Жаростойкое хромовое покрытие

Жаростойкий чугун 3—4517 Жаростойкое хромовое покрытие 3—423 Жаростойкость металлов 1—217 [c.502]

Наружная поверхность поршня имеет специальный профиль, состоящий из цилиндрической части и двух конических поверхностей (с различными углами конуса). Такая форма поршня в сочетании с антифрикционным покрытием (кадмием) обеспечивает хорошую приработку его к зеркалу цилиндровой втулки. Верхняя часть поршня — головка (выше первого кольца) имеет жаростойкое хромовое покрытие. Поршень торцовыми поверхностями кольцевых ребер опирается на стальную опорную плиту 13, которая в свою очередь лежит на вставке. [c.23]

Покрытия. Для увеличения износостойкости и срока службы колец рабочую поверхность поршневых колец хромируют. Хромовое покрытие отличается очень высокой. твердостью (НУ 900-1000), жаростойкостью, низким коэффициентом трения и противозадирными свойствами. [c.132]

Хромирование широко применяется в ремонтной практике для восстановления рабочих поверхностей валов, шпинделей и других подобных деталей с износом до 0,2 мм. Хромовые покрытия жаростойки (до 800°С), очень тверды и хорошо работают на истирание на мягких сталях, чугунах и азотированных сталях. Они также отличаются высокой сопротивляемостью коррозии. Срок службы деталей после хромирования увеличивается в 4—10 раз. Цвет хромовых покрытий синевато-белый они обладают характерным блеском, которого не теряют даже во влажной атмосфере. [c.88]

Хромовое покрытие обладает высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и создает зеркальную поверхность. В атмосферных условиях хром не [c.202]

Высокая твердость, низкий коэффициент трения, жаростойкость и хорошая химическая устойчивость обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокую износостойкость в особо тяжелых условиях эксплуатации. Хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного мерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин. Большой эффект дает хромирование пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс. Хромирование применяется также в производстве отражателей хотя коэффициент отражения света у хрома несколько ниже, чем у серебра, он сохраняет блеск в течение длительного времени. В зависимости от назначения изделий толщина хромового покрытия колеблется от 5 мкм до нескольких сотен. [c.59]

Примером гальванического покрытия может служить хромирование. Чтобы покрыть сталь тонким слоем хрома, готовую деталь помещают в подогретый хромовый раствор (хромовый ангидрид, серная кислота и вода), и через раствор пропускают постоянный ток низкого напряжения (10—12 в). Выделяющийся из раствора хром осаждается на изделии и покрывает его тонким слоем (до 0,07 мм). Хромовое покрытие обладает высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и создает зеркальную поверхность. В атмосферных условиях хром не тускнеет. Хромирование применяется как защитно-декоративное покрытие (с подслоем меди или никеля вследствие пористости 200 [c.200]

Хром — твердый, хрупкий металл серебристо-стального цвета. Атомный вес хрома 52,01, удельный вес 6,92—7,2 г/см , температура плавления 1520° С. Электрохимический эквивалент 0,323 г/а-ч. Все хромовые покрытия обладают хорошим сцеплением со сталью, медью, латунью, никелем и другими металлами и придают изделиям, особенно после полирования, красивый блестящий голубоватый оттенок. Хром характеризуется высокой твердостью, износостойкостью, жаростойкостью только при температуре 480—500° С он начинает приобретать цвета побежалости. Хром имеет большую склонность к пассивированию, благодаря чему хромовые покрытия длительное время сохраняют блестящий вид, что выгодно отличает их от других гальванических покрытий. [c.158]

Преимущества хромирования возможность наращивания деталей без нарушения структуры основного металла, так как процесс ведется при температуре не свыше 70° С высокая твердость хромового покрытия, а у пористого хрома, кроме того, высокая износостойкость хорошая сопротивляемость действию кислот и сернистых соединений, жаростойкость (допускает нагрев до 500° С). [c.79]

Хромовые покрытия характеризуются высокой устойчивостью к химическому воздействию многих кислот и щелочей, высокой твердостью, значительно превышающей твердость закаленной стали, жаростойкостью, антикоррозионными свойствами и высокой износостойкостью. [c.72]

Хромирование. Хромовое покрытие обладает высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и химической стойкостью, хорошо полируется и имеет красивый внешний вид. Покрытия этого вида применяют для стальных, медных и алюминиевых деталей с целью увеличения поверхностной твердости и износостойкости, для восстановления изношенных деталей и для придания им красивого вида. [c.150]

