Автомат подвесной

Технические характеристики самоходных автоматов подвесного типа [c.172]

Аналогично можно классифицировать автоматы подвесные, самоходные и несамоходные. [c.180]

В зависимости от способа передвижения различают следующие виды автоматов подвесные сварочные головки, самоходные сварочные головки, сварочные тракторы, сварочные полуавтоматы. [c.136]

СВАРОЧНЫЙ АВТОМАТ, дуговой автомат, автомат для дуговой сварки — сварочный аппарат, перемещаемый в процессе сварки от специального механизма либо требующий механизированного перемещения изделия. См. Самоходный автомат. Подвесной автомат. Ср. Сварочный полуавтомат. [c.144]

АВТОМАТЫ ПОДВЕСНОГО ТИПА, САМОХОДНЫЕ [c.153]

Для дуговой сварки изделий с различными формой и размерами сварных швов (криволинейные швы, швы с переменным сечением и т. д.) широко применяют автоматы подвесного типа. В большинстве случаев эти автоматы самоходные. Их перемещение осуществляется по направляющему рельсу с помощью самоходной тележки. В зависимости от способа сварки автоматы подвесного типа могут быть укомплектованы источником переменного или постоянного тока, которые обеспечивают номинальный сварочный ток и имеют необходимую внешнюю характеристику. [c.153]

Как устроен и работает сварочный автомат подвесного типа, область его применения [c.157]

В тех случаях, когда в процессе сварки перемещается само изделие, а сварочная головка остается неподвижной, применяют подвесные сварочные головки. В качестве подвесных головок могут быть использованы головки автоматов АБС, АДС-1000-2, АДФ-500 и др., имеющие отдельный электропривод для подачи электродной проволоки. [c.74]

При создании первых автоматов для фотообработки форматных радиографических снимков копировали приемы ручной фотообработки и применяли такую транспортную систему, при которой рамки с пленками передвигались в определенном рабочем цикле из одного обрабатывающего блока в другой. Автоматы рамочного и подвесного типов не нашли широкого применения в промышленности в связи со сложностью, громоздкостью и малой надежностью. [c.118]

С увеличением объема производства штампованных заготовок и непрерывным ужесточением требований к их качеству сильно возрастает роль автоматизации всех процессов кузнечного производства. До сих пор главное внимание уделялось механизации вспомогательных операций при помощи толкателей, подвесных конвейеров, желобов и т. д., но недостаточно механизировались и автоматизировались процессы манипулирования металлом, слабо внедрялись механизированные и автоматизированные поточные линии. В кузнечно-штамповочных цехах ряда заводов крупносерийного производства уже используются комплексно-механизированные поточные линии, а также применяются автоматы и полуавтоматы. На автомобильных и других заводах используются агрегаты для автоматической высадки деталей. [c.203]

Механизация и автоматизация сборочных работ при удачных технических решениях позволяют достичь большой экономической эффективности и повысить качество сборки. Но заменить человека машиной при выполнении более или менее сложных сборочных операций обычно значительно труднее, чем механизировать и автоматизировать операции обработки резанием. Поэтому автоматическую сборку применяют чаще всего для относительно простых операций для завертывания болтов и гаек, для сборки шатунов с крышками, поршней с пальцами и шатунами, запрессовки деталей и т. п. Сборочные автоматы выполняют и более сложные работы, как например, сборка автомобильных радиаторов, фильтров и других деталей. В условиях массового производства весьма эффективными оказались автоматизированные сборочные линии для таких сложных деталей, как двигатель автомобиля. Часть операций на этих линиях выполняется сборочными автоматами, а другая часть операций, автоматизация которых пока трудно технически осуществима или экономически не эффективна, выполняется рабочими. Характерным примером может служить автоматизированная сборочная линия Заволжского моторного завода. На ней выполняется сборка 8-цилиндрового двигателя ГАЗ-66. Значительная часть операций автоматизирована. После сборки двигатель с помощью подвесного толкающего конвейера подается на испытательную станцию, где все операции по заправке двигателя, обкатке, испытанию на разных режимах работы выполняются автоматически. Автоматизированные и автоматические сборочные линии, в том числе с программным управлением, нашли эффективное применение в приборостроении. [c.264]

Приготовленная формовочная смесь из бегунов 25 ленточными конвейерами подается через аэраторы в бункера над формовочными автоматами, куда поступают выбитые опоки. Формовка осуществляется подвесным цепным конвейером 27, а собранные формы транспортируются в заливочное отделение литейными конвейерами 18, 19 и 20. [c.402]

Для проверки эффективности автоматов распознавания и идентификации, реализующих синтезированные решающие правила и графы, был проведен эксперимент на подвесном толкающем конвейере. В результате этого эксперимента выяснилось, что точность распознавания и идентификации в производственных условиях (контрольная выборка насчитывала до 200 наблюдений) составила 89 %. Этот факт свидетельствует о том, что исходная обучающая выборка была недостаточно представительна в нее [c.222]

Рис. 6.25. Общий вид автомата распознавания деталей на подвесном конвейере

Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов - подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2. .. 100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 5.9). [c.234]

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [c.217]

