Форма образца, влияние

Следует указать, что на временное сопротивление разрыву Од размер и форма образцов влияния не оказывает. Относительное же удлинение б резко изменяется с изменением соотношения между поперечным сечением образца и его длиной, поэтому обязательно следует выдерживать стандартный размер образца, расчетная длина которого 1 определяется (при 10-кратном образце) по формуле /о, = 11,3 / о = 11,3 j/60%, а при 5-кратном образце по формуле [c.23]

После сварки все образцы были подвергнуты отжигу для снятия в них сварочных напряжений. Таким образом, сварочных напряжений в образцах не было. Остаточные напряжения в них создавались специальной обработкой кромок центральной пластины (пластическим обжатием или нагревом), вызывавшей в них местные пластические деформации, что приводило к появлению в образцах остаточных напряжений. Эпюры остаточных напряжений, созданные в образцах, приведены на фиг. 69. При данной форме образцов, влияние местных пластических деформаций, сосредоточенных на кромках, не могло проявляться, так как напряжения на кромках от внешних нагрузок были незначительными. Прочность образцов определялась напряженным состоянием их центральных участков, в которых остаточные напряжения суммировались с напряжениями от внешней нагрузки. Таким образом, при испытании образцов были созданы условия, при которых действие местных пластических деформаций и остаточных напряжений было разделено, что позволило оценить влияние остаточных напряжений отдельно от влияния других факторов. [c.118]

Влияние анизотропии восприимчивости некубических кристаллов в большинстве случаев можно сделать малым либо путем тщательной ориентации монокристалла, либо применяя порошкообразный образец, хотя несферическая форма зерен порошка может вызвать нескомпенсированный магнитный момент и остаточную анизотропию. Осуществить тепловой контакт с образцом из порошка проще, чем е монокристаллом, поэтому в магнитной термометрии применяется удобная форма образца независимо от кристаллической симметрии соли. [c.125]

На величину Кхс определяемую циклическим методом, форма образцов и амплитуда нагружения не оказывают влияния. Результаты идентичны при испытании на выносливость или на малоцикловую усталость, что позволяет в сравнительно короткое время накопить по важнейшим машиностроительным материалам необ -ходимые данные по новым критериям разрушения Ктс, 1 . Раа- [c.334]

Применение третьей схемы нагружения, как и первых двух, не исключает влияния на показатели прочности формы образца (табл. 2.5). Образцы в виде полосок с накладками на концах (см. рис. 2.1) при нагружении по третьей схеме позволяют получать наиболее высокие значения прочностных характеристик на современных типах композиционных материалов (см. табл.2.5). [c.38]

Как было указано, испытания на ударно-абразивное изнашивание следует проводить на цилиндрических образцах диаметром 10 мм. Однако при изучении нового вида изнашивания интересно исследовать влияние формы образца и масштабного фактора на закономерности ударно-абразивного изнашивания. [c.79]

Влияние формы образцов на величину износа при разных режимах испы- [c.125]

ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ ОБРАЗЦА НА ЛОКАЛИЗАЦИЮ РАЗРУШЕНИЯ ПРИ МАЛОЦИКЛОВОМ НАГРУЖЕНИИ [c.117]

Для снижения влияния контактных сил трения при испытаниях на сжатие в ряде работ использовалась методика осадки цилиндрических образцов в конусных бойках, наклон которых подбирали таким образом, чтобы цилиндрическая форма образца в процессе сжатия сохранялась. [c.52]

Таким образом, характер кривой деформирования 0(e), точнее, величина модуля М, характеризующего наклон касательной к этой кривой, оказывает существенное влияние на распределение напряжений и деформаций по длине образца. В связи с этим рассмотрим влияние кривой деформирования материала на устойчивость цилиндрической формы образца при растяжении с постоянной скоростью деформации. [c.87]

Одинг И. А., Влияние на предел усталости размеров и формы образцов. Сб. Доклады по динамической прочности деталей машин , Изд-во АН СССР, 1946. [c.192]

