Покрытия хромовые — Твердость

Твердость покрытий имеет большое значение в случаях, когда поверхности деталей подвержены износу. Наиболее твердыми являются покрытия хромовые и никелевые, наименее твердыми — медные, цинковые, серебряные, относительно мягкими — оловянные, свинцовые, золотые, индиевые. [c.78]

Твердое никелирование. Никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые покрытия, сравнительно легко обрабатываются, имеют большую вязкость при толщине слоя до 2 мм, коэффициент линейного расширения никеля близок к коэффициенту линейного расширения стали, а у хрома он в несколько раз выше. При твердом никелировании требуются источники постоянного тока в 3—4 раза меньшей мощности, чем при хромировании. [c.333]

Для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу, а также для восстановления размеров деталей применяют хромовые покрытия, обладающие высокой твердостью (НВ 700—800). [c.197]

Хромирование. Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки. [c.205]

Молочное хромовое покрытие обладает невысокой твердостью и износостойкостью, небольшой пористостью. Покрытие защищает от коррозии с сохранением декоративного вида. [c.900]

Наибольшее распространение при восстановлении деталей этим способом получило хромирование (гладкое и пористое). Такие положительные свойства хромового покрытия, как высокая твердость, коррозионная стойкость и износостойкость позволяют успешно восстанавливать ответственные детали машин (зеркало цилиндра двигателя, поршневые пальцы и т. д.). [c.10]

Никелевые и хромовые гальванические покрытия являются одновременно защитно-декоративными и покрытиями, повышающими поверхностную твердость металла и его стойкость к износу. К защитно-декоративным покрытиям относятся также гальванические покрытия серебром, золотом, кобальтом бронзами, латунями и другими металлами. Для восстановления размеров деталей применяют электролитическое хромирование, железнение и меднение. . - [c.134]

В обоих случаях испытания проводились алмазной четырехгранной пирамидой Виккерса. В виду малых толщин хромовых покрытий результаты испытания твердости по Виккерсу [c.105]

Блестящие хромовые покрытия отличаются высокой твердостью (/У х =6000—9000 М Па), повышенной износостойкостью и хрупкостью. На поверхности покрытия имеется сетка пересекающихся трещин. [c.188]

Хромовое покрытие отличается высокой твердостью, износостойкостью, способностью сопротивляться коррозии и воздействию высоких температур, имеет красивый внешний вид. Твердость хромового покрытия достигает НВ 950, по износостойкости оно [c.436]

Хромовое покрытие обладает высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и создает зеркальную поверхность. В атмосферных условиях хром не [c.202]

Хромовые покрытия обладают высокой твердостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения, свойством прочно сцепляться, с основным металлом, а также химической и термической стойкостью. [c.184]

Хромовые покрытия характеризуются высокой твердостью (до 11000—13000 МПа), имеют красивый внешний вид и используются в качестве защитно-декоративных, износоустойчивых покрытий, а также для восстановления изношенных деталей машин и механизмов. Хромирование широко применяют при изготовлении режущего инструмента, валов, осей цилиндров, двигателей, лопаток паровых и водяных турбин и др. [c.158]

Примером гальванического покрытия может служить хромирование. Чтобы покрыть сталь тонким слоем хрома, готовую деталь помещают в подогретый хромовый раствор (хромовый ангидрид, серная кислота и вода), и через раствор пропускают постоянный ток низкого напряжения (10—12 в). Выделяющийся из раствора хром осаждается на изделии и покрывает его тонким слоем (до 0,07 мм). Хромовое покрытие обладает высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и создает зеркальную поверхность. В атмосферных условиях хром не тускнеет. Хромирование применяется как защитно-декоративное покрытие (с подслоем меди или никеля вследствие пористости 200 [c.200]

Как уже отмечалось выше, хромовые покрытия отличаются большой твердостью. Было обнаружено, что твердость хромовых покрытий растет до определенного предела с повышением />к, а затем падает. Наиболее стойкие против истирания покрытия получаются при 60 а/дм (табл. 56). [c.285]

Г. С. Левитский [I] устанавливает для осадков, получаемых из разведенного (150 г/л СгОз) электролита, наиболее высокую твердость и износостойкость в случае хромирования при 55° и 60 а/дм2 и отмечает существенное влияние состава ванны на эти показатели качества покрытий. Однако измерение твердости производилось автором способом вдавливания при нагрузке 5 кг. Вследствие этого результаты измерений характеризуют практически свойства хромированных деталей, а не собственно хромового покрытия, для строгого измерения твердости которого [c.78]

Покрытия сплавами вольфрам—кобальт могут заменять твердые хромовые покрытия, причем их твердость после термической обработки при 600 °С в течение I ч возрастает в два раза. Электролитические сплавы вольфрама с кобальтом характеризуются высокой химической стойкостью в азотной кислоте они растворяются в 2,2 раза медленнее никеля и в 14 раз медленнее кобальта, в серной кислоте их коррозионная стойкость в 3,6 раза выше, чем никеля, и в 32 раза выше, чем кобальта. [c.316]

