Матрицы для разделительных штампов

Матрицы для разделительных штампов [c.537]

Для мелкосерийной штамповки непременное требование высокой стойкости, весьма важное для разделительных штампов массового производства, отходит на второй план. Важнейшей задачей здесь является снижение трудоемкости и металлоемкости специальных штампов. Этого можно достичь при изготовлении рабочих частей разделительных штампов из многократно используемых материалов (например, литейных сплавов, которые периодически подвергаются переплавке), а также использованием в групповых штампах термически необработанных матриц. [c.452]

При определении исполнительных — рабочих размеров пуансонов и матриц для разделительных операций следует исходить из размеров штампуемого изделия, его точности (допуска на изготовление изделия) и характера износа штампа. Для получения штампуемого изделия с заданной степенью точности необходимо предусмотреть правильный выбор (назначение) зазоров и допусков на рабочие размеры штампа. При этом допуски на рабочие размеры пуансонов и матриц должны задаваться в таких пределах, чтобы они обеспечили получение оптимальных зазоров. [c.75]

Допуски на изготовление рабочих частей штампов назначают в соответствии с допуском на штампуемую деталь по той же схеме, что и для разделительных штампов, т. е. поле допуска на изготовление пуансона или матрицы располагается посередине поля допуска на деталь. Точность обработки пуансонов и матриц по диаметру обычно находится в пределах 3-го класса. [c.25]

Наибольшее внимание уделяется разработке технологических процессов на основные детали штампа, выполняющие операции формоизменения, т. е. пуансоны и матрицы. Они отличаются от прочих деталей сложностью формы, точностью и высоким классом шероховатости рабочих поверхностей, и их изготовление представляет наибольшие трудности. Поэтому их стоимость составляет значительную долю общей стоимости штампа (например, около 60—70% для разделительных штампов). Вместе с тем от качества их изготовления в наибольшей степени зависит качество штампуемых деталей и долговечность штампа. [c.68]

Плавающие хвостовики рекомендуется применять для разделительных штампов с несмещенным относительно оси штампа центром давления, при двустороннем зазоре между пуансоном и матрицей до 0,1 мм. [c.469]

Вырезная электроэрозионная операция применяется для получения сложных сквозных полостей, изготовления рабочих поверхностей матриц и пуансонов разделительных штампов, разрезки заготовок из труднообрабатываемых материалов, обработки цанг, волок, фильер, вырезки сложных электродов-инструментов для копировально-прошивочных операций. Вырезные электроэрозионные операции позволяют обрабатывать детали с точностью 0,005...0,05 мм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,1...10 мкм. Максимальная производительность на вырезных операциях составляет до 320 мм мин (для инструментальных сталей). [c.730]

В целях создания удобств и сокращения затрат труда человека, создающего на базе ППП конкретную конфигурацию САПР, большое количество программ из групп 1—3, инвариантных относительно базовых конструкций штампов, объединены в подсистему Вход . Последняя производит контроль входных данных, используемых при проектировании штампов, преобразование их к виду, удобному для последующего решения задач по проектированию штампов, выполняет расчет размеров рабочих участков пуансонов и матриц, подготавливает данные для вычерчивания операционного чертежа исходной штампуемой детали. Эта подсистема используется без изменений при создании САПР различных конфигураций, предназначенных для проектирования разделительных штампов базовых типовых конструкций. Исходными для реализации программ этой подсистемы являются сведения о геометрической форме штампуемой детали, ее размерах, данные о расположении размеров на чертеже, сведения о схеме раскроя заготовки, штампуемом материале, указания о желаемом варианте конструкции штампа [c.401]

Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов. При определении исполнительных (рабочих) размеров матриц и пуансонов для разделительных операций неметаллических материалов исходят из размеров штампуемой детали, допуска на ее изготовление, характера изнашивания штампа, а также способа штамповки (с нагревом или без нагрева материала). [c.321]

