Схемы шпинделя

Рассмотрим, например, шпиндель современного крупного токарного станка. Это весьма сложная деталь изготавливается на металлорежущих станках из заготовки, представляющей собой цилиндрическую трубу. Надежность этой детали оценивают на стадии эскизного проектирования по расчетной схеме стержня постоянного сечения. Окончательный расчет шпинделя на безотказность обычно осуществляют по более сложной расчетной схеме стержня, сечение которого изменяется ступенями. Переход к такой расчетной схеме позволяет выявить избыточные объемы материала, практически не влияющие на безотказность конструкции при заданных внешних воздействиях. Удаление лишнего материала дает возможность уменьшить материалоемкость конструкции, снизить за счет этого продажную цену изделия, повышая тем самым его конкурентоспособность на рынке. Дальнейшее усложнение расчетной схемы шпинделя можно осуществить, представляя его в виде цилиндрической оболочки переменной толщины. [c.16]

ТИННЫХ нестационарно нагруженных изделий рассмотрим предохранительный шпиндель прошивного стана для изготовления труб. Шпиндель включается в вало-провод стана для предотвращения поломок его основных частей. На рис. 8.3 приведена конструктивная схема шпинделя, изготовляемого из углеродистой стали (с пре- [c.177]

Для данной расчетной схемы шпинделя постоянного сечения собственная частота Ио может быть определена по точной формуле [c.185]

Типовые схемы шпинделей и области их применения приведены в табл. 13. [c.190]

Фиг. 44. Расчётная схема шпинделя.

Рис. 7. Упрощенные расчетные схемы шпинделей

Рис. 8. Расчетные схемы шпинделей

Если в опоре стоят два близко расположенных радиальных подшипника, то их можно заменить одной поступательной пружиной и одной поворотной, оказывающей защемляющее действие. Расчетная схема шпинделя с защемлением и его основная статически определимая система представлены на рис. 8, в [c.45]

Рис. 13. Упрощенные эскизы и расчетные схемы шпинделя для опре-деления частот собственных колебаний и приведенного коэффициента

Рис. 57. Упрощенный эскиз и расчетная схема шпинделя, используемые при заполнении формуляра

Для станка с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 400 мм сводка результатов приведена в табл. 37. Здесь же приведены конструктивные схемы шпинделей. Из расчета видно, что при уменьшении расстояния между опорами жесткость и устойчивость станка повышается независимо от конструкции опор. Уменьшение консоли также увеличивает жесткость и устойчивость станка независимо от конструкции опор шпинделя. Действительно, шпиндель с гидростатическим подшипником, но с малой консолью, имеет такую же жесткость, как шпиндель на конических роликовых подшипниках, но с большой консолью. Все вновь [c.190]

Фиг. 20. Расчетная схема шпинделя.

Рис. 82. Расчетная схема шпинделя на гидростатических подшипниках

У = У1 + Уг Рис. 78. Расчетные схемы шпинделей [c.185]

Рис. 350. Расчетные схемы шпинделей

На станках также применяются шпиндели сплошные, без отверстий, конструкции которых приведены на фиг. 36. На фиг. 36, а изображена схема шпинделя внутришлифовального станка, на одном конце которого установлен приводной шкив, а на другом — шлифовальный круг. Опоры шпинделя могут быть различной конструкции. На фиг. 36, б показан [c.53]

Комбинируя движение двух гильз / и 2 и шпинделя 3, можно получить три основные схемы работы шлифовальной бабки, изображенные под схемами шпинделей, — внутреннее шлифование, наружное шлифование и плоское шлифование. [c.471]

На фиг. 191 показан разрез силовой головки типа СГ-О, а на фиг. 192 ее кинематическая схема. Шпинделю 11 (фиг. 192), находящемуся внутри пиноли 10, вращение сообщается от электродвигателя 2 через сменные зубчатые колеса 3. Пиноль перемещается в осевом направлении с помощью ползуна 12, несущего ролик 15, который связан с копирным пазом, имеющимся в зубчатом колесе 16. Зубчатое колесо 16 получает движение по цепи электродвигатель 2 — зубчатые колеса 5 я 4 — дисковая фрикционная муфта 6 — червяк 7 — червячное колесо 8 — сменные зубчатые колеса 14. [c.353]