Блестящие хромовые покрытия отличаются высокой твердостью H t — 600—900 кгс/мм ), повышенной износостойкостью и хрупкостью. На поверхности покрытия имеется сетка пересекающих трещин. Молочные покрытия имеют также высокую износостойкость, большую вязкость и пониженную твердость (// Х = = 400—600 кгс/мм ). Сетка трещин на этом покрытии отсутствует. Матовые покрытия хрома отличаются очень высокой твер- [c.186]

Блестящие хромовые покрытия имеют высокую твердость и износостойкость, а также красивый внешний вид. Молочные покрытия имеют небольшую твердость, пластичны, обладают высокой износостойкостью и антикоррозионными свойствами. Матовые покрытия отличаются высокой твердостью и хрупкостью, но имеют пониженную износостойкость. [c.185]

Хромирование получило широкое применение при восстановлении деталей для компенсации износа деталей в качестве антикоррозионного и декоративного покрытия. Хромовое покрытие получается высокой твердости и износостойкости, которая в 2—3 раза превышает износостойкость закаленной стали 45. [c.185]

Хромирование. Хромовое покрытие обладает высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и химической стойкостью, хорошо полируется и имеет красивый внешний вид. Покрытия этого вида применяют для стальных, медных и алюминиевых деталей с целью увеличения поверхностной твердости и износостойкости, для восстановления изношенных деталей и для придания им красивого вида. [c.150]

Электрохимические никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые, сравнительно легко обрабатываются, у них большая вязкость до толщины 2 мм. При подготовке поверхности детали под никелирование ее тщательно шлифуют или полируют, обезжиривают, подвергают травлению в слабом растворе кислот и сушке. Никелирование применяется для упрочнения и восстановления коленчатых валов, шпинделей металлорежущих станков, поршневых пальцев, гильз ци- [c.376]

В зависимости от режима осаждения хромовые покрытия изменяют свою твердость в пределах от 40 до 70 единиц Коэффициент трения хромовых покрытий ниже чем у стали, а износостойкость в несколько раз выше, особенно при пользовании пористо-хромовыми покрытиями. [c.106]

Твердость серебряных покрытий значительно меньше твердости никелевых и хромовых покрытий. По некоторым данным, твердость серебряных покрытий снижается по мере увеличения содержания в электролите карбонатов. Этим можно объяснить то, что в старых электролитах, в которых происходит систематическое накапливание карбонатов, получаются более мягкие осадки, чем в свежеприготовленных электролитах. [c.42]

Детали, которые испытывают давление, трение и др., изготовляют из пригодных для хромирования сталей с высокой твердостью после закалки. Хромовые покрытия с высокой адгезией трудно получить на закаленных или неподготовленных углеродистых сталях, на конструкционных сталях, низколегированных хромом, никелем и другими металлами, на некоторых видах чугуна и других сплавах. [c.75]

В качестве противокоррозионных покрытий для элементов и конструкций, подверженных воздействию как атмосферному, так и пресной или морской воды (используемых зачастую вместе с медными грунтовыми покрытиями и (или) хромовыми верхними покрытиями) для защитных покрытий в химических установках с целью обеспечения твердости и износоустойчивости В качестве предварительных покрытий [c.119]

В деталях, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию и переменным нагрузкам в коррозионных средах, часто используется гальваническое хромирование, но хромирование понижает прочность материала при коррозионной усталости, что ограничивает его применение в ответственных, сильно нагруженных деталях. Понижение прочности в основном связано с остаточными растягивающими усилиями в хромовом покрытии. Поэтому с понижением прочности необходимо бороться путем нейтрализации остаточных напряжений и повышения твердости поверхности основного металла. [c.103]

Способ включает обработку многослойного гальванического покрытия, содержащего кроме внешнего слоя хрома также Си, Ni, Ni—Со, латунь или бронзу. Для воздействия на покрытия применяют кремнезем (речной песок), АЬОз, стеклянные бусинки, пластики, покрытые абразивом, и другие частицы с твердостью, достаточной для деформации (образования пор, вмятин или трещин) хромового покрытия. Трещины возникают в случае высоконапряженного состояния хромового покрытия. Не исключено образование микропористости на слое хрома, если предварительно до хромирования обрабатывать абразивом подслой никеля или другого металла. [c.244]

Испытания антифрикционных графитовых материалов на износ показали, что графиты марки АО хорошо работают по чугуну и хромовым покрытиям. Графиты марки АГ хорошо работают по стали почти независимо от ее состава и твердости. В паре с цветными металлами графиты работают плохо их не рекомендуется применять в паре с медью и медными сплавами. [c.17]

Необходимо также строго соблюдать все остальные условия и требования по улучшению процесса приработки, вытекающие из анализа и теории начального износа, а именно в процессе изготовления деталей двигателя нельзя допускать снижения твердости азотированного слоя зеркала цилиндра и хромового покрытия первого поршневого кольца. Необходимо обеспечить твердость этих поверхностей, соответствующую верхним регламентируемым пределам. [c.138]

