Установка для сварки электронным лучом

Рпс. 6. Установка для сварки электронным лучом нрн серийном производстве [c.124]

Принципиальная схема установки для сварки электронным лучом приведена на рис. 3-27. [c.230]

Возможность передвижения луча при неподвижном катоде позволяет создать совершенно новые сварочные устройства, отличающиеся простотой конструкции. Использование электромагнитного управления лучом дает возможность осуществить установки для сварки электронным лучом теплообменников при вварке трубок в трубные доски, путем создания перемещающейся над изделием электронной пушки, в которой электронный луч передвигается по окружности под действием магнитного поля. [c.65]

УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ [c.66]

Принципиальная схема установки для сварки электронным лучом в вакууме представлена на рис. 209. Вольфрамовая спираль / электронной пушки служит катодом, с которого при напряжении до 30 ООО в срываются электроны и со скоростью около 16 ООО км/сек бомбардируют поверхность свариваемого металла 2, являющегося в установке анодом. [c.504]

Принципиальная схема установки для сварки электронным лучом в вакууме представлена на рис. 145. Вольфрамовая спираль [c.307]

На рис. 103 показана принципиальная схема установки для сварки электронным лучом. Внутри вакуумной камеры 11 помещается электронная пушка в виде катода 1, представляющего собой вольфрамовую спираль анодом служит деталь 7, подлежащая сварке. К ней присоединяется положительный полюс цепи постоянного ГОК а. [c.193]

На рис. 104 показана установка для сварки электронным лучом, изготовленная в МВТУ. В нее входят вакуумная камера длиной до 1 л и диаметром 0,6 м, электронная пушка и создающая вакуум система. На установке сваривались активные металлы толщиной до 2 мм со скоростью 5 м час при мощности электронного луча 1000 вт. Вакуум в камере достигал 10 мм рт. ст. Были получены сварные швы весьма высокого качества. [c.194]

Рис. 14. Схема установки для сварки электронным лучом / — вакуумная камера 2 — электронный луч 5—изделие 4 — отклоняющая система 5—фокусирующая система 6 — вольфрамовый катод электронной пушки 7 — трансформатор накала 8—высоковольтный источник постоянного тока

Рис. 18. Электрическая схема питания установки для сварки электронным лучом с использованием однофазного высоковольтного выпрямителя рентгеновской установки РУП

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ В ВАКУУМЕ ТИП ЭЛВ-1 [c.343]

В МВТУ и МЭИ создан ряд установок для сварки электронным лучом экспериментальные ЭЛВ-1 ЭЛВ-4 для сварки цилиндров ЭЛВ-11 для сварки керамик и др. Спроектированы установки с крупногабаритными камерами. На рис. 5 показан общий вид установки ЭЛВ-1, деталь закладывается в камеру, после сварки она выгружается. Процесс малопроизводителен. На рнс. 6 изображена установка ЭЛВ-10, снабженная поворотным столом. [c.171]

В США для сварки электронным лучом используется установка, дающая ток до 10 ма нри напряжении 100 кв с электростатической или электромагнитной фокусировкой. Сварку можно производить импульсами, используя луч с большой плотностью энергии. Все эти установки являются лабораторными. [c.615]

Электронно-лучевая сварка — вид сварки плавлением первоначально появилась в тридцатых годах нашего столетия во Франции в СССР впервые в 1958 г. создана для сварки электронным лучом установка модели МВТУ-МЭИ. Промышленность выпускает установки электроннолучевой сварки мощностью, позволяющей сваривать листы толщиной до 50 мм готовится оборудование для сварки стали толщиной 100 мм и более. [c.10]

Рис. 5. Установка ЭЛВ-1 для автоматической сварки электронным лучом в вакуумной камере деталей из активных, тугоплавких и других металлов

В современных установках для сварки, сверления, резки или фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,01 см, что позволяет получить большую удельную мощность. [c.243]

Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откачку, является их низкая производительность. При работе на таких установках в общем цикле работы установки лишь 2—3% времени составляет сварочный цикл. Подавляющ,ая часть времени расходуется на загрузку изделия, вакуумирование камеры, подготовку камеры к выгрузке изделия и на процесс выгрузки. Малая производительность установок, предназначенных для сварки лишь единичных изделий, является серьезным препятствием при использовании сварки электронным лучом в производстве, особенно при массовом выпуске изделий. Поэтому повышение производительности установок для электронно-лучевой сварки является весьма актуальной задачей. Увеличение производительности сварочных установок может быть достигнуто за счет сокращения времени на откачку камеры, ускорения процессов загрузки заготовок и съема готового изделия, упрощения процесса герметизации камеры и наполнения камеры воздухом. [c.69]

Для точной установки луча в процессе сварки необходимо перемещать его поперек шва. Это осуществляется при помощи отклоняющей магнитной системы 9. Сварка электронным лучом возможна в том случае, если в сварочной камере и в камере электронной пушки 10 создан вакуум не ниже 66,6 Мн/м . При падении вакуума до 133 Мн/м могут возникать дуговые разряды, исключающие возможность сварки. Этим методом можно выполнять разные соединения (стыковые, угловые, в отбортовку и др.). Можно также сваривать не только тугоплавкие, но и все другие металлы и сплавы. [c.172]