Представляет интерес взаимодействие электролитических хромовых покрытий с пятиокисью ванадия (табл. 56). Последняя в значительных количествах содержится в золе некоторых минеральных топлив. Пятиокись ванадия способствует ускорению газовой коррозии жаростойких сталей и сплавов. [c.138]

Эффективность диффузионных хромовых покрытий для повышения жаростойкости нержавеющих сталей особенно проявляется в условиях непосредственного контактирования стали с пятиокисью ванадия при повышенных температурах. [c.142]

Анодирование — образование тонкой окисной пленки на алюминии, меди, магнии и их сплавах. Окисная пленка предохраняет детали от коррозии. Пленка на алюминии и его сплавах обладает высокой жаростойкостью (до 1500°С), высокими электроизоляционными свойствами, поверхностная твердость достигает твердости хромового покрытия. [c.49]

В книге представлены оригинальные исследования процессов коррозии при высоких температурах в атмосфере, металлических и солевых (галогенных, карбонатных и др.) расплавах. В разделах сборника рассмотрены теоретические аспекты процесса высокотемпературного окисления металлов и полупроводников, закономерности газовой коррозии титана, циркония, ванадия, вольфрама и др., коррозия металлов в расплавах, методы получения, свойства и закономерности коррозии защитных жаростойких силицидных, окисных и хромовых покрытий. Показаны методы защиты конструкционных материалов от высокотемпературной коррозии. [c.2]

Жаростойкость диффузионных хромовых покрытии [c.33]

На воздухе осадки хрома сохраняют свой блеск и окраску. Объясняется это тем, что пассивная пленка на поверхности хрома, отличающаяся малой толщиной и высокой прозрачностью, хорошо предохраняет покрытие от потускнения. Хром хорошо противостоит высоким температурам, воздействующим в течение продолжительного времени. При повышении температуры до 400—450° С окис-ляемость хрома возрастает незначительно цвета побежалости появляются на поверхности хрома лишь при температурах, превышающих 400° С. При дальнейшем повышении температуры и длительном воздействии ее стойкость хрома к окислению понижается. При кратковременном воздействии высоких температур (до 1000° С) хромовые покрытии обладают хорошей стойкостью против окисления и могут быть использованы для защиты поверхности металлических изделий, не обладающих достаточной жаростойкостью. Температура быстрого окисления хрома около 1100° С и выше. [c.31]

Для защиты металлов от разрушения при высоких температурах раньше применяли металлические или, иногда, оксидные (стеклоэмалевые) покрытия. Опыт эксплуатации показал, что металлические покрытия не достаточно жаростойки, а оксидные покрытия плохо сопротивляются механическим и тепловым ударам. Так, хромовые и нихромовые покрытия рекомендованы для защиты сталей лишь при температурах до 800 °С. Лучшие из жаростойких стеклоэмалей для обыкновенных сталей выдерживают температуру также не выше 800—900 °С и, вследствие хрупкости, откалываются от металла при термомеханических воздействиях. Некоторые кристаллические оксидные покрытия весьма огнеупорны, но хрупки, пористы и слабо сцепляются с защищаемыми поверхностями. [c.139]

Электролитические хромовые жаростойкие покрытия применяют [c.139]

Сравнительно высокой жаростойкостью отличаются электролитические никельхромовые (7—9% N1, остальное хром) покрытия. Эти покрытия осаждают из электролита, содержащего 250—270 г/л хромового ангидрида и 75—100 г/л сернистого никеля, при плотности тока 35—50 а дм и температуре 55—60°. Минимальная толщина слоя для защиты стали от окалинообразования составляет 40 мк [15]. [c.143]

К металлическим покрытиям, значительно повышающим жаростойкость конструкционных сталей, относятся хромовые и алюминиевые, которые чаще всего наносятся на деталп термодиффузионным способом [8]. [c.72]

Поисковые работы НИУИФ по подбору наиболее стойких металлических покрытий для защиты деталей и узлов контактного аппарата проводились на лабораторной установке, имитирующей работу контактного аппарата. Образцы размещались в цилиндре на контактной массе и над ней. Сернистый газ смешивался с осушенным воздухом и подавался в цилиндр. Газ проходил контактную массу, омывал образцы. Результаты испытания стойкости покрытий во влажном и сухом газе приведены в табл. 2.8. Как и следовало ожидать, повышенной жаростойкостью обладает хромовое покрытие, алюминиевое покрытие значительно ему уступает, покрытие из титана является не стойким к этой среде. Последующая термообработка алюминиевого покрытия повышает его жаростойкость. [c.112]

