МАГНИТНАЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ Магнитная порошковая дефектоскопия

Известно, что результаты испытания зависят от способа намагничивания. Еще на ранних этапах развития магнитной порошковой дефектоскопии делались попытки применить ее для контроля качества сварки. Проверяемое изделие зажималось тогда между полюсными наконечниками. Позднее было установлено, что гораздо целесообразнее и проще намагничивать испытуемую сварную конструкцию по участкам, пропуская через них электрический ток значительной силы. Под действием текущего тока участок намагничивается магнитным полем. [c.164]

До 1966 г. проблему повышения разрешающей способности магнитографической дефектоскопии в процессе магнитной записп пытались решить путем разработки магнитных лент, более чувствительных к магнитным полям, которые соизмеримы с величиной поля дефекта (порядка 10—140 А/см) [49]. Здесь уместно отметить, что в связи с тем, что магнитографический метод объединил две достаточно разработанные в теоретическом отношении области технической физики магнитную порошковую дефектоскопию и технику записи электрических сигналов, на первой стадии его развития не было уделено должного внимания изучению физических основ метода. В то время, когда качество сварочных работ не отличалось высоким уровнем, несовершенство способов магнитографической дефектоскопии было мало заметно. Однако с повышением качества сварки начали выявляться недостатки как применявшейся методики, так и средств магнитографического анализа. В общем это закономерно, так как в любой отрасли техники совершенствование ее средств является следствием роста сложности задач, подлежащих решению. Но для магнитографической дефектоскопии этот путь оказался особенно болезненным из-за пробелов в изучении физических основ данного метода. Действительно, при использовании сведений из магнитной дефектоскопии [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...