Метод бомбардировки поверхности потокам электронов используется для различных технологических операций. Например, испаряя материал при помощи пучка электронов, получают пазы, отверстия, глухие фасонные полости, сложные контуры наружных поверхностей. Подбирая соответствующее напряжение электронного луча, добиваются оплавления металла без его испарения, что позволяет использовать электронно-лучевые установки для сварки. Для локализации теплового действия луча в стыках свариваемых деталей без распространения его во внутрь энергия подается импульсами. [c.63]

В современных установках для сварки, сверления, резки или фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников тен.лоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечепии приближается к полукругу. [c.302]

Для сварки некоторых тугоплавких металлов (вольфрам, молибден и др.) в изделиях небольшого размера может применяться сварка электронным лучом. Схема установки для такой сварки показана на рис. 132. [c.331]

Сварка электронным лучом в вакууме (рис. 5). В этом случае источником тепла является электронный луч 4, который образуется в результате излучения потока электронов катодом 1 электронной пушки 2. Для концентрации (сжатия) электронного потока служит электромагнитное устройство 3. При соударении потока электронов с поверхностью свариваемой детали 5 выделяется большое количество тепла, которое плавит металл. Для крепления и перемещения свариваемых деталей служит столб. Сварочная установка расположена в вакуумной каме- [c.13]

Принципиальная схема установки для сварки электронным лучом показана на фиг. 46. Внутри вакуумной камеры 7 помещаются электронная пушка 2 и приспособление 3 для крепления и пере.мещения сварпвае.мых деталей 4. Снаружи камеры расположен привод о Электрооборудование состоит из накального трансформатора 6 и высоковольтного трансформатора с выпрямительным устройством 7. На схеме показана система с электростатической фокусировкой луча. Отрицательное напряженпе, подаваемое на фокусирующий колпачок 8, регулируется с по.мощью потенциометра 9. [c.614]

На рис. 14 представлена принципиальная схема установки для сварки электронным лучом. Установка состоит из вакуумной камеры 1, внутри которой помещается электронная пушка. Электронная пушка состоит из катода б, представляющего собой вольфрамовую спираль. Анодом является свариваемое изделие 5, к которому подводится положительный полюс цепи постоянного тока. При некоторых условиях между катодом и анодо.м образуется поток электронов [c.25]

Установка предназначена для сварки электронным лучом в вакууме тугоплавких и легкоокисляющихся металлов и их сплавов толщиной 0,1—1,2 мм. На установке можно сваривать продольные и кольцевые швы с присадочной и без присадочпой проволоки. [c.86]

Оборудование для сварки электронным лучом. Применяют два вида установок для сварки с низким (до 35 кВ) и с высоким (35—150 кВ) ускоряющим напряжением. В СССР впервые в 1958 г. создана для сварки электронным лучом установка модели МВТУ-МЭИ. В настоящее время серийно изготавливаются для электронно-лучевой сварки установки ЭЛУ различных типов, которые позволяют сваривать стали толшиной до 50 мм. Проектируются установки, предназначенные для сварки сгали толщиной [c.196]

В современных установках для сварки, сверления, резки пли фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников теплоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечении приблил<ается к полукругу Fn- При сварке электронным лучом теплота выделяется непосредственно в самом металле причем наиболее интенсивно на некоторой глубине под его поверхностью. Отношение глубины проплавления к ширине может достигать 20 1 такое проплавление называется кинжальным (рис. 5.16). [c.203]

При нагреве катода с его поверхности излучаются электроны, формирующиеся в пучок электродом, расположенным иепосредственио за катодом, и под воздействием электрического поля, создаваемого высокой разностью потенциалов между катодом и анодом, ускоряются в определенном (в данном случае вертикальном) направлении. Магнитное поле юстировочных катушек 5, питаемых постоянным регулируемым током, направляет луч по оси пушки.. Диафрагма 4 отсекает энергетически малоэффективные краевые зоны луча, а магнитная линза 5 фокусируется его в круглое пятно на поверхности заготовки. Б современных установках для сварки и термической обработки электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см. [c.371]

Существуют установки, которые могут сфокусировать поток электронов в виде узкого луча или узкого пучка света. Эти электронные световые лучи можно использовать как кшкроинстру.мент для резки, сверления, строгания, фрезерования с весьма высокой точностью материала любой твердости, а также для сварки. Сварку электронны. лучом применяют для соединения деталей из чистых и тугоплавких сплавов, а также металлов с большой активностью к соединению с кислородом. Сущность заключается в том, что с помощью электронного приспособления получаем поток электронов в вакууме, сконцентрированный в виде лучей, которые вследствие наличия значительной концентрации теплоты очень быстро плавят металл на значительную глубину. [c.111]

Процесс сварки хгожно регулировать изменением параметров режима сваркп электронного тока, напряжения, прерывания луча и изменением скорости его перелхещения по изделию. Электроннолучевые установки для сварки деталей применяются на ряде промышленных предприятий. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...