Современное металлургическое производство

Глава I Современное металлургическое производство [c.25]

В современном металлургическом производстве за блюмингом устанавливают заготовочные станы, предназначаемые для прокатки заготовки, т. е. полупродукта. В этом случае металл после блюминга может сразу подаваться в заготовочный стан. При малом развесе слитков и небольшом объеме производства у заготовочного стана предусматривают свою обжимную клеть в этом случае заготовочный стан является также и обжимным. Устройство заготовочных станов различно и зависит от сортамента прокатываемой заготовки, требуемой производительности и исходной продукции. [c.381]

Современное металлургическое производство является одним из основных производств любой развитой страны и состоит из следующих подразделений [c.5]

Высокий механический уровень современного металлургического производства является результатом глубоких теоретических исследований, крупных открытий и богатого практического опыта. Значительную роль в [c.7]

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО [c.25]

В современном металлургическом производстве широко применяют кислородную резку. Она используется главным образом для разделки проката и крупногабаритных заготовок, скрапа и лома, а также для удаления дефектов на отливках и поковках. [c.3]

Издавна труд металлургов был самым тяжелым, опасным и малопроизводительным вследствие отсутствия какой-либо механизации. Современное металлургическое производство полностью преобразилось — металлургические заводы и комбинаты стали крупными механизированными и автоматизированными предприятиями, потребляющими большое количество сырья, топлива и энергии. [c.10]

Современное металлургическое производство все более развивается по пути внедрения малоотходных и безотходных технологических процессов. [c.35]

Повышение эффективности металлургического производства и качества металлопродукции связано с внедрением новых материалов, современного оборудования, прогрессивных процессов и совершенствованием технологии деформации металлов и сплавов. [c.5]

В. И. Лениным, царская Россия была оснащена современными орудиями производства вчетверо хуже Англии, впятеро хуже Германии, вдесятеро хуже Америки . Однако в создании и этого машинного парка русское машиностроение играло второстепенную роль значительная часть заводского оборудования закупалась за границей. Так, в 1913 г., накануне первой мировой войны, до 43,6% находившегося в эксплуатации парка машин было получено путем импорта. Многие отрасли машиностроения тогда вовсе отсутствовали. Царская Россия, например, совсем не имела производства тракторов, тяжелого металлургического и горного оборудования, комбайнов, электровозов, экскаваторов, а также ряда других машин, аппаратов и приборов. [c.9]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

В современных условиях металлургического производства сталь получается либо в слитках, предназначенных для последующей горячей обработки (прокатки или ковки), либо в виде фасонного литья. Большая часть стали получается в виде слитков отливкой в металлические изложницы. [c.323]

Характерной особенностью современных металлургического, химического, нефтехимического и других производств являются их крупные масштабы с огромными расходами высоконагретого дутья газов (воздуха) повышенного и высокого давления. [c.101]

На рис. 11-1 показана в качестве примера схема потоков основных энергоресурсов на современном металлургическом заводе с полным циклом (коксохимическое производство, доменное, сталеплавильное — конвертерное, прокатное). [c.205]

Всемирно известный Периодический закон химических элементов Д. И. Менделеева является основой современной химии, теоретической базой металлургического производства. [c.11]

Первоначально на предприятиях черной металлургии классические методики химического анализа были единственным источником измерительной информации о химическом составе. Два — три десятилетия назад это их назначение, по крайней мере при контроле черных металлов, практически полностью утрачено в результате совершенствования металлургического производства, повышения объемов выплавки, а главное, интенсификации технологических процессов. На современных металлургических заводах время, в течение которого должен осуществляться контроль технологических процессов и качества готовой продукции, может быть согласовано с продолжительностью определения контролируемых элементов, как правило, только при использовании высокопроизводительных, в том числе наиболее распространенных спектральных методов измерений химического состава. [c.13]

Рост производства проката и улучшение его качества определяются не только оснащением прокатных станов новейшей техникой, но и непрерывным совершенствованием организации труда. На современных металлургических. заводах широкое распространение получили планы научной организации труда (НОТ) на рабочих местах. [c.246]

Необходимо учитывать, что при современной технологии металлургического производства некоторые потери газа (около 5% для доменного и 1 % для коксового газов) практически неизбежны. Потери же сверх этих значений в большинстве случаев могут быть ликвидированы. [c.231]