Сравнительные испытания на износостойкость при комнатной температуре, жаростойкость на воздухе при 1000° С и сопротивление коррозии в 30%-ных растворах серной, соляной н азотной кислот показали значительные преимущества карбидизированных хромовых покрытий перед чистыми электролитическими. По результатам испытаний в работе [153] высказано предположение о хороших параметрах износостойкости карбидизированных хромовых покрытий при температурах до 1000° С. [c.147]

Испытания на кислого- и износостойкость показали, что карбо-нитридные хромовые покрытия не уступают по своим свойствам карбидизированным. Сравнительные испытания жаростойкости карбонитридных и карбидизированных хромовых покрытий также дали почти одинаковые результаты (рис. 61). Такое совпадение свойств покрытий закономерно, так как в обоих случаях поверхностные слои состоят из одних и тех же фаз — ромбического (СгдСз) и гексагонального (Сг Сз) карбидов хрома. Эти слои и определяют указанные свойства покрытий. [c.171]

Боридные покрытия на сталях и чугунах состоят из боридов FeaB и РеВ, в решетке которых в случае высоколегированной основы могут содержаться небольшие количества легирующих элементов. Однако это существенно не влияет на коррозионную стойкость и жаростойкость фаз РсаВ и РеВ. Поэтому добиться увеличения коррозионной стойкости и жаростойкости боридных покрытий можно с развитием комплексного диффузионного насыщения с участием бора и таких элементов, как алюминий, кремний, титан, хром и др. Кроме того, перспективными могут оказаться исследования по нанесению на стали простых марок гальванических покрытий (например, никелевых, кобальтовых, хромовых) с последующим их борированием [111]. [c.214]

Большого внимания заслуживают хромовые диффузионные покрытия, представляющие собой твердые растворы в железе. Они обладают значительной жаростойкостью в окислительной атмосфере, износостойкостью, устойчивостью во многих жидких агрессивных средах. Коррозионная стойкость хромированных обыкновенных сталей близка к стойкости сталей XI7 и даже Х18Н10Т. В продуктах сгорания природного газа и мазута хромовое покрытие работоспособно до 800 °С. Свойства хромовых диффузионных покрытий и способы их получения описаны в монографиях [46, 49], Ценными свойствами обладают и гальванические хромовые покрытия, но их лучше наносить на подслой из меди и никеля. В виде ультратонких слоев (0,03—0,08 мкм) в сочетании с дополнительными хроматными пассивными пленками хром заменяет олово как средство защиты консервной жести. Несмотря на незначительную толщину слой электролитического хрома равномерно осаждается на поверхности стальной полосы. [c.96]

Электролитическое осаждение не всегда дает надежные результаты. Среди извеЬтных электроосажденных покрытий сравнительно большей жаростойкостью обладают покрытия из хрома и из сплава хром — никель [429]. При толщине 40—50 мк эти покрытия защищают углеродистую сталь 30 в течение нескольких тысяч часов в условиях температур 600—700° в атмосфере воздуха. Хромовое покрытие лучше других противостоит также воздействию паров V2O5. [c.333]

На воздухе осадки хрома сохраняют свои блеск и окраску. Объясняется это тем, что прозрачная пассивная пленка на поверхности хрома, отличающаяся малой толщиной и высокой сплошностью, хорошо предохраняет покрытие от потускнения. При повышении температуры до 400—450° С окисляе-мость хрома возрастает незначительно цвета побежалости появляются на поверхности хрома лишь при температурах, превышающих 400° С. При кратковременном воздействии высоких температур (до 1000° С) хромовые покрытия стойки против окисления и могут быть использованы для защиты от окисления поверхностей металлических изделий, не обладающих достаточной жаростойкостью. Быстрое окисление хрома происходит при температуре около 1000° С и выше. [c.40]

Меры борьбы с газовой коррозией сводятся к подбору соответствующего металла, применению термодиффузион-ногр насыщения алюминием, кремнием, хромом ИЛИ нанесению жаростойкого металлического (например, хромового) ИЛИ неметаллического (например, жаростойкой эмали) покрытия. [c.18]

Применение диффузионных хромовых покрытий для защиты от окисления особенно эффективно для сталей марок ЭИ402, ЭИ417 и ЭИ437 у которых жаростойкость после диффузионного хромирования повышается соответственно в 15, 12 и 4 раза [И ]. [c.141]