Общая форма рабочих частей (деталей) для различных конструктивных вариантов разделительных штампов отработана длительной практикой с учетом экономного расхода высоколегированной и инструментальной сталей. Наиболее распространенные детали стандартизованы. К ним, как указывалось выше, относятся прежде всего пуансоны и матрицы для пробивки круглых, квадратных и другой формы унифицированных отверстий. Способы крепления рабочих деталей определяются их формой и габаритами. Мелкие пуансоны и матрицы крепятся преимущественно в державках с применением посадок с натягом (рис. 74, а), а крупные — непосредственно к плитам с Помощью винтов и штифтов. В особых случаях при малых габаритных размерах пуансонов допускается также крепление их к державкам с помощью винтов (рис. 74, о). Надежность фиксации пуансонов в этом случае гарантируется неглубокой врезкой в державки. [c.398]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

Для штампов холодной штамповки и, в частности, для разделительных весьма эффективным способом повышения стойкости является наплавка рабочих частей твердым. сплавом Т-540. Твердость этого сплава после наплавки HR 30—40, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяют для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей щтампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого щтампа в этом случае может изготовляться из углеродистой Стб или из низколегированной стали. [c.178]

При установке закрытых штампов для разделительных операций пуансон в нижнем положении должен опускаться в отверстие матрицы не меньше чем на 0,7 толщины штампуемого материала, но и не более чем на 1,5 толщины. [c.46]

Расчет усилий при разделительных операциях. Для разделения материала при вырубке, пробивке и других аналогичных операциях необходимо приложить к рабочим частям штампа усилие, величина которого зависит от механических свойств материала, толщины заготовки, длины контура, на котором происходит разделение материала, состояния и формы режущих кромок пуансона и матрицы. Для расчета величины усилия пользуются формулой [c.12]

Применяемые в листоштамповочных цехах оборудование и штампы требуют определенных для каждого случая приемов установки и наладки. Неправильная установка штампов может привести к несчастному случаю, поломке и быстрому износу штампа и браку при штамповке. В связи G этим следует соблюдать следующие общие правила. Устанавливать штампы разрешается только на тот пресс, который указан в технологической карте на штамповку. Расстояние между ползуном в его нижнем положении и столом должно быть больше высоты устанавливаемого штампа с учетом толщины подштамповой плиты. Перед установкой штампа необходимо проверить работу выталкивателя и устройства для удаления отходов. Закреплять штамп следует последовательной затяжкой всех болтов в несколько приемов. В штампах для разделительных операций глубина проникновения пуансона в матрицу должна быть равна толщине листа (но не менее 0,5 мм и не более 2 мм). [c.221]

В сменных пакетах разделительных штампов, изготовляемых на базе МН 1917—61, МН 1918—61 и МН 1919—61 (рис. 316) и устанавливаемых на универсальные блоки но МН 1912—61, МН 1913—61 и МН 1914-—61, пластмассу применяют для заливки в матрицах поверхностей направляющих отверстий иод колонки пакетов (рис. 316, а), а также для крепления колонок и пакетов в пуансонодержателях (рис. 316, б). [c.226]

Блоки с диагональным расположением колонок и втулок, с заливкой направляющих поверхностей самотвердеющей пластмассой исполнение I (рис. 357, а) исполнение 1Г(рис. 357, б) по нормали 5549-02 предназначены для установки разделительных штампов (вырезных, пробивных, последовательных и совмещенного действия) при штамповке тонколистовых материалов с двусторонними зазорами между матрицей и пуансоном свыше 0,014 мм до 0,024 мм. Крепление втулок и колонок в плиты блока осуществляется при помощи эпоксидного компаунда ЭК-340, что обеспечивает высокую перпендикулярность колонок к опорной плоскости плиты и надежность соединения. [c.322]