Напротив, плоские кулачки с закрытыми кривыми используются в этих цепях очень часто. По сравнению с барабанами они обладают преимуществом большей компактности, обусловленной малой толщиной их, и возможностью расположения управляющих кривых на обеих сторонах каждого диска. На фиг. 628 показано применение плоских кулачков в системе однорычажного управления скоростями шпинделя фрезерного станка. Как это видно из кинематической схемы, шпиндель имеет здесь 16(=4-2-1.2) ступеней скорости коробка скоростей очень сходна по устройству с коробкой, схематически изображенной на фиг. 624, и управление ею отличается лишь тем, что два барабана заменены здесь двумя дисками. [c.632]

Затем ПО схеме можно проследить, как и в какой последовательности передается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу /), 3 и 4. Шпиндель И свободно вращается внутри втулки /2 и оканчивается внизу патроном /З для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано специальное устройство в виде упорных колец, заставляющих шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулке 12 укреплена зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо в зависимости от направления его вращения поднимает или опускает шпиндель. В движение колесо 15 приводится системой передач от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю [c.306]

Затем по схеме можно проследить, как и в какой последовательности перелается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу I), 3 п 4. Шпиндель II свободно вращается внутри втулки 12 и оканчивается внизу патроном 13 для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпин- [c.276]

В копировальных станках с электрическим управлением применяются электромагнитные муфты и быстродействующие реле. Рассмотрим конструктивную схему копировального станка с полуавтоматическим управлением (рис. 246). По направляющим станины 8 перемещается стол 6 с зубчатой рейкой, привод стола осуществляется через винтовую передачу 7 от редуктора с двигателем 9. С рейкой связан через зубчатую передачу 3 шпиндель 2, на котором укреплена обрабатываемая деталь 1. При возвратно-поступательном движении стола имеем возвратно-качательные повороты детали. Обработка спирального паза на детали производится фрезой 14, которая совместно с приводом шпинделя 13 фрезы перемещается по направляющим. Это движение выполняется [c.291]

Осевое фиксирование валов в одной опоре двумя подшипниками или одним сдвоенным подшипником (схема 16) применяют для червяков червячных передач и валов конических шестерен, для шпинделей станков и в других случаях рис. 7.60, 7.61. [c.143]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д). [c.171]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

По второму способу, т. е. при неподвижной детали, отверстия шлифуют на горизонтальных или вертикальных станках с планетарным движением шпинделя. На рис. 94, а показана схема движения шпинделя при шлифовании отверстия у неподвижной детали шпиндель с шлифовальным кругом I имеет четыре движения I — вращение вокруг своей оси, // — планетарное движение по окружности внутренней поверхности детали 2, III — возвратно-поступательное движение вдоль оси детали п IV — поперечное перемещение, т. е. поперечную подачу. На такого рода станках можно шлифовать и наружные цилиндрические поверхности деталей, которые нельзя шлифовать на обыкновенных круглошлифовальных станках. [c.224]

Рис. 134. Схема расположения шпинделей у двусторонних станков для обдирочного шлифования

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

В холодном состоянии мелкомодульные зубчатые колеса можно накатывать на токарных станках с продольной подачей. Схема такого накатывания показана на рис. 173, а. В переднем 1 и заднем 5 центрах устанавливается оправка, вращающаяся от шпинделя станка. На оправке устанавливаются заготовки 4 и делительное зубчатое колесо 2, находящееся вначале процесса в зацеплении с двумя или тремя накат- [c.317]

В настоящее время накатываются в горячем состоянии зубья конических колес с крупным модулем. На рис. 173, в приведена схема зубонакатного стана для накатывания криволинейных зубьев конического венца заднего моста автомобиля ЗИЛ-130. Штампованную заготовку обрабатывают на токарных полуавтоматах. Затем ее устанавливают и закрепляют на нижний шпиндель зубонакатного стана. При помощи индуктора производится нагрев поверхности заготовки в течение одной минуты на величину, равную высоте зуба до 1220° — 1250°С. [c.319]

В качестве нормальной схемы распределения работ по шпинделям на четырехшпиндельном автомате может быть принята следующая. [c.364]

Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяются обычно индикатором. На рис. 212 показана схема контроля шпинделя. [c.374]

Рис. 330. Схема шпиндельного аппарата / — термостат 2 — банка 3 — шкив 4 — шпиндель 5 — лопасть мешалки 6 — стойка для крепления образцов 7 — подпятник