Рассмотрены современные методы химического, физико-химического и физического анализа продуктов металлургического производства. Описаны современные способы анализа газов и неметаллических включений, а также методы контроля макроструктуры и свойств стали и сплавов. Намечены перспективы развития методов анализа и контроля продуктов металлургического производства. [c.279]

В современной практике металлургического производства применяют два метода разливки жидкого металла в слитки периодический и непрерывный. При первом методе жидкий металл разливают в отдельно стоящие изложницы, при втором методе жидкий металл заливают в водоохлаждаемый кристаллизатор установок непрерывной разливки. При выходе из кристаллизатора образующийся слиток проходит зону вторичного охлаждения. [c.364]

Прокатка, прессование, волочение относятся к металлургическому производству. Получаемые изделия могут использоваться в готовом виде без дальнейшей обработки (трубы, профили), а также служить полуфабрикатом для последующей обработки в листоштамповочных или кузнечных цехах машиностроительных заводов. Основу современного кузнечно-штамповочного производства составляют ковка и объемная штамповка. [c.7]

Все технологические процессы и операции, применяемые в современном металлургическом, машиностроительном и металлообрабатывающем производстве, практически безопасны. Однако возможны случаи травматизма и даже аварий. [c.247]

Несмотря на современные успехи химической технологии, постоянно поставляющей новые синтетические материалы, комплекс свойств, отличающий металлы от дерева, камня, пластмасс и иных твердых тел, остается непревзойденным. Масштабы металлургического производства все стремительнее увеличиваются н уже реальны опасения по поводу дефицита некоторых руд к концу нашего столетия. Ежегодное мировое производство железа теперь достигает 600 млн. т, а по меди и алюминию оно близко к 10 млн. т. Некоторые металлы получают в количествах, измеряемых всего сотнями килограммов, но они жизненно необходимы некоторым отраслям новой техники. [c.7]

Рассмотрены современная аппаратура, машины и установки, применяемые в Советском Союзе и за рубежом, основные вопросы организации производства и техники безопасности, а также намечены перспективы механизации и автоматизации процессов, обеспечивающие повышение производительности кислородной резки в потоке металлургического производства. [c.2]

Работа доменного цеха и аглофабрики, питающей его агломератом, связана с использованием очень большого количества исходных материалов. Поскольку в доменной плавке производится первичная металлургическая переработка материала, содержащего кислородные соединения железа (агломерата), в черновой металл (чугун), расходные коэффициенты на тонну продукта оказываются значительно выше, чем для последующих металлургических производств (сталеплавильного и прокатного). Современный доменный цех потребляет до 30—50 тыс. т агломерата и кокса в сутки. Эти цифры возрастут при увеличении объема печей до 5000 ж. [c.59]

В истории техники весь приведенный комплекс металлургических производств по мере своего развития одновременно претерпевал значительную внутреннюю дифференциацию, и в конце XIX в. и особенно в XX в. многие из названных металлургических производств стали выполняться не в собственно металлургической промышленности, а вошли в состав различных отраслей машиностроения и строительной индустрии. Современные машиностроительные заводы могут иметь сталеплавильные, литейные, прокатные, кузнечные, штамповочные, сварочные, термические, гальванические цехи или участки в составе механических цехов. Однако эти изменения, связанные с рациональной организацией современной промышленности, не повлияли на существо металлургических процессов и состав понятия металлургия , приведенного выше крупные машиностроительные заводы имеют отдел главного металлурга. [c.5]

Кроме того, разработка и внедрение непрерывных сталеплавильных процессов позволят создать металлургические заводы непрерывного действия, начиная от восстановления железа из рудного сырья и кончая получением готового проката. Это позволит, во-первых, существенно сократить энергетические затраты ввиду уменьшения тепловых потерь во-вторых, упростить и удешевить металлургический цикл, исключив обжимные и заготовочные станы, громоздкие нагревательные устройства, сложные системы транспорта и другие звенья в-третьих, перейти на полную автоматизацию управления заводом. В этой связи следует заметить, что в современном металлургическом цикле по существу уже являются непрерывными два звена доменное и прокатное производства, по крайней мере, современные прокатные станы беско- [c.360]

