Дефектоскоп люминесцентный магнитный

К методам контроля поверхностных дефектов относятся контроль проникающей жидкостью (цветная дефектоскопия), люминесцентный и магнитно-порошковый. [c.61]

В качестве неразрушающих методов контроля нри обследовании применяются визуальный осмотр поверхностная дефектоскопия (цветная, люминесцентная, магнитная и др.) ультразвуковая дефектоскопия просвечивание проникающим излучением и др. [c.240]

Для обнаружения в деталях ответственной арматуры скрытых дефектов используются различные виды дефектоскопии цветная, люминесцентная, магнитная, ультразвуковая, рентгено- и гамма-дефектоскопия (см. разд. 4.5). [c.274]

Преимущество люминесцентного метода дефектоскопии перед магнитным заключается в том, что он применим при контроле де- [c.232]

Дефекты в деталях машин обнаруживают осмотром, измерением, керосиновой пробой, рентгеновским просвечиванием, магнитной н ультразвуковой дефектоскопией, люминесцентным методом. [c.137]

Разработано большое количество различных методов испытаний для выявления скрытых дефектов. Кроме обычного тщательного визуального исследования применяют испытания на герметичность, рентгеноскопию и гамма-дефектоскопию, испытания ультразвуком, люминесцентную, магнитную и цветовую дефектоскопию. [c.233]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Перечисленные методы контроля осуществляют в следующей последовательности визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом. Вскрытие [c.200]

Преимущество люминесцентного метода дефектоскопии перед магнитным заключается в том, что он применим при контроле деталей из любых сталей и сплавов, в частности из немагнитных сталей. Недостаток этого метода заключается в том, что он позволяет обнаружить трещины, надрывы и другие дефекты только в том случае, если они выходят на поверхность. [c.84]

Цветная дефектоскопия проще магнитной и люминесцентной не нужно ни установки для намагничивания, нй ртутно-кварцевой лампы. Организовать участок цветной дефектоскопии можно в любом цехе и в любой мастерской, как бы малы они ни были. [c.309]

Детали машин изготовляют в большинстве случаев из различных сплавов стали, чугуна, бронзы, латуни, дюралюминия и т. д. Состав, структура и свойства металлов и сплавов характеризуют их качество и подвергаются контролю. Химический состав и структуру материала металлических заготовок и деталей проверяют методами макро- и микроанализа, рентгеновскими лучами и т. д. Для выявления поверхностных и внутренних пороков применяют следующие методы дефектоскопии просвечивание, магнитный, люминесцентный, цветной и ультразвуковой. [c.197]

Стационарные универсальные дефектоскопы получили широкое распространение на предприятиях крупносерийного (или мелкосерийного) производства разнотипных деталей. Такими дефектоскопами можно контролировать детали различной конфигурации с производительностью от десятков до многих сотен деталей в час. Скорость контроля значительно возрастает при использовании люминесцентного магнитного способа. [c.343]

Трещины в отливках выявляют люминесцентным контролем, магнитной или цветной дефектоскопией. [c.180]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

Система оптико-электронного сканирования для магнитно-люминесцентного и люминесцентного контроля (Англия). В капиллярной дефектоскопии механизированные полуавтоматические линии действуют уже более 20 лет, Основной источник низкой надежности контроля — визуальный осмотр объектов контроля. Прежние попытки автоматизировать осмотр были неудачными из-за влияния фона и невозможности учета общей визуальной информации об объекте контроля. Данная система не только фиксирует, но интерпретирует индикаторные следы дефектов по размерам, форме и положению, принимая решение о годности объекта. [c.180]

Люминесцентный дефектоскоп применяется для выявления трещин, раковин и расслоений в деталях магнитных и немагнитных металлов, из цветных сплавов, а также неметаллических материалов (из пластмасс). Им следует пользоваться для контроля деталей, которые вследствие своей формы трудно поддаются намагничиванию (внутренние поверхности цилиндров, колец и пружин), л также деталей с черной и грубой поверхностью. [c.304]

В сравнении с магнитным способом люминесцентная дефектоскопия обладает важными преимуществами. К ним относятся [c.304]

