Приборы для измерения твердости динамические

Приборы для измерения твердости динамические 267 — 272 [c.527]

ДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ [c.267]

Погрешности. Источниками погрешностей измерения динамической твердости в соответствии с существующими классификациями являются объект измерения, т.е. образец испытуемого материала прибор для измерения твердости условия проведения измерений. [c.208]

Рис. 72. Прибор для измерения динамической твердости металлов

Определение твердости производится на стационарных твердомерах Бринелля (ГОСТ 23677-79). Для крупногабаритных отливок или если невозможно измерить твердость стационарным прибором (например, вследствие несоответствия габаритов отливок рабочему пространству прибора), допускается измерение твердости переносным твердомером статического действия по ГОСТ 22761-77, прибором динамического действия с применением эталона твердости по Бринеллю или посредством приложения нормированной силой удара по ГОСТ 18661-73. [c.710]

Определение динамической твердости по отскоку индентора (шара) известно как метод Шора, по имени автора прибора для измерения динамической твердости - склероскопа. Высота отскока может служить мерой твердости испытуемого материала, если возникающие при ударе напряжения в образце намного превышают предел текучести. Для пластичных материалов высота отскока шарика пропорциональна статической твердости. [c.206]

Для определения 0в и Сто,2 по динамической твердости, получаемой с помощью приборов типа ВПИ, предложен ряд зависимостей. Однако в связи с большим разбросом данных определение ударной твердости менее надежно, чем статической. Применение этих приборов требует высокой чистоты поверхности в связи с небольшой величиной отпечатка и возможностью значительной погрешности при измерении отпечатка. [c.35]

Для статических испытаний нужна машина с плавным изменением в широком диапазоне скоростей деформирования, с жестким силоизмерителем, обладающим высокой собственной частотой колебаний. Последнее позволит реализовать все скорости деформирования без ухудшения точности измерения. Кроме этого, машина должна во время испытаний поддерживать постоянными температурное поле и скорости деформирования. Требования к машинам для динамических и ударных испытаний полимеров, приборам твердости качественно отличны от требований к аналогичным машинам для металлов. Для этого необходимы специальные средства испытаний. [c.45]

Из приборов для определения твердости динамическим методом наибольшее распространение получил прибор, работающий по принципу упругой отдачи бойка (по Шору). Переносные приборы стандартизированы. Типы приборов, пределы измерений твердости, допустимые погрешности указаны в ГОСТ 9030—64 Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.120]

Приборы для определения твердости динамическими методами получили гнекоторое распространение из-за простоты, несложности в обращении, компактности и небольшого веса, что особенно важно при измерении твердости >в заводских условиях. Наиболее известны приборы, использующие нерегла- ментированное приложение силы удара (прибор Польди), силу свободно падающего бойка определенного веса (прибор Шора). [c.11]

В последнее время активно разрабатываются и применяются для измерения твердости металла готовых изделий портативные приборы динамического действия с цифровой индикацией результатов измерений (табл. 8.86). Принцип действия этих твердомеров в основном сходен и основан на измерении и обработке параметров ударного импульса в процессе соударения индентора с поверхностью контролируемого металла. Так, электронный блок приборов измеряет или интервал времени между первым и вторым соударением индентора (ТПЦ-2), или отношение скоростей отскока и падения индентора (EQUTIP), или коэффициент восстановления скорости индентора после его кратковременного контактного взаимодействия с металлом (МИТ-2). В твердомере MI RODUR предусмотрено внедрение алмазного индентора, закрепленного в нижней части колеблющегося стержня. При внедрении индентора частота колебаний стержня изменяется. Чем меньше твердость материала, тем больше глубина и поверхность внедрения индентора и больше изменение частоты колебаний. [c.384]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Наряду с описанными методами измерения твердости при статическом нагружении применяются методы измерения твердости с динамическим приложением нагрузки (ГОСТ 18661—73). Нагрузка прикладывается ударным методом, поэтому на поверхности материала остается отпечаток. Приборы для определения твердости методом удара удобны, имеют небольшие массу, размеры и более транспортабельны, чем стандартные переносные приборы. При проведении измерений такого типа применяется метод Баумана либо метод Польди-Хютте. При измерении методом Баумана шарик прижимается к поверхности под действием тарированной пружины и твердость определяется размером отпечатка. Более удобным и распространенным методом является измерение твердости методом Польди-Хют-те (рис. 2.6). В отличие от метода Баумана нагрузка неизвестна, и поэтому используется эталонный стержень с известной твердостью. В основу этого метода положено допущение, что отношение шариковых твердостей эталона и детали при вдавливании статической нагрузкой справедливо и для вдавливания ударом. Прибор имеет держатель с установленными в нем шариком, бойком и эталоном. Эталон прижимается к шару спиральной пружиной, опирающейся на заплечины бойка. На боек наносят удар ручным молотком, при этом шарик диаметром 10 мм вдавливается в испы- [c.29]

Повышение точности при измерении твердости методом Польди-Хютте может быть достигнуто заменой динамического вдавливания на статическое. Головка прибора Польди-Хютте вмонтируется в специальную скобу, имеющую винт для статического нагружения. Этот метод по существу аналогичен методу Бринелля. Определение числовых значений твердости по Бринеллю НВ производится по табл. 2.13. [c.31]

Динамические методы измерения твердости применяют в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно использовать статические методы. Например, при испытании хрупких материалов (стекла, фарфора и др.) находит применение метод упругого отскока по Шору. Стальной шарик, падая с определенной высоты, ударяется о горизонтальную поверхность образца и отскакиваёт. Высота отскока характеризуется твердостью материала. Приборы, основанные на этом принципе (например,прибор ТБП-4), благодаря малым габаритам удобны для применения в различных условиях. Их недостаток — невысокая точность. [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...