Влияние формы образцов анизотропных материалов на их размерные изменения при облучении [c.161]

На предел усталости существенное влияние оказывают не только свойства металла, но также характер нагрузки, форма образца и состояние его поверхности. [c.570]

К группе исследовательских испытаний относятся также такие, в которых ставится задача изучения характера или закономерностей влияния на изнашивание материала определенного фактора или сочетания разных факторов. К таким задачам относится, например, выяснение следуюш,их вопросов влияния шероховатости поверхности твердого вала на износ сопряженного с ним подшипникового материала влияния длительности испытания на развитие остаточных напряжений в поверхностных слоях испытуемого материала и на износ влияния на износ формы трущихся образцов, их размеров, или соотношения трущихся поверхностей сопряженных образцов влияния на износ свойств смазочных материалов, или способов подачи смазочных материалов влияния на износ способов удаления с поверхности продуктов изнашивания. Непосредственное применение результатов таких испытаний к деталям машин требует осторожности, так как при других сочетаниях условий трения детали влияние изученного фактора может оказаться отличным от найденного в лабораторных опытах. [c.239]

Влияние формы образца. Результаты испытаний трёх форм образцов [27] (фит. 193) показывают, что пределы усталости мало зависят от длины участка, на которой действуют максимальные напряжения. При напряжениях выше предела усталости форма образца оказывает заметное влияние, причём предел усталости увеличивается с уменьшением длины участка действия максимальных напряжений. Объяснение этому можно искать в том, что с увеличением длины участка действия максимальных напряжений увеличивается вероятность проявления различных внешних и внутренних дефектов и расширяется область избирательности процесса усталости. [c.86]

Фиг. 193. Влияние формы образца на усталость.

Данные, получаемые в результате термогравиметрического и дифференциального термического анализов, сильно зависят от особенностей эксперимента, причем в большей степени это относится к дифференциально-термическому анализу. Например, физическая форма образца (монолит или порошок) может значительно повлиять на результаты дифференциально-термического анализа. Кроме того, количественные результаты, получаемые в результате измерения площадей под пиками или впадинами, могут иметь погрешность вследствие смещений нулевой базисной линии. Данные термогравиметрического анализа значительно менее подвержены влиянию этих обстоятельств, однако на них могут сильно влиять другие факторы, как, например, темп нагрева, рабочая атмосфера и конструкция деталей оборудования. [c.350]

Многие зарубежные фирмы применяют различные методы измерения стойкости к термоударам с целью свести к минимуму влияние формы образцов на результаты измерений. [c.106]

Диэлектрическая прочность или пробивное напряжение стекла, как и всякого диэлектрика, зависит от формы образца, от состояния его поверхности, а также формы и расположения электродов. Выражается она, обычно, в киловольтах на сантиметр (кв/.см). Влияние температуры на пробивное напряжение сказывается неодинаково при низких (ниже комнатной) температурах пробивное напряжение мало изменяется по мере же повышения температуры для одного и того же образца стекла оно начинает заметно уменьшаться. Это уменьшение сильнее сказывается в стеклах с большой удельной электропроводностью. [c.30]

Второе условие естественно, так как скольжение является необратимым процессом. Следовательно, если в кристаллах происходит скольжение, то даже при нагреве деформация не устраняется. Возникает вопрос, в результате какого механизма происходит деформация, которая может быть восстановлена Именно это нужно для объяснения эффекта памяти формы. Если температура испытаний 7">/И , то в образцах существует большее или меньшее количество исходной фазы. В таких образцах при приложении напряжений происходит мартенситное превращение в области исходной фазы, что оказывает влияние на изменение формы образца. [c.33]