Отклонение от параллельности плоскостей плит, матриц, держателей и подкладных плит в штампах для разделительных операций или для разделительных и формоизменяющих операций с зазором на сторону между пуансоном и матрицей до 0,03 мм должно соответствовать шестой степени точности при зазорах свыше 0,030 мм — седьмой степени точности в штампах для формоизменяющих операций — седьмой степени точности по ГОСТ 24643—81. [c.25]

При проектировании штампов для разделительных операций необходимо рассчитывать значения требуемых усилий, проталкивания Рдр детали (отхода) сквозь матрицу и снятия Рен отхода (детали) с пуансона. Эти усилия определяют по формулам [c.60]

Расположение и число винтов и штифтов для крепления матрицы можно принимать по аналогии с приведенными данными для матриц разделительных штампов (см. гл. 2, рис. 9). [c.198]

Крепление матрицы осуществляют винтами и штифтами, которые располагают так же, как для матриц разделительных штампов. Крепление трафаретов должно позволять их некоторое перемещение до установки штифтов. [c.201]

Матрицу можно изготовлять цельной (см. рис. 6, а). В этом случае ширина рабочего окна должна быть больше размера заготовки на 2гм + 1,5 мм, где г и — радиус закругления окна. Крупные матрицы изготовляют сборными (см. соответствующие схемы матриц штампов для разделительных операций и схемы, приведенные ниже). [c.201]

Матрицы штампов для разделительных операций. Геометрические размеры матрицы существенно влияют на работоспособность штампа. Например, малые перемычки между окнами матрицы приводят к преждевременной поломке штампа, а необоснованное увеличение расстоя- [c.357]

Иис. 10. Параметры твердосплавных матриц разделительных штампов для вырубки [c.358]

Заготовки пуансонодержателя, съемника и матрицы по размерам одинаковы. Чтобы избежать соприкосновения с ограждением, в штампах для разделительных операций наружный контур пуансонодержателя в плане эквидистантно выполняют, как правило, на 4—6 мм меньше съемника. Поэтому необходима дополнительная обработка стандартных заготовок при его изготовлении. [c.410]

Блоки с шариковыми направляющими применяют в штампах для разделительных операций при двустороннем зазоре между стальными пуансоном и матрицей до 0,026 мм й между твердосплавными — до 0,1 мм. [c.443]

Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки штампов для разделительных операций. Конструкция и размеры То же, технические условия [c.127]

Процесс разделения деформируемого металла штампами в разделительных операциях листовой штамповки в определенной мере аналогичен процессу разделения ножницами. В данном случае рабочие части штампа (пуансона и матрицы) являются как бы ножами замкнутой конфигурации, имеющими сопряженные режущие кромки. Общим для обоих видов резки является то, что процесс разделения деформируемого материала состоит из трех стадий упругой, пластической и скалывания (разрушения). Однако процессы разделения имеют и некоторые различия. [c.19]

Толщину стенок матриц для разделительных штампов при замкнутых рабочих контурах определяют в зависимости от величины нагрузок и способа крепления. Минимальная толщина стенки матрнцы-втулки с круглым рабочим контуром при креплении ее методом запрессовки в державку с иатягом (по Н71п6) допускается равной 6 О, Id, где d — диаметр рабочего окна матрицы. Однако при такой толщине стенки в процессе запрессоаки в державку матрица деформируется, поэтому иа основании [c.404]

Изготовление специальных деталей. Среди специальных деталей наиболее ответственными являются матрицы и пуансоны. При их изготовлении наиболее сложной и трудоемкой работой является заверщающая стадия обработки. В первую очередь это относится к сложнопрофильным пуансонам и матрицам для разделительных операций, поскольку они должны быть обработаны и собраны в пакете штампа с равномерным весьма малым зазором, обеспечивающим качественное выполнение операции. Равномерность зазора между рабочими элементами может быть получена способом независимой обработки или взаимной пригонки. [c.102]