Хром — металл стального цвета с голубоватым оттенком. Наличие многих ценных физико-химических свойств обусловило хромовым покрытиям широкое применение во всех областях машиностроения. Удельный вес хрома 6,7 температура плавле-ния 1520 , атомный вес 52. В соединениях хром шестивалеитен и трехвалентен. Нормальный потенциал равен—0,56 в электрохимический эквивалент 0,323 г/а-час. Ценными физическими свойствами являются красивая декоративная внешность хрома, устойчивый блеск, не тускнеюш,ий от времени, хорошая отражательная способность, жаростойкость и неокисляемость при высоких температурах. [c.106]

Хром — металл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком. Электролитические хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и высокой отражательной способностью. Характерным и благоприятным свойством хромовых покрытий является также их антифрикционность. Хром обладает свойством коррозионной стойкости по отношению ко многим кислотам, щелочам и солям на него не действуют органические кислоты, сера и ее соединения, сероводород, углекислые щелочи и другие соединения [49] . Слабая азотная кислота [20] и слабая серная кислота медленно растворяют хром, концентрированная азотная кислота делает его поверхность пас-сивной. Соляная и горячая серная кислоты интенсивно растворяют хром. [c.5]

Изучение жаростойкости диффузионных хромовых покрытий проводилось нами на стальных образцах (0.2Vo ) длиной 0 мм, шириной 10 мм и толщ,иной O мм. После термохромирования при 1000° С в течение 6 час. образцы подвергались испытанию действием воздуха при 700, 800 и 850° С с общей продолжительностью [c.36]

При открытии клапана на его шток действует сила Р — вдоль оси штока, вызывающая сжатие и продольный изгиб, а в случаях нецентрального приложения усилия также сила F = Pf (где / — коэффициент трения), вызывающая изгиб штока в поперечном направлении [35]. Под действием этих сил клапан сначала перекашивается в направляющей, а затем изгибается, касаясь верхней частью штока кромки направляющей, а в нижней — одной стороной посадочной фаски седла. Как показывает опыт, штоки клапанов из жаростойкой стали ЭИ69 весьма склонны к схватыванию с направляющими из высокопрочгюго чугуна с глобулярным графитом. Поэтому в фюрсированных тепловозных дизелях штоки клапанов для улучшения их антифрикционных свойств азотируют или хромируют. При этом в случаях, когда шток клапана может прогибаться более чем на 0,05 мм, хромовое покрытие быстро растрескивается [35]. В дизелях типов Д40 и Д49 получили применение направляющие клапанов с запрессованными в них в верхней части металлокерамическими втулками и специальным уплотнением, состоящим из самоподжимных разъемных полуколец, выполненных из фторопласта. Полукольца соединены стальными пружинными кольцами и установлены в проточке направляющей. [c.201]

Износостойкость Хромового покрытия характеризуется сроком службы его при работе на трение. Свойства электроосажденного хрома — высокая твердость, низкий коэффициент трения, жаростойкость и коррозионная стойкость — способствуют высокой износостойкости покрытия. Однако зависимости между твердостью и износостойкостью хрома не существует. Наряду с этим износостойкость [c.37]

Хромовые и особенно хромалюшниевые покрытия обладают высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью й различных окислительных средах. [c.34]

Стеклоэмалевые покрытия. Все жаростойкие эмали должны иметь высокую температуру размягчения, так как покрытия, размягчающиеся при эксплуатации, не отвечают требованиям жаростойкости. Однако использование тугоплавких фритт технически трудно осуществимо. Более обещающим является применение сравнительно легкоплавких фритт, к которым добавляют при помоле огнеупорные компоненты. Огнеупорными добавками служат окислы АЬОз, SIO2, СГ2О3, 2гОг, СеОг и др. или минералы — циркон, диаспор, муллит, хромовая руда и др. [417]. [c.327]

Легирование было бы наиболее желательным способом защиты этих металлов от окисления. В отношении молибдена подобный способ, по-видимому, не применим, так как для этого необходимо ввести слишком много легирующих элементов (например, никеля), и такое легирование снизит как пластичность, так и жаропрочность. Жаростойкость ниобия повышается при. тегировании его титаном, алюминием,хромом вольфрама — ниобием и танталом однако сведений о практическом применении таких жаропрочных сплавов не имеется. На практике, для целей защиты тугоплавких металлов от окисления, пользуются поверхностными покрытиями, в первую очередь, плакированием никель-хромовыми сплавами (для работы не свыше 1100°) и диффузионным силицированием (для работы до 1600°). При силицировании образуется на поверхности изделия из молибдена силицид Мо51. , устойчивый до 1600° С. (При 1800° силицид молибдена плавится). К сожалению, эти силициды хрупки. Возможно применение и гальванических покрытий нике-.тем и хромом. Такие покрытия пластичны, но защищают они от окисления лишь до 1100—1200°С. [c.347]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...