Аммиак, содержание в воздухе

Азот — газ, не имеющий ни запаха, ни вкуса. При нормальной температуре азот вредно действует i a организм человека, так как с увеличением его содержания в воздухе уменьшается количество кислорода, что вызывает удушье. При обычной температуре азот мало активен, но при высоких температурах он, соединяясь с кислородом, образует окись азота. В соединении с водородом азот образует аммиак. Каждое из заказанных соединений вредно действует на организм человека. [c.279]

Аммиак содержится обычно в искусственных газах, полученных из твердого топлива путем сухой перегонки. Он бесцветен и имеет запах нашатырного спирта. Содержание аммиака в воздухе в количестве от 0,1 до [c.26]

Жизнедеятельность человека связана с отводом с поверхности кожи и через дыхательные пути углекислоты, теплоты и влаги. В зависимости от состояния организма (отдых, умственная работа, мускульная работа различной интенсивности) и параметров окружающей среды каждый человек в течение 1 ч выделяет 120. .. 1100 кДж теплоты, 40. .. 415 г влаги и 18. .. 36 л углекислоты. Кроме того, в результате физиологических процессов, протекающих в человеческом организме, выделяются вредные органические вещества, жирные летучие кислоты, аммиак, аммонийные соединения и др. Все эти вещества необходимо удалять из помещения вместе с загрязненным воздухом. Вредные выделения человека пропорциональны количеству выделяемой им углекислоты. В связи с этим гигиенический воздухообмен в помещениях рассчитывается на обеспечение содержания углекислоты в воздухе в пределах 0,1. .. 0,2% по объему, или от 1 до 2 л/м Учитывая, что содержание углекислоты в чистом наружном воздухе составляет 0,3 л/м , а человек выделяет углекислоты в среднем 23 л/ч, необходимое количество свежего воздуха для одного человека при допустимой концентрации углекислоты в воздухе помещения 1 л/м составит 23/(1—0,3) л 33 ш /ч. Зона дыхания — 50 см. [c.163]

Анализы газов, выходящих из эжектора турбины, показывают преобладающее содержание в них кислорода и азота в соотношении, близком к нормальному для воздуха. Кроме кислорода и азота, анализы показывают наличие углекислоты, окиси углерода, свободного водорода, метана и других углеводородов, аммиака и еще некоторых газов. Относительное содержание этих газов измеряется долями процента при большой величине подсоса и возрастает с его уменьшением. [c.127]

Аммиак содержится обычно в искусственных газах, полученных из твердого топлива путем сухой перегонки. Он бесцветен и имеет запах нашатырного спирта. Содержанием аммиака в воздухе в количестве от 0,1 до 0,5 мг/л вызывает раздражение в горле, глазах, а в количестве 0,5—0,7 мг/л может привести к смертельному отравлению. Наибольшая концентрация аммиака в воздухе промышленных помещений допускается до 0,02 мг/л. Аммиак разъедающе действует на бронзовые части арматуры газопроводов. Содержание аммиака в газообразном топливе, поступающем в городскую газовую сеть, не должно превышать 2 г на 100 л . [c.35]

В процессе дыхания выделяется также значительное количество водяных паров. Человек в среднем выдыхает 20 л углекислого газа в 1 час. Сама по себе углекислота не является вредной даже при содержании ее 30— 40 л в 1 м воздуха. Несмотря на это, не допускается содержание углекислоты более 2 л в 1 м воздуха, так как при большем ее количестве воздух помещений настолько загрязняется другими газами и парами, как-то аммиаком, сероводородом, различными кислотами, являющимися продуктами жизнедеятельности человеческого организма и выделяющимися совместно с углекислотой, что он становится непригодным для дыхания. Концентрация углекислоты в воздухе служит, таким образом, показателем чистоты воздуха и пригодности его для дыхания. [c.8]

Фильтрующие приборы (респираторы и промышленные противогазы) используют при условии содержания в окружающей атмосфере достаточного количества кислорода и при гарантии, что фильтры в нужной степени очищают вдыхаемый воздух от вредных ларов и пыли. Изолирующие приборы используются при проведении работ в условиях пониженного содержания кислорода, высокого содержания вредных веществ на рабочем месте (например, при ремонте внутренней поверхности емкостей из-под аммиака). [c.122]

Следует отметить, что дуговая сварка голым электродом в атмосфере воздуха, как правило, дает большее содержание азота в направленном металле, чем сварка в атмосфере чистого азота [65, 82]. Это может быть объяснено образованием в присутствии кислорода окислов азота [типа N0], способствующих более легкому переходу азота в атомарное состояние при контактных соударениях с металлом в сравнении с соударениями с ним молекул Ng и в связи с этим более легкому поглош,ению его металлом. Также меньше, чем при сварке в воздухе, поглош,ение азота при сварке в диссоциированном аммиаке. [c.90]

Содержание паров аммиака в воздухе производственного помещения необходимо контролировать с помощью фильтровальной бумаги, пропитанной в 1%-ном растворе фенолфталеина или с помощью специальных газоанализаторов, устанавливаемых у потолка производственного помещения. [c.320]