Современное металлургическое производство представляет собой сложный комплекс различных производств, базирующийся на месторо кдепиях руд, коксующихся углей, энергетических мощностях. Оно включает следующие комбинаты, заводы, цехи (рис. П.1) [c.26]

Типоразмеры МНЛЗ. Высокой производительности (в результате повышения коэффициента использования МНЛЗ) в условиях современного металлургического производства достигают специализацией каждой машины на литье слябов достаточно узкого диапазона размеров сечений, поэтому для 1фупных кислородно-конвертерных комплексов с конвертерами вместимостью 250 - 400 т проектируемые маишны целесообразно подразделять по сортаменту слябов на пять типоразмеров сечений параметрического ряда, мм [c.132]

Газотурбинные установки широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Газовые турбины являются основным агрегатом современных авиационных турбореактивных двигателей, используются в энергетических системах для покрытия максимальных нагрузок (они быстро запускаются и набирают нагрузку), в приводах нагнетателей на компрессорных станциях магистральных газо- и нефтепроводов, работают в качестве главных и форсажных двигателей на судах морского флота. Газотурбинные установки весьма перспективны на железнодорожном транспорте, где их малые размеры и маневренность создают большие преимущества. Особое место занимают они в технологических схемах многих химических и металлургических производств (энерготех-НО ЛОГИческие установки), где применяются в приводах различного рода нагнетателей с использованием как рабочего тела продуктов или отходов самих производств. [c.117]

На современном этапе развития утилизационной техники для высоко- и среднепотенциальных тепловых ВЭР в большинстве случаев разработаны достаточно надежные типы утилизационного оборудования, выработка тепла в которых используется на различные эксплуатационно-промышленные нужды. При концентрации мощностей в одном агрегате для высокотемпературных процессов, базирующихся на современной технологии, потоки ВЭР характеризуются высокими потенциалами и высокими удельными показателями выхода. При решении вопросов техники утилизации этих потоков, т. е. при наличии разработанных типов утилизационного оборудования, выработка энергоносителей на базе использования ВЭР в таких процессах экономически эффективна. Примерами таких процессов могут служить технологические переделы металлургического производства. Хотя для освоенных типов утилизационного оборудования в этих процессах существуют определенные технические проблемы, связанные с повышением эффективности работы утилизационных установок, тем не менее вырабатываемые в них энергоносители, как правило, используются для покрытия тепловых и электрических нагрузок предприятий. [c.196]

Кузнечное производство наряду с литейным, прокатным, сварочным, термическим производствами составляет фундамент современной техники и машиностроения. От совершенства кузнечного производства, от научно-технического уровня процессов, технологии и оборудования обработки давлением зависят качество и ресурс самой передовой техники. В то же время кузнечное ремесло, кузнечное дело является праотцем всех металлообрабатывающих и металлургических производств и развивается в течение более 10 тыс. лет. Но многим ли известны имена теоретиков, генеральных конструкторов, главных технологов и выдающихся специалистов — кузнецов, прокатчиков, литейщиков, сварщиков, термистов Одно из первых мест среди них занимает замечательный ученый-кузнец и основоположник советской научной школы кузнечио-прес-сового машиностроения и теории обработки давлением Анатолий Иванович Зимин, о котором и будет рассказано в этой книге. [c.8]

Обеспечение малых скоростей движения при гидроприводе является трудной задачей, особенно при меняющихся в широком диапазоне нагрузках и температуре жидкости. В то же время в ряде машин, в которых широко применяется гидравлика, например в современных станках, требуются как большие, так и весьма малые скорости движения рабочего органа порядка 1—10 мм/мин. Устройства для получения малых подач особенно нужны в шлифовальных и алмазнорасточных станках, в станках для правки алмазных кругов, в химическом и металлургическом производстве. [c.150]

При написании книги авторы стремились хотя бы кратко познакомить читателя не только с основами металлургического производства, но и с новейшими процессами, получившими распространение в современной металлургии, с последними достижениями в соответствующих отраслях металлургии, с новыми агрегатами. Физпко-хи-мические основы плавки чугуна, стали, ферросплавов, математические формулы процессов обработки металлов давлением приведены в большинстве случаев без выводов даны только основные уравнения химических реакций и формулы, описывающие механизм прокатки металла. [c.7]