Помимо Т старения, на спонтанное изменение формы образцов большое влияние оказывает степень стесненности 6 , т.е. деформация, возникающая в поверхностном слое образцов при заневоливании. Если указанная деформация >1,5%, то независимо от Т старения обратимое изменение формы затруднено. В описанных ниже экспериментах старение в стесненном состоянии проводилось при <1,3%. [c.92]

При применении огнеупоров из 8102 в качестве материала литейной формы 8Ю2 восстанавливается титаном. С поверхности прутков вглубь происходит диффузия кислорода, поэтому материал становится твердым и охрупчивается. При исследовании влияния материала литейной формы на восстановление формы образцов установлено, что образцы, полученные в форме из МдО очень быстро восстанавливают форму. [c.207]

Рис. 3. 23. Влияние расположения и формы литников на коэффициент искажения формы образцов из наполненного найлона 66 [2].

На растяжение испытывают также сварные стыки труб паровых котлов. Для проверки качества сварных стыков из трубчатых элементов поверхностей нагрева с толщиной стенки менее 12 мм вырезают 1% стыков, сваренных одним сварщиком, но не менее двух стыков каждого диаметра. Для контроля качества сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм сваривают контрольный стык до начала сварки монтажных стыков трубопроводов, чтобы успеть внести коррективы в технологию сварки, если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными. Стыки, вырезанные из поверхностей нагрева, и контрольные стыки на заводах и монтажных площадках подвергают соответствующей термической обработке, после чего из них изготавливают по два образца для испытания на растяжение (рис. 45). При кислородной вырезке заготовки должны иметь припуск на механическую обработку, обеспечивающий отсутствие зоны термического влияния в рабочих участках образца. Окончательную форму образцам придают при помощи механической обработки. [c.67]

Форма образца, влияние 333 Формоизменение (искажение) 137, 440, 441 Формула Тредгольда 253 [c.536]

Большое число факторов, влияющих на формирование остаточных напряжений в покрытиях и приповерхностных участках основного металла, делает достаточно сложным расчетное и теоретическое определение их уровня и распределения. Поэтому остаточные напряжения часто определяют экспериментально. Среди большого количества практических методик наряду с рентгенографическим выделяют механические способы [80, 281, 282, 285, 286], основанные на последовательном удалении слоев покрытия. К несомненным преимуществам механических методов следует отнести простоту определения искомых характеристик доступность и легкость изготовления испытательного оборудования и образцов широкий диапазон определяемых параметров сопоставимость результатов, полученных на различных установках достаточно высокую чувствительность, селективность и точность. Величина и характер распределения ос,-таточных напряжений зависят от формы образцов. В Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе проводились исследования влияния девяти технологических факторов при плазменном напылении (ток дуги, суммарный расход газа, дистанция напыления, диаметр сопла и др.) на величину и характер распределения остаточных напряжений в боросодерн ащих покрытиях [287]. В качестве образцов использовались тонкостенные кольца из [c.188]

А. И. Лампси 1[55], позволяет испытывать образцы в условиях, предохраняющих место излома от непосредственного влияния бойка, установленного на жестких опорах. Специальная форма образца с глубокой выточкой позволяет наносить удары по окружностям внутренних цилиндрических утолщений образца. [c.260]

Влияние формы образца на локализацию разрушения при мало[(икловом нагружении / Прохаска Я.— В кн. Механическая усталость металлов Материалы VI Междунар. коллоквиума. Киев Наук, думка, 1983, с. 117—122. [c.424]

Усталостное разрушение представляет собой процесс, состояш ий из двух фаз. Это — образование заметной макротрещины, а затем ее дальнейшее развитие до полного разрушения образца. Протекание первой фазы связано со структурными особенностями материала, состоянием поверхности и амплитудой цикла. Во второй фазе сохраняется влияние структурных особенностей й амплитуды цикла, но вступают в силу новые факторы, такие, как размеры и форма образца и законы распределения напряжений по его объему. Естественно, вознцкает мысль, не следует ли изучать эти процессы раздельно и тем самым, хотя бы частично, освободиться от наложения влияний многих факторов и провести более точную границу между свойствами материала и свойствами образца. [c.104]