Частичному сжиганию подвергают диссоциированный аммиак в смеси с воздухом для снижения содержания в нем водорода (до 6—10%) в целях уменьшения взрывоопасности, а также различные углеводородные газы (природный, генераторный, светильный, коксовый и др.) с получением атмосферы 0 + 02-f Нг + НгО + Кг- [c.91]

Никель и сплавы на его основе обладают высокой сопротивляемостью окислению при повышенных температурах. Жаропрочность никеля, однако, значительно падает при 800°, На фиг. 116 показана скорость окисления сплавов никеля с медью в воздухе при 800—1000° в зависимости от содержания никеля. Никель достаточно стоек в кислороде, в газообразном аммиаке, углекислом газе, но сильно подвержен коррозии в атмосфере воздуха при наличии сернистых соединений. [c.135]

Аммиак (КНз) представляет собой бесцветный газ с резким запахом. Он содержится обычно в искусственных газах, полученных из твердого топлива методом сухой перегонки. Содержание аммиака в воздухе в количестве от 100 до 500 мг/м вызывает раздражение в горле и глазах. Высокие концентрации аммиака — 500—700 мг/м вызывают слезотечение, боль в глазах, ощущение удушья, сильные приступы кашля, головокружение, рвоту и могут привести к смертельному отравлению. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе помещений промышленных предприятий равна 20 мг/м . Аммиак разъедает бронзовые части арматуры и аппаратуры. [c.25]

Таким образом, добавляя различные вещества в традиционное топливо, можно добиться снижения выброса в атмосферу токсичных компонент. Причем использование воды как присадки к различным топливам дает один эффект — это снижение токсичности одновременно с понижением температуры продуктов сгорания. Использование же в качестве присадки метанола или аммиака на некоторых режимах работы энергетической установки обеспечивает снижение токсичности с одновременным ростом температуры продуктов сгорания. Поэтому было бы интересно исследовать влияние комплексных присадок на токсичность и энергетические характеристики. Здесь под термином комплексные понимается смесь нескольких веществ. В топливо керосин — воздух с соотношением горючего и окислителя а==1,1 и при давлении /7=3 МПа впрыскивалась смесь аммиака и воды. Показано, что впрыск аммиака в это топливо ведет к росту содержания окиси углерода в продуктах сгорания. Добавка же воды несколько снижает темп роста содержания СО в продуктах сгорания. При этом наличие во впрыскиваемой смеси и аммиака и воды приводит к уменьшению содержания в продуктах сгорания окислов азота. На температуру продуктов сгорания эти два впрыскиваемых вещества оказывают противоположное влияние. С одной стороны, есть область, где добавка ведет к увеличению температуры, с другой стороны присадка всегда уменьшает температуру. На рис. 5 30 представлена зависимость температуры продуктов сгорания от массовых долей впрыскиваемых воды и аммиака. Кривая АВ суть линия пересечения построенной температурной поверхности плоскостью Т—То, где То — температура продуктов сгорания чистого (без присадок) топлива. К вая ОО — суть проекция ЛВ на координатную плоскость От нз снзон- Таким образом, осуществляя дозированный впрыск смесн аммиака с водой, следуя кривой температура [c.228]

Коррозионное растрескивание латунных деталей, содержащих более 20 % цинка, полученных вытяжкой в холодном состоянии с высокой степенью деформации (например, патронные и снарядные гильзы), наблюдается наиболее часто весной и осенью, когда повышено содержание стимуляторов межкристаллитной коррозии — влаги и паров аммиака в воздухе. Указанное явление называют сезонное растрескивание или сезонная болезнь . Поэтому хранение полуфабрикатов до окончательной термической обработки после штамповки весной и осенью должно быть по возможности кратковременным. [c.16]

Недостатком диссоциированного аммиака является его взрыво-опасность ввиду значительного содержания водорода. Для понижения содержания водорода диссоциированный аммиак иногда частично сжигают в воздухе или смешивают с азотом. Однако полученные таким путем газовые смеси содержат значительные количества кислорода и паров воды. Поэтому перед пайкой их необходимо тщательно осушать, а также очищать от примеси кислорода. [c.55]

Рассчитано, что теоретическое повышение температуры составляет около 70 С на каждый процент аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превращаемого в окись азота. Количество тепла, выделяющегося при окислении аммиака, часто не обеспечивает поддержание указанных температур на катализаторе. Для достижения заданной температуры контактирования предварительно подогревают воздух или (реже) аммиачно-воздушную смесь либо повышают содержание в ней аммиака. В современных системах производства азотной кислоты сочетают все эти приемы работы. На установках, работающих при атмосферном давлении, воздух подогревают до 110 С, на установках, работающих при повышенном давлении, до 250—300 С. [c.44]

Скорость достижения равновесия при сжижении КОз сравнительно велика. В основном она определяется скоростью отвода тепла конденсирующегося газа. Как правило, при оптимальной температуре конденсации (от —10 до —15 °С) время пребывания газового потока в холодильниках-конденсаторах окислов азота не превышает 5 сек. В случае окисления аммиака кислородом воздуха содержание окислов азота в нитрозных газах часто составляет 11%, что при атмосферном давлении соответствует их парциальному давлению 83,5 мм рт. ст. Давление же паров над жидкой при —10 °С равно 150 мм рт. ст. Таким образом, без применения повышенного давления конденсировать окислы