Для разделительных штампов разработаны и используются в разной степени несколько видов электроэрозионных технологий, главная направленность которых - получение на базе электроэрозионного метода без слесарной доводки или с минимальным ее использованием на стадии сборюх заданных сопряжений между формообразующими поверхностями матриц и пуансонов. Схемы обработки при этих технологиях показаны на рис. 1.18.20. [c.627]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Выбор стали для изготовления рабочих частей разделительных штампов определяется главным образом их конфигурацией и изнашивающей способностью обрабатываемого материала. Для пуансонов и матриц вырубных, пробивных и обрезных штампов простой формы толщиной или диаметром до 25 мм рекомендуется применять инструментальные стали У8А, У10А, У11, которые после правильно выполненной термической обработки обладают такой же твердостью и прочностью, как н многие легированные стали. Основными недостатками углеродистых сталей являются их низкая прокаливаемость и чувствительность к поводке и короблению при термической обработке. [c.455]

Учитывая условия работы и стоимость сталей различных марок, идуш,их на изготовление пуансонов и матриц разделительных штампов, при выборе матер нала для них в условиях массового производства можно руководствоваться следующими данными. [c.379]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

Рабочие части пуансон и матрицы штампов для операций группы резки — разделительных штампов (вырубных, пробивных, отрезных, обрезных и зачнстных операций) пуансоны, матрицы и прижимы штампов для формоизменяющих операций (гибочных, вытяжных и формовочных) пуансоны, матрицы и выталкиватели штампов для прессовочных операций — объемной штамповки. [c.63]

Большинство операции листовом штамповки, выполняемых как на универсальном, так и на специализированном оборудовании, реализуется при помощи сменных комплектов инструмента СКИ. СКИ обычно состоит из верхней части (пуансона) и нижней (матрицы). Конструкция СКИ и геометрия его рабочих частей зависят как от выполняемой операции и формы об взуемого ими элемента детали, так и от применяемого оборудования. По этому последне.му признаку различают следующие виды СКИ для пробивки па универсально-наладочных штампах, координатно-револьверных прессах и на прессах групповой пробивки для разделительных операций, выполняемых на вибра-ционно-вырезных прессах для гибки на листогибочных прессах для операций, выполняемых на универсально-гибочных автоматах. [c.156]

Сталь СтЗ, Ст4 Плиты строганые, съемники разделительных штампов, пуансонодержа-тели и матрицедержате-ли, обоймы составных матриц, ограждения для направляющих [c.52]

Гибочные и формовочные штампы, испытывающие ударные нагрузки. Пуансоны и матрицы разделительных штампов для обработки закаленных и электротехнических сталей Рабочие детали разделительных штампов, испытывающие жесткий удар, детали сложной формы. Чеканочные штампы Пуансоны или матрицы в вытяжных штампах Формовочные пуансоны, матрицы, прокладки для съемников, прижимов, буферов Пуансоны, матрицы вы,-тяжных, формовочных штампов, мастер-модели, объемные шаблоны Армирование направляющих устройств, пуансонов и матриц мелких штампов [c.54]

Сплав ЭКБ предназначен для изготовления литых матриц, разделительных штампов. ЭКБ —легкоплавкий сплав на основе цинка, АВ 120—150. Ннзкая температура плавления (360° С) позволяет изготовлять из него матрицы разделительных штампов методом заливки расплавленного сплава на закаленные и окончательно обработанные пуансоны из стали Х12. При этом получаются рабочие окна матрицы, повторяющие без зазора контуры пуансона любой конфигурации. На полученной после извлечения пуансона матрице благодаря свойствам самозатачивания сплава ЭКБ можно вырубать любой штампуемый материал толщиной 0,05—2 мм. При этом стойкость составляет 3—30 тыс. вырубок. Для повышения стойкости на матрице из сплава ЭКБ вырубают несколько пластин из отожженной углеродистой стали толщиной [c.164]

