ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ Диаграммы деформации

Наиболее точно и полно закономерности деформационного упрочнения металла на всем протяжении его пластической деформации отражаются диаграммами, которые представлены в истинных координатах (5 — е). [c.29]

Обобщая приведенные выше результаты экспериментального изучения пластической деформации в шейке, можно утверждать, что основные закономерности деформационного упрочнения, установленные ранее для интервала равномерной деформации, распространяются полностью и на интервал больших деформаций, которые наблюдаются в шейке растягиваемого образца. Это обстоятельство позволяет вплотную подойти к расчету напряжений и деформаций на ниспадающей ветви диаграммы нагружения. [c.170]

Итак, для непрерывного продолжения деформации образца требуется постоянное увеличение действующих на него напряжений. Это явление называется деформационным упрочнением. Оно проявляется не только в процессе испытания. Известно, например, что после предварительной холодной деформации прочностные характеристики материала повышаются (явление наклепа). Деформационное упрочнение обусловлено торможением дислокаций. Чем труднее перемещаться дислокациям в материале, тем больше коэффициент модуль) деформационного упрочнения — производная напряжения по деформации, характеризующий наклон кривой растяжения. В процессе испытания этот коэффициент меняется и его изменения в конечном итоге определяют геометрию диаграммы растяжения. Для строгого анализа закономерностей деформационного упрочнения необходимо пользоваться не первичными диаграммами в координатах нагрузка — удлинение, а вторичными кривыми в координатах истинное напряжение (5 или О —деформация е или ). Поскольку пластическая деформация скольжением в металлах осуществляется за счет движения дислокаций в определенных плоскостях под действием касательных, а не нормальных напряжений, более правильно строить кривые 1 — . На практике в этих координатах строят диаграммы растяжения монокристаллов, используемые в теоретических работах для выяснения принципиальных во-просов деформационного уп- га [c.111]

Установленная закономерность деформационного упрочнения для широкого интервала деформаций, которую выражает уравнение (4.10), позволяет выполнять практически полный расчет диаграммы нагружения. Такой расчет выполняется в несколько операций. На первом этапе машинная диаграмма Р — t (А1) рассчитывается на участке, равномерной деформации по методике, подробно изложенной в разделе 3.5, и перестраивается в координатах S — Из перестроенной диаграммы определяются основные параметры деформационного упрочнения Оу, Ki, Кг, Кз, Vе-1, Vс помощью которых находится также величина Оу по уравнению (3.78). Необходимая для раечета величина параметра Ку определяется в предварительных испытаниях путем построения кривых Холла — Петча для предела упругости Оу. Учитывая, что вклад третьего слагаемого уравнения (4.10), в которое входит параметр Ку, обычно невелик (10—20 МПа), можно в первом приближении ограничиться литературными данными по Ку для предела текучести. [c.170]

Обработка диаграмм жесткого нагружения (с заданным размахом упругопластической деформации), полученных для тех же температур, что и в случае мягкого нагружения (с заданной амплитудой нагрузки), дала следуюш ие результаты, У стали 22К при Np 10 наблюдается увеличение циклических напряжений с ростом числа циклов нагружения. При Np 10 остается примерно постоянной с небольшим уменьшением перед разрушением. Наиболее интенсивное увеличение циклических напряжений по мере накопления числа циклов наблюдалось при Т 270° С. При Т = 450° С упрочнение материала, т. е. рост напряжений, заканчивалось через 2—4 цикла, затем напряжение д< ) оставалось практически постоянным вплоть до разрушения. У циклически разупрочняющейся стали ТС нагружение с = onst сопровождается падением напряжений. С повышением температуры испытаний скорость падения циклических напряжений возрастает и при Т = 550° С она существенно превосходит скорость изменения напряжения для Т = 270° С. Процесс роста о ) стали ТС при Т = 270—450° С за счет деформационного упрочнения заканчивается после 2—3 циклов, а при Т 550° С снижение напряжений начинается с первого цикла нагружения. Отмеченные закономерности циклического поведения указанных материалов определяют сопротивление их разрушению (рис. 5). [c.54]

В процессе пластической деформации происходит взаимодействие дефектов кристаллической решетки, в частности, дислокаций, которое обусловливает деформационное упрочнение металлов. Современные теории стремятся объяснить наблюдаемые экспериментальные кривые деформационного упрочнения и определить зависимости напряжений и деформаций, исходя, в основном, из расположения и взаимодействия дислокаций. Справедливость различных теорий, каждая из которых содержит ряд произвольно выбранных параметров, обусловливается большим или меньшим соответствием экспериментальным данным [53]. Принципиально новые научные положения о стадийности пластической деформации, рассмотренные выше, отражают развитие и накопление в материале повреждений — деструкционный характер деформирования. Изучение напряжений и деформаций и их соотношения при деформировании с позиций выявления и оценки нарушений сплошности в материале и полученные в этом направлении результаты позволили установить закономерности поведения материала, вскрывающие деструкционный характер деформирования. Впервые на диаграммах напряжение — деформация выявлена критическая точка, которая определяет переход к преимущественно деструкционной стадии деформации. На основании параметров диаграммы 5—61/2 разработаны пути количественной оценки степени деструкции пластически деформированного металла. [c.22]

Важнейшим следствиел из выясненных закономерностей структур-1Ш1Х изменений является наличие, по крайней мере, трехстадийного деформационного упрочнения (в соответствии с диаграммой структурных состояний на рис. 7.9). На I стадии, когда в структуре при увеличении степени деформации возрастает плотность хаотически распределенных дислокаций, не создаюш,их образований, разориентиру-юш,их соседние области на большие углы (до 2—5 °), упрочнение хорошо описывается зависимостями вида [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...