Ц Пример проектирования раскатки (кинематической цепи) многошпиндельных коробок или насадок агрегатных станков, встраиваемых в автоматические линии или гибкие производственные комплексы. Эскиз многошпиндельной коробки показан на рис. 1.3. Задача построения раскатки заключается в формировании кинематических цепей, передающих вращение от вала электродвигателя к шпинделям, на которых крепится инструмент. Шпиндели должны вращаться с заданной частотой. Зубчатые колеса могут быть установлены в четырех рядах (О—III) на промежуточных валах и в трех рядах (/—III) на шпинделях. Смазка подшипников и зубчатых колес осуществляется с помощью насоса через маслораспределитель. Поэтому должна быть предусмотрена кинематическая цепь для привода насоса. Раскатка многошпиндельной коробки может быть представлена в виде структурной схемы. На рис. 1.7 показана структурная схема вариантов шестишпиндельной коробки. [c.22]

Оригинальные графические изображения синтезируются каждый раз заново в автоматическом или интерактивном режиме. Так, в диалоговом режиме разрабатываются, например, оригиналы фотошаблонов при проектировании интегральных схем, раскатки многошпиндельных коробок агрегатных станков. На рис. 4.15 приведена раскатка 9-шпиндельной коробки, выполненной на чертежном автомате с указанием габаритных размеров расположения входного вала (и = 730 об/мин), шпинделей 1, 2,. ... 9 и промежуточных валов 10, 11,. .., 23 рядов, где расположены соответствующие зубчатые колеса 1. II, 111] чисел зубьев и модулей зубчатых колес. [c.176]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

На рис. 82 зображена кинематическая схема настройки станка для фрезерования зубьев прямозубой рейки 8 с использованием делительной головки 6. Как видно из этой схемы, шпиндель 5 головки Соединен сменными колесами с винтом 1 продольной подачи стола 7. Движение винту продольной подачи, а следовательно, и перемещение стола с заготовкой на требуемую величину передается при повороте фрезеровщиком рукоятки 3 делительной головки относительно заклиненного защелкой 2 делительного диска 4, через коническую, цилиндрическую и червячную передачи головки и гитару сменных колес [c.324]

На рис. 90 изображена схема установки фрезы относительно обрабатываемой детали при фрезеровании зубьев. Как видно из схемы, шпиндель делительной грловки в этом случае располагается под углом 0 ф 90° так, что дно впадины зуба муфты оказывается параллельным плоскости стола станка. [c.336]

На рис. 7, в изображена кинематическая схема привода движения резания токарно-винтбрезного станка модели 1А62, а на рис. 7, г — график его чисел оборотов. Построение его производится в той же последовательности, как и графика чисел оборотов станка 656П, однако в этом случае имеется некоторое своеобразие. Как видно из кинематической схемы, шпиндель VI может получать вращение не только от вала V, но и через передачу 50—50 от вала III, причем три скорости из шести получаемых от вала [c.20]

На рис. 6.19 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя получают переключением двух тронных и одного двойного блока 19—22—16 37—46—26 и 82—19). Источником движения служит электродвигатель /VIj (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращення шпинделя 40— 2000 об/мин. [c.292]

На рис. 6.52, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным иластиичатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную нодачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета и1нии-деля. [c.324]

О Пример ММ шпиндельного узла станка (рис. 1.24, а), Выделим шпиндель как основную деталь шпиндельного узла н построим его ММ. Схема шпиндельного узла может быть представлена в виде упругой балки на жестких опорах (рис. 1.24,6). Упругая линия шпинделя, который изгибается под действием усилия резания Яа и усилия в зубчатом зацсплеини Яь описывается уравнением [c.52]

В серийном и массовом производствах распространена обработка отверстий в приспособлениях с направлением инструмента кондукторными втулками. Схемы расположения кондукторных втулок расточных приспособлений показаны на рис. 12.7. При направлении инструмента по схемам, приведенным на рис. 12.7, а и б, оправку или инструмент соединяют со шпинделем жестко, а по схемам, приведенным на рис. 12.7, в и а — шарнирно. Обрабатывать отверстия с направлением инструмента кондукторными втулками можно на горизонтгльно-расточных, агрегатных, вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках. [c.181]

Погретность формы отверстия в поперечном сечении зависит от податливости ТС за один оборот шпинделя. При расточке кон-солыюй оправкой податливость больше, чем при расточке скал- гой 1 0 схемам, приведенным на рис. 12.7, виг. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...