Самоходные и подвесные сварочные автоматы для дуговой сварки под флюсом [c.407]

Электрошлаковые аппараты в отличие от автоматов для дуговой сварки снабжаются устройствами для удержания шлаковой и металлической ванн, принудительного формирования шва, автоматического регулирования уровня металлической ванны и механизмами вертикального перемеш ения аппарата. В зависимости от способа удержания ванны и характера передвижения аппаратов они могут быть рельсового, безрельсового и подвесного типов (рис. 6.16). [c.175]

Основные параметры автоматов тракторного типа для дуговой сварки плавящимся электродом должны соответствовать ГОСТ 8213-75. Аналогично этому подвесные самоходные и несамоходные автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом имеют примерно такие же основные параметры. [c.181]

Автомат Л-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундштук и устройство для подачи и отсоса флюса инжекторного типа подъемного механизма для перемещения подвесной сварочной головки на вертикальной штанге самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата, для перемещения его вдоль свариваемого изделия с рабочей и маршевой скоростями. Скорости сварки и подачи электродной проволоки регулируются подбором сменных шестерен. [c.170]

Прессы для клепки подразделяются на ручные, подвесные и стационарные (фиг. 218). В массовом производстве применяется автоматизированная клепка, выполняемая машинами-автоматами. [c.280]

Определение "аппарат для дуговой сварки и наплавки" объединяет понятия "автомата" и "полуавтомата". Основной частью автомата для дуговой сварки является сварочная головка --устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Подвесная сварочная головка (автомат) закреплена неподвижно, а самоходная перемещается механизмом по направляющим вдоль изделия. Трактор для дуговой сварки — это переносной сварочный автомат с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемого шва по поверхности изделия или переносному пути. [c.52]

В числе аппаратов для автоматической дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом ниже рассматриваются автоматы для сварки со свободным формированием шва самоходные, несамоходные (подвесные) и тракторного типа. Автоматы обеспечивают выполнение механизмами следующих операций возбуждение дуги в начале сварки поддержание дугового процесса подачу сварочных материалов (электрода и присадочного материала) в зону дуги по мере их оплавления относительное перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного автомата или изделия прекращение процесса сварки. Сварочные автоматы общего назначения (универсальные) и специализированные классифицируют по следующим признакам [c.66]

Автоматы подвесного типа не находят широкого применения в производственных условиях, так как при и.меющейся номенклатуре могут быть заменены автоматами рельсового или безрельсового [c.178]

Загруженные на подвесной конвейер 47 после цементации распределительные валы перегружают на конвейер 4S, который транспортирует их для закалки ТВЧ кулачков и опорных шеек на автомате 49. На агрегате 50 проводится отпуск после закалки. Распределител1зньш вал на спутниках [c.102]

На наш взгляд, необходимо создание некоторых типов унифицированного сварочного оборудования, такого как сварочные полуавтоматы, трактора, подвесные автоматы с взаимозаменяемыми и сменными внутри типа и межтиповыми узлами, обеспечивающими все виды сварки при использовании взаимозаменяемых элементов. При этом поставляемое оборудование должно комплектоваться источниками питания по виду тока и силовым характеристикам, а также сменными узлами по требованию и заявке потребителя. [c.19]

Сварочные автоматы конструкции Института электросварки имени Е. О. Па-тона АН УССР. Раньше институтом выпускались аппараты типа УСА п самоходные автоматические головки типа САГ, а начиная с 1948 г. — комплекты АБС. При передвижении изделия в процессе сварки само.ходный механиз.ч может быть снят с автомата, и последний используется в качестве подвесной сварочной головкн. [c.184]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

В СССР применялись аппараты для автоматической сварки, у которых подача электродной проволоки изменялась пропорционально напряжению дуги, а также впервые были применены аппараты саморегулирования, использующие принцип постоянной скорости подачи проволоки в сварочную дугу, подвесные сварочные головки легкого и тяжелого типов, одно- и двухэлектродные сварочные тракторы с совмещенными сварочными головками и каретками ТС26, ТС32 и др. сварочные тракторы с раздельными сварочными головками и каретками (установки ЦНИИТМАШ УТ-1500, УТ-2000), трехфазные автоматы (завод Электрик АДСТ-1000 и др.), сварочные станки для замкнутых (АДСК для сварки ободьев автомобильных колес) и прямолинейных швов (на трубосварочных станах) самоходные аппараты, перемещающиеся по рельсам над изделием (большая группа установок АВС, ТС-17, и др., широко распространенных в производстве). [c.116]

С позиции съема автомата полуформы выдаются на позицию / шагового транспортера плоскостью разъема вверх. На позициях II, III полуформы осматривают и проставляют вручную стержни, а также зачищают стояк в верхней полуформе. На позиции IV расположен кантователь сборки форм. На позиции V наносится порошкообразный пуль-вербакелит на нижнюю полуформу и производится сборка форм. Собранные формы на позиции VI склеиваются и для интенсивного охлаждения обдуваются воздухом. Позиция VII предназначена для выдачи формы на подвесной конвейер-склад с помощью специального механизма навешивания форм. С позиции VIII производится съем форм с помощью цехового пневмоподъемника. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...