Существовавшие ранее методы контроля, требовавшие вырезки образцов из исследуемых изделий, в большинстве своем с успехом заменяются неразрушающими методами контроля, к которым относятся магнитный, люминесцентный методы, просвечивание с помощью рентгеновских и гамма-лучей, ультразвуковая дефектоскопия и ряд других методов, получивших в последние годы широкое распространение. [c.162]

Ну, а если сломается лопасть Чтобы этого не случилось, время от времени их подвергают тщательному контролю всеми доступными современной технике средствами лопасти проверяют наружным осмотром и посредством магнитной, ультразвуковой, люминесцентной дефектоскопии. Однако все это очень затруднительно, так как силовые элементы лопастей — лонжероны — большей частью скрыты иод наружной обшивкой. Рентген также не спасает положения аппаратура дорога и громоздка, а при дешифрировании рентгеновских снимков возможны ошибки. Но самое главное — даже не это. Что если предательская трещина появится в лопасти сразу после контроля Вполне возможно, что авария произойдет еще до следующей проверки. [c.67]

Контроль выполняется стационарными и переносными универсальными и специализированными дефектоскопами. В качестве частиц используются магнитные и магнитно-люминесцентные порошки и пасты. Работа проводится в несколько этапов. На первом этапе осуществляется подготовка детали или узла к контролю. Далее, в порядке очередности, следуют намагничивание нанесение порошка или суспензии, осмотр, отбраковка дефектов, размагничивание. При подготовке к МПД поверхность металла должна быть очищена от отслаивающейся окалины, грязи, масла, иногда лакокрасочных покрытий и т.д. [c.156]

Скрытые дефекты выявляются с помощью опрессовки и специальных приборов, использующих методы магнитной, ультразвуковой и люминесцентной дефектоскопии. [c.168]

Трещины на поверхностях корпусов проверяют методом цветной, люминесцентной или магнитно-порошковой дефектоскопии. [c.179]

Для определения начальной стадии развития трещин, поражений коррозией, внутренних дефектов материала деталей и неисправностей агрегатов широко используют физические методы дефектоскопии магнитный, люминесцентный, ультразвуковой, электроиндукционный, рентгеновский, просвечивание гамма-лучами и др. [c.115]

Применение магнитной дефектоскопии ограничивается ферромагнитными материалами. Для выявления дефектов немагнитных сталей и сплавов применяется метод флуоресцентной или люминесцентной дефектоскопии. Описание некоторых видов дефектов и их причины имеются в литературе [1, 2, 4, 5, 9, 20, 22, 24, 26, 32]. [c.323]

Операции контроля с применением магнитного или магнитно-люминесцентного методов одни и те же. Различие заключается только в источниках применяемого освещения. При магнитно-люминесцентном контроле поверхность освещают ультрафиолетовым излучением (длина волны 315-400 нм) с помощью приборов КП-1Н с ртутно-кварцевыми лампами ПРК-7М, ПРК-2М, ДРШ-500, ДРШ-100 и светофильтрами УФС-4 и УФС-6. Для облучения применяют облучатель, входящий в комплект люминесцентного дефектоскопа КД-31Л. Контролируемые узлы и детали обычно осматривают невооруженным глазом. Освещенность контролируемой поверхности при использовании естественного света или ламп накаливания должна быть не менее 500 лк, а при использовании ультрафиолетового облучения — 50 лк. Освещенность контролируют с помощью люксметра Ю-16. Особое внимание при осмотре уделяют зонам переходных сечений, местам концентрации напряжений, границам наплавленного металла и т. д. (табл. 4.24), При нечетком осаждении магнитного порошка контроль повторяют. После проведения контроля проконтролированные узлы и детали размагничивают в переменном магнитном поле, величину которого изменяют от заданного значения до 0. [c.142]

Магнитно- люминесцентные дефектоскопы Феррозондовые дефектоскопы [c.429]

