Титановые поковки —

G0 Титановый Поковки, сплав слитки (Ti Sn 0,5). [c.43]

Титановый Поковки, сплав (Ti слитки Sn 1). [c.43]

Титановые поковки — см. Титановые штамповки [c.522]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Каждый способ производства заготовок требует от материала определенного комплекса технологических свойств. Поэтому часто материал накладывает ограничения на выбор способа получения заготовки. Так, серый чугун имеет прекрасные литейные свойства, но не куется. Титановые сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами, но получить из них отливки или поковки весьма затруднительно. [c.25]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

Термической обработке подвергают также поковки из цветных сплавов. Виды термообработки в этом случае связаны с особенностями этих сплавов. Например, поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке и старению, из магниевых сплавов — отжигу, закалке или старению, из титановых сплавов — отжигу или гомогенизации. [c.144]

Титановый сплав АТ-4 (поковка) J Отжиг при 850 0, 1 ч, охлаждение на воздухе 0,012 Равномерная [c.31]

Титановый сплав ВТ8 (Ti А1 6,5 Мо 3,5 Si 0,2). Листы, ленты, полосы, поковки, прутки [c.41]

Титановый сплав ВТЗ (Ti А1 4—6,2 Сг 2—3 Si < 0,2). Поковки, штамповки [c.41]

Титановый сплав ВТ5 (Ti А1 4,3-6,2) [ГОСТ 19807—74]. Листы, поковки, прутки [c.41]

Титановый сплав ВТ5-1 (Ti AI 4,3—6 Sn 2—3) [ГОСТ 19807—74] Листы, поковки, прутки [c.42]

Титановы сплав ОТ4-0 (Ti Л1 1 Мп 1,5) [ГОСТ 19807—74]. Листы, трубы, поковки, проволока, прокат [c.42]

Титановый сплав Листы, поковки (Ti Si 1 0.5). [c.42]

Титановый сплав (Ti 1.5). Листы, поковки Si 0,5— [c.42]

Титановый сплав (Ti Си 4—8). Поковки [c.43]

Титановый сплав (Ti Мо 0,5). Поковки, листы [c.43]

Титановый сплав 4201 (Ti Мо 32) (ТУ ВИЛС). Листы, трубы, поковки [c.43]

Титановый сплав (TI Mo + Nb— всего 32). Листы, поковки [c.43]

Титановый сплав (Ti Sn 5-Поковки, слитки -15). [c.43]

Поковки из сплавов титановых IS3 — Механические свойства при комнатной и повышенных температурах 187 --из титана технического — Механические свойства 181 [c.297]

Для повышения прочности в титан добавляют хром, алюминий, ванадий, марганец, олово и молибден. Например, титановый сплав ВТ5—1, из которого изготовляют поковки, сортовой прокат и трубы, имеет Og° s 900 МПа и 800 МПа, т. е. выше, чем конструкционная углеродистая сталь. При нагреве сплава ВТ5—1 до 400 °С снижается до 500 МПа, 400 МПа. Листы из сплава ВТ5-1 могут [c.234]

Масштабный фактор. Пределы усталости, полученные на лабораторных образцах малого диаметра, могут значительно отличаться от пределов усталости крупных натурных деталей из-за проявления так называемого масштабного фактора [97]. Влияние масштабного фактора на усталость титанового сплава ПТ-ЗВ в широком диапазоне диаметров от 12 до 180 мм изучалось И. В. Кудрявцевым и др. Материалом для исследования служили поковки диаметром 290 мм и длиной 1100—1700 мм. Из поковок длиной 1700 мм изготавливали образцы с диаметром рабочей части 180 мм. Из коротких поковок по всему сечению вырезали образцы с диаметром рабочей части 12, 20 и 40 мм, которые испытывались по 6—8 шТ. в серии на машинах ЦНИИТмаш У-12, У-20 и У-40, сим- [c.140]