В то время как в крупно1яасштабном производстве тяжелых цветных металлов преобладают горно-металлургические комбинаты, объединяющие горно-обогатительные и металлургические производства, jO временная алюминиевая промышленность строится на основе четкой дифференциации глинозёмных заводок и заводов по производству ме таллического алюминия. Это обусловлено тем. что электролитическое получение алюминия относится к категории очень энергоемких производств и размещение таких заводов тяготеет к источникам дешевой электроэнергии гидроэлектростанций. Примером этого могут служить, как Волховский и Днепровский алюминиевые заводы, так и многие современные алюминиевые заводы, построенные на базе крупнейших гидроэлектростанций Волгоградский, Иркутский, Красноярский, Братский и Таджикский. [c.322]

Величайшие открытия в области металлургии и металловедения связаны с именами русских учёнр,1х. Начиная с М. В. Ломоносова, автора книги Первые основания металлургии или рудных дел , русские металлурги создали большую часть теорий о металлах и дали решение многих основных вопросов производства стали. Современная металлургическая наука с полным правом может называться русской наукой. Впервые в мире производство стали на научных основах начал горный инженер П. П, Ано- [c.87]

Для холодной прокатки листовой стали применяют различные станы в зависимости от объема производства, назначения листов и других условий. На старых заводах с небольшим объемом производства применяют главным образом листовые станы кварто, а иногда листовые станы трио. На современных металлургических заводах широко применяют реверсивные станы кварто, непрерывные трех-, четырех-и пятиклетевые станы. На этих станах листы прокатывают в рулонах. [c.261]

В промышленной и малой энергетике Советского Союза в последние годы проходят освоение и опробование топки с кипящим слоем, разрабатываются проекты котлов с топками с кипящим слоем производительностью до 420 т/ч. В эксплуатации находится большая номенклатура котлов-утилизаторов, в которых происходит снижение температуры сбросных газов различных химических и металлургических производств. Поэтому требуется проведение исследований, позволяющих обосновать правильный выбор материалов, а также дать рекомендации по совершенствованию конструкции и режимов эксплуатации энергооборудования. Удачный выбор химического состава жаропрочной стали недостаточен для обеспечения ее надежной рйботы в эксплуатации. Большую роль играют технология металлургического производства (шихтовка, способ выплавки, режимы прокатки, термической обработки и др.), а также технология изготовления и монтажа элементов котельного агрегата (гибка, сварка, последующая термическая обработка). И только при высоком уровне технологии и культуры производства и эксплуатации можно обеспечить надежную работу современного котла. [c.6]

К числу достоинств пакетного метода относится то, что вся подготовка пакета производится вне основного потока металлургического производства, в то время как при методе заливки возникают серьезные организационно-технические затруднения при заливке двухслойного слитка в условиях современного мартеновского цеха с разливкой в изложницы на составах (при транспортировке составов под разливку возможно нарушение пололсения слябов в изложнице). [c.204]

В качестве десульфуратора наибольшее распространение имеют кальцинированная и каустическая сода, которые. обычно вводят в виде порошка или специальных брикетов в ковш перед наполнением его чугуном [11]. Этим способом в Англии обрабатывают до 25% выплавляемого чугуна. Однако применение соды для десульфурации имеет существенные недостатки. Степень обессеривания содой в ковшах вследствие недостаточного перемешивания соды с чугуном и значительных потерь ее в виде пара и пыли невелика. Поэтому коэффициент использования соды незначителен (не, превышает 10—15%), особенно при обработке малосернистых чугунов. Образующиеся при этом жидкоподвижные агрессивные шлаки трудно поддаются удалению и разъедают огнеупорную кладку ковшей и футеровку сталеплавильных агрегатов. Удаление содовых шлаков из ковша является довольно сложной задачей, и рекомендуемые способы удаления (переливание десульфурированного содой чугуна из одного ковша в другой или применение ковшей чайникового типа) затрудняют производственный цикл современного металлургического завода и усложняют организацию производства. [c.26]

Большинство тугоплавких металлов обладает малой растворимостью примесей внедрения, при современном уровне металлургического производства в промышленных сплавах содержание таких примесей превосходит предел растворимости. В связи с этим в процессе кристаллизации примеси внедрения выделяются по границам зерен в виде различных соединений, охрупчивающих металл. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...