Все это коснулось и группы технической диагностики, которая выросла не только количественно с 5 человек (1993 г.) до 18 (1999 г.), но и качественно - в 1998 г. группа аттестована как лаборатория технической диагностики и неразрушающих методов контроля в Госгортехнадзоре с аккредитацией в Госстандарте России на техническое соответствие, компетентность и независимость. В лаборатории освоены и широко применяются практически все методы неразрушающего контроля, такие как визуальноизмерительный, акустические (акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия, твердометрия), контроль проникающими веществами - капиллярный (цветной и люминесцентный), магнитный (магнитопорошковый), вибродиагностика, вихретоковый. Большая часть сотрудников лаборатории имеет второй международный квалификационный уровень по вышеперечисленным методам неразрушающего контроля, а более 70 % специалистов владеют двумя и более видами контроля. Наши специалисты, используя сразу несколько методов неразрушающего контроля, могут оперативно и в полной мере оценить техническое состояние объекта. Это позволяет сократить до минимума необходимое количество работников, занятых при диагностировании, и охватить больший объем вьшолняемых работ, тем самым обеспечивается снижение себестоимости диагностических работ, при сохраняющемся высоком уровне достоверности результатов. [c.45]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

Как уже отмечалось, магнитные дефектоскопы, как правило, предусматривают работу в ультрафиолетовом свете (метод Маг-нагло ). Однако, наряду с этим, для контроля изделий из немагнитных материалов изготовляются установки, работающие люминесцентным методом (метод Цигло ). Эти установки также предусматривают автоматизацию всех операций, за исключением осмотра. [c.354]

Метод магнитопорошковой дефектоскопии (с использованием порошков Люмагнор) позволяет получать достаточно точные результаты по длине трещины даже на резьбах меньше М12 (при применении суспензии с пониженной концентрацией порошка). Достаточно сложная технология контроля при применении магнитно-люминесцентных порошков не позволяет ее использовать для крупных шпилек и резьбовых концов штоков в связи со сложностью их демонтажа [5]. [c.195]

Наиболее серьезные повреждения и аварии турбомашин, как правило, связаны или с начальными технологическими макродефектами или с трещинами, возникшими на первых стадиях нагружения (в процессе испытаний или при эксплуатации). В соответствии с уравнениями механики разрушения предельные разрушающие нагрузки (для хрупких состояний) связаны степенными функциями с размерами макродефектов (при их возможной вариации в 5—10 раз и более), фактические запасы прочности могут уменьшаться в 1,2—2 раза и более. Поэтому определение фактического состояния дефектов на стадиях изготовления и эксплуатации становится одним из важнейших мероприятий по назначению и уточнению исходного, выработанного и остаточного ресурса. Для выявления дефектов в роторах и корпусах все более широко применяют средства ультразвукового дефектоскопического контроля, позволяющие надежно обнаруживать дефекты с эквивалентным диаметром 3—20 мм при глубине их залегания от 5 до 1200 мм. Перспективны для этих же целей методы контроля параметров акустической эмиссии, использование волоконной оптики, амплитудно-частотного анализа вибраций, аэрозолей, магнитно-порошковой и люминесцентной дефектоскопии, метода электропотенциалов и др. В связи с усовершенствованием средств контроля и использованием механики разрушения в качестве научной основы определения прочности и живучести роторов и корпусов с дефектами меняются последовательность и объем дефектоскопического контроля при изготовлении и эксплуатации роторов, а также повышается роль контроля при испытаниях и перед пуском в эксплуатацию энергоблоков. [c.8]

Для выявления производственных и эксплуатационных дефектов деталей авиационной техники могут применяться следующие методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими лучами просвечивание гамма-лучами магнитнопорошковый магнитно-люминесцентный Люминесцентный цветной ультразвуковой вихревых токов и др. [c.367]

Магнико 2—172 —см. также Алии снлавы Магнитная восприимчивость 2—141 Магнитная дефектоскопия 2—134 Магнитная проницаемость 3—400 2—141 Магнитная структуроскония 2—136 Магнитная суспензия 2—137 135 Магнитное поле рассеяния 2—137, 134 Магнитно-люминесцентная дефектоскопия 2—138 Магнитномягкие материалы — см. Снлавы с особыми физическими свойствами Магнитномягкий сплав высокопроницаемый 2—138 Магнитно-порошковая дефектоскопия 2—135, 142 Магнитнотвердые мат( риалы — см. Сплавы с особыми физическими свойствами Магнитнотвердый сплав деформируемый 2—138 Магнитные единицы 3—488 [c.508]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...