя может быть выключено. [c.136]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

В отличие от стационарных машин, обычно применяемых при изготовлении листовых конструкций, широкое распространение за рубежом получили специальные машины для кислородной резки в условиях металлургического производства. Особый интерес представляет специальная машина фирмы Ханкок СОТ-1 для кислородно-флюсовой резки слябов (рис. 61). Машина состоит из двух порталов, которые перемещаются по рельсовому пути длиной 18 мм. Расстояние между ходовыми тележками составляет 8,1 м. Каждый портал укомплектован двумя резаками, зак-)епленными на общей каретке, перемещающейся вдоль портала. < каждому резаку железный порошок подводится от отдельного флюсопитателя (емкостью 90 кг), закрепленного на каретке с резаками. Так как подача порошка осуществляется воздухом, который поступает из заводской сети, каждый портал комплектуется специальной осушительной батареей. [c.122]

У нас первые специализированные машины для сварки трением были созданы ВНИИЭСО. Сейчас сварка трением уже применяется на ряде ленинградских заводов, на Витебском станкостроительном заводе, Минском тракторном заводе и др. Владимирский тракторный завод приспособил для сварки трением токарные станки. Проведенная на Лысьвенском металлургическом заводе (Пермская область) экспериментальная работа позволила ввести сварку трением в массовое производство заготовок для режущего инструмента. На перво1М этапе резко сократился брак, который ранее получали при контактной сварке оплавлением, затем брак был совершенно ликвидирован. Кроме того, благодаря сварке трением уменьшился объем токарной обработки инструмента и на 35—40% увеличился выпуск инструмента. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...