Для повышения чистоты среза боковой поверхности заготовок рабочая кромка матрицы разделительного штампа выполняется скругленной радиусом i = (0,3—0,5) мм, как показано на рис. 190— 195, или с фаской 1X45°. Чистота обработки радиусной части или фаски, а также рабочего отверстия матрицы должна соответствовать VIO по ГОСТ 2789—61. Для уменьшения налипания материала рабочие поверхности матрицы рекомендуется хромировать. Зачистка заготовок после вырезки в штам,не применяется в особых случаях при изготовлении изделий из латуни. [c.153]

Блоки с осевым расположением колонок и втулок, с заливкой направляющих поверхностей самотвердеющей пластмассой и креплением втулок эпоксидным компаундом (рис. 358, а) по нормали 5549-06 предназначены для установки разделительных штампов (вырезных, црюбивных, последовательного и совмещенного действия) при штамповке тонколистовых материалов с двусторонними зазорами между матрицей и пуансонами свыше 0,014 мм до 0,024 мм. [c.323]

Изготовление пуансонов. Изготовление сложнопрофильных твердосплавных пуансонов с равномерным зазором по матрице связано с определенными трудностями. Поэтому многие предприятия выпускают штампы для разделительных операций о твердосплавными матрицами и стальными пуансонами. [c.371]

Оно требует высокой унификации и стандартизации конструкций узлов, деталей и заготовок штампа, а в большинстве случаев и унификации технологических процессов их изготовления. Примером второго исполнения может служить комплексная система ЭКСПРЕССШТАМП, которая комплексно решает вопросы сокращения цикла и трудоемкости всех процессов от проектирования до изготовления (включая разработку технологических процессов изготовления), а в ряде случаев и вопросы повышения производительности и улучшения условий экс-плуатации штампов. Но при этом выбор типов и конструкций штампов строго ограничен. На основе системы в настоящее время внедрено проектирование следующих типов штампов унифицированные штампы для разделительных операций с прошитой матрицей и жестким съемником (УШПМ) такие же штампы, изготовляемые автоматизированными методами электротехнологии (монолитные штампы) гамма конструкций унифицированных безблочных штампов к быстроходным прессам-автоматам, вклю- , чающая твердосплавные штампы, унифицированные штампы для гибки (УШГ). [c.407]

Основой для осуществления разделительных процессов в штампах являются их рабочие части с режущими элементами, геометрия которых выполняется по определенно установленным правилам. В преобладающем большинстве случаев угол а между рабочими поверхностями, сходящимися к режущей кромке (грани) матрицы и пуансона, принимается равным 90° (рис. 72). Значение а = 90 считается оптимальным, так как при этом обёс-печивается наибольшая стойкость и надежность в работе штампа. Незначительные отклонения угла а ( 10 - 15°) не оказывают существенного влияния на процесс разделения листового металла. [c.396]

Секционную матрицу можно устанавливать и закреплять непосредственно на нижней или верхней плите (в зависимости от схемы штампа) или с применением монтажной плиты. Основным средством фиксации служат цилиндрические штифты, которые одновременно удерживают секции от сдвига во время выполнения разделительных операций. При обработке штампуемого металла толщиной s 1,5 мм, когда усилия, возникающие в проеме матрицы Л/смещ. невелики, штифты, как правило, достаточно надежно удерживают секции от смещения, а при s> 1,5 мм требуется более прочная опора. Ее осуществляют двумя способами непосредственной врезкой в несущую плиту (основную или монтажную) или с помощью врезных шпоиок (рис. 78). Для того чтобы технически обосновать выбор варианта фиксации секций от сдвига, необходимо выполнить расчет, сущность которого заключается в определении силы, сдвигающей секцию со своего зафиксированного положения, и сопоставление ее с силой, при которой может происходить смятие плиты в зоне штифтов, а также соответствующий их изгиб, что приводит к некоторому смещению секции и, как следствие, к нарушению технологического режущего зазора. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...