Вид диаграммы а — е при сжатии существенно зависит от размеров и формы образца вследствие того, что от этих факторов зависят силы трения между образцом и подущками, влияющие на диаграмму а — в. Желательны образцы, в которых сама форма исключает возможность влияния грения по опорным площадкам на вид диаграммы. Наиболее удачным оказываются удлиненные призматические образцы. У бетона почти с самого начала нагружения зависимость о = а (е) нелинейна, при этом даже в той области напряжений, в которой нет остаточных деформаций, кривые нагружения и разгрузки не совпадают. Таким of ia30M, строго говоря, бетон с самого начала не упруг. Изменения модуля упругости с изменением напряжений незначительные [c.364]

Существует и несколько иная трактовка вопросов подобия усталостных разрушений [33], согласно которой предполагается, что относительное влияние размеров и формы образца и натурной детали на характеристики сопротивления усталости проявляется в равной или достаточно близкой степени как при стационарных, так и при программируемых режимах нагружения. Следовательно, зная закономерности накопления повреждений, установленные программными испытаниям образцов, можно определить усталостные характеристики деталей при заданных спектрах нагружения. Исходя из этих предпосылок рассмотрим схемы составле1ря программ испытаний образцов по спектрам амплитуд нагрузок детали. Параметры нагруженности и прочности детали обозначены индексом (1), а образцов — индексом (2) (индекс а , обозначающий амплитуду нагрузки, в последующем тексте опущен). [c.40]

В работе [63, с. 131] проведена также оценка влияния формы образца на его размерную стабильность для высокоанизотропных материалов ЕР и ГТМ диаметром 15 мм, длиной 40 мм. Образцы вырезали параллельно и перпендикулярно к оси прессования. Изменение размеров образцов определяли по изменению их длины и диаметра в соответствии с направлением вырезки. Условия облучения и полученные результаты сведены в табл. 4.3. [c.161]

Из приведенных в таблице данных следует, что с учетом, различия температуры облучения относительные изменения объема высокоанизотропных образцов, вырезанных из одной заготовки, но в различных направлениях относительно ее оси, оказались близкими. Таким образом, влияние формы образцов графита на радиационные изменения размеров может не учитываться при испытаниях образцов размерами 4X4X40 мм и выше, поскольку наблюдаемый эффект не превышает отклонения от средней величины формоизменения образцов, обусловленного неоднородностью свойств графита. [c.162]

РАЗМАГНИЧИВАНИЕ — процесс, в результате к-ро-го уменьшается намагниченность магн. материала (образца). Частичное F. происходит уже при снижении напряжённости Н намагничивающего поля до нуля. Особенно большое уменьшение намагниченности Л/ при этом происходит в обраэцах незамкнутой формы под влиянием их собств. размагничивающего поля, каправ-леаного антипараллельно намагниченности. Такое Р. не может быть полным, и образец после него сохраняет остаточную намагниченность [c.242]

Точные HSMqpeHHfl кажущейся величины з в различных полях проводятся легко и быстро. Слабое влияние величины поля можно учесть экстраполяцией построения диаграмм состояния намагниченность насыщения необходимо измерять только в постояном поле, например 16 000 гс. [c.312]

Влияние условий термоциклирования, формы образцов и состояния их поверхности, структуры и свойств материала на формоизменение при теплосменах с градиентом температур сложнее рассмотренного ранее. Оно связано с температурной зависимостью сопротивления пластической деформации и характером распределения температур, меняющимся на различных стадиях цикла и регистрируемым с трудом в опыте. Как правило, с повышением температуры нагрева формоизменение становится более заметным. Последнему способствует н увеличение интервала температурных колебаний. Поскольку от темпа температурных изменений зависит величина термических напряжений, возникающих в сечении термоциклируемого материала, ускорение нагрева [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...