Хром — металл более электроотрицательный, чем железо, но не защищает его электрохимически на воздухе и в окислительной среде поверхность хрома покрывается окисной пленкой, сдвигающей его потенциал в положительную сторону, так что в гальванопаре с железом хром является катодом. Хромовые покрытия отличаются повышенной твердостью, износостойкостью. Недостатко№ хромовых покрытий является их значительная пористость. [c.174]

Хрома. Повышенная мнкротвердость диффузионного слоя хрома на стали с большим содержанием углерода обусловлена, по-видимому, образуюшимнся в этих покрытиях карбидами хрома. Твердость диффузионных слоев хрома на чугуне настолько велика, что хромовые покрытия могут резать стекло. Наряду с изучением микротвердости [c.109]

Твердость никельфосфорных покрытий не уступает твердости хромовых покрытий и не изменяется с повышением температуры (после термообработки). [c.49]

Характер влияния плотности тока и температуры электролита на твердость хромового покрытия показан на рис. 10. При повышении температуры величина твердости хромового покрытия для всех значений плотности тока имеет максимум, смещающийся при увеличении плотности тока в сторону более высоких температур. Нагрев зфомового покрытия уменьшает его твердость, причем до 250—300° С это снижение невелико. Типичный вид изменения твердости хрома в зависимости от температуры нагрева приведен на рис. И. Изменение твердости хрома при постоянной температуре нагрева наблюдается вначале в течение 1,5 ч термической обработки. Дальнейшая выдержка при постоянной температуре практически не влияет на твердость хрома. [c.30]

Ннкельфосфорные покрытия отличаются высокой твердостью. Непосредственно после осаждения твердость покрытий равна 55—57 НЯС, а после термической обработки при 400° и выдержке в течение одного часа твердость покрытий повышется до 67 НЦС. Износостойкость никель сфорных покрытий не уступает износостойкости электролитических хромовых покрытий, а коэффициент трения по стали и чугуну приблизительно на 30% ниже, чем у хрома. [c.143]

Электролитическое хромирование применяется преимущественно для повышения твердости поверхности изделий и для защиты основного металла от коррозии. Условия хромирования плотность тока и температура — оказывают большое влияние на твердость и пори-сяххугь хромовых покрытий. В зависимости от цели, преследуемой хромированием, необходимо выбрать оптимальные условия электролиза. Во многих случаях хромовые покрытия с максимальной твердостью отличаются в то же время наибольшим количестеом трещин, т. е1. они наименее подхрдянщ для защиты основного, металла от коррозии. [c.322]

Хром — металл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком. Электролитические хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и высокой отражательной способностью. Характерным и благоприятным свойством хромовых покрытий является также их антифрикционность. Хром обладает свойством коррозионной стойкости по отношению ко многим кислотам, щелочам и солям на него не действуют органические кислоты, сера и ее соединения, сероводород, углекислые щелочи и другие соединения [49] . Слабая азотная кислота [20] и слабая серная кислота медленно растворяют хром, концентрированная азотная кислота делает его поверхность пас-сивной. Соляная и горячая серная кислоты интенсивно растворяют хром. [c.5]

В отрасли проводят измерение толщины хромового защитного (износостойкого антикоррозионного, с высокой твердостью и большим сопротивлением механическому износу) покрытия плунжеров и штоков силовых гидроцилиндров крепи на заводах-изготовителях и ремонтных предприятиях, а также при входном контроле. Контроль толщины хромового покрытия проводится магнитным методом с помощью приборов МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ (допускается применять и прибор МИП-10, имеющий несколько большую погрешность) и магнитных толщиномеров МТА-2 отрывного типа. [c.83]

Износостойкие и жаропрочные покрытия. Композиции, содержащие тугоплавкие керамические частицы, упоминаются в обзорных статьях, патентах и специаль-ных работах [1, с. 61—69 107 134]. При этом отмечается их высокая термическая стойкость и хорошие механические свойства. Так, покрытие Ni—Si с содержанием Si 35—50% (об.) может кратковременно работать до 2600 °С. Аналогичное покрытие при толщине 200 мкм прочно сцепляется со сталью и сохраняет твердость до 260 °С. Слой кермета толщиной 25 мкм а стали деформируется без излома при ударе специальным стальным шаром. При многократном погружении изделия с покрытием Ni—Si в воду после нагрева его до 650 °С трещин не образуется (хромовое П01врытие при этом растрескивается и расслаивается). Износостойкое покрытие эффективно и для защиты изделий из алюминиевых сплавов. [c.120]

В паре с бронзовыми (БрАЖНШ—4—4 и БрАЖМцЮ—3—1,5) втулками испытывали стальные (ЗОХГСНА и ЗОХГСА) болты с кадмиевым покрытием толщиной 9—12 мкм и твердым хромовым покрытием толщиной 50—80 мкм и твердостью поверхностей HR 56—60. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...