Несмотря на достаточно высокую эффективность применения титана для измельчения структуры и снижения вероятности появления трещин на слитках, этому способу присущ существенный недостаток. Титан вводят в виде либо титановой губки, либо чушковой лигатуры в жидкий металл в миксер-копильник или в раздаточный миксер, где эти компоненты, во-первых, достаточно длительное время (несколько часов) растворяются, во-вторых, несмотря на перемешивание расплава, титан неравномерно распределяется по объему ванны. Это отражается на распределении титана по высоте слитка и степени измельчения зерна и, как следствие, на технологических свойствах слитков и на механических характеристиках получаемых из них изделий (лист, профиль, поковки). [c.263]

В то время поковки из высокопрочного титанового сплава изготовляли только в количествах, необходимых для проведения экспериментов. Однако, поскольку было ясно, что материал с такой прочностью является единственным для создания этого безоткатного орудия, была начата новая разработка конструкции из титанового сплава. [c.324]

На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания преимущественно поковки из конструкционных углеродистых и легированных сталей, реже — поковки из цветных сплавов (алюминиевых, титановых) и совсем редко — из магниевых [82]. [c.544]

Из титановых сплавов (0Т4-1, ВТ5, ВТ14, ВТЗ-1, ВТ9 и др.) изготавливают прокат, листы, трубы и поковки. Они обладают удовлетворительной пластичностью, высокой прочностью, но плохо обрабатываются резанием. [c.89]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Титановый сплав ВТ14 (Ti Л1 3,5—6,3 Мо 2,5—3,8 V 0,9— 1,9) [ГОСТ 19807—74]. Листы, поковки [c.41]

Титановый сплав ВТ15 (Ti А1 3 Мо 8 Сг 11). Поковка, плиты, трубы [c.41]

Изложенное, конечно, не исчерпывает всего богатства и разнообразия типов структур, которые могут быть получены в титановых сплавах. Однако рассмотренные выше структуры с точки зрения сочетания механических свойств представляют две крайности оптимальный уровень свойств обеспечивается при наличии мелкозернистой, рекристаллизованной структуры более неблагоприятные свойства наблюдаются на материале с Р-превращен-ной структурой. К достижению структуры первого типа стремятся все технологи — изготовители полуфабрикатов, однако получить ее возможно лишь на относительно мелких изделиях (прутки, поковки, штамповки, холоднокатаные трубы, тонкие листы и т. п.). Второй тип структуры характерен для отливок, многотонных поковок, толстых плит, а также металла перегретого до р-области и подвергнутого затем медленному охлаждению. Возможный диапазон механических свойств того или иного сплава наиболее полно описывается его свойствами в указанных структурных состояниях. Поэтому в дальнейшем рассмотрение механических характеристик сплавов будет производиться применительно к двум типам структуры— мелкозернистой (рекристаллизованной) и крупнозернистой перекристаллизованной, с грубопластинчатым внутренним строением (Р-превращенной). [c.17]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Ввиду меньшей скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы (возврат и рекристаллизация) успевают произойти полнее и упрочнение снижается. Малопластичные алюминиевые (АК8, В93 и др.), магниевые (МА8), титановые сплавы также предпочтительно ковать и штамповать на прессах, так как у них пластичность снижается при высоких скоростях деформирования. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200. .. 400 °С. Поковки из некоторых труднодеформи-руемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.143]

Для получения мелкого зерна необходимо превышать критические степени деформации за один обжим общая степень деформации не должна превышать 85 %. У титанового сплава ВТЗ-1 с повышением температуры ковки интервал критических деформаций расширяется и их максимумы увеличиваются. Высокая температура ковки сплавов приводит к увеличеник зерна, что снижает качество поковки. Оптимальной температурой для получения мелкого зерна в однофазных сплавах является 900 °С, а в двухфазных сплавах температуру начала ковки выше 980 °С не применяют. Для сохранения хорошей пластичности сплавов не следует снижать температуру и заканчивать ковку при температуре, которая ниже температуры начала [c.527]

На рис. 6.15 показаны сх мы вьщавливания, где стрелками указано течение металла. Этим способом можно получать детали из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Поковки, изготовленные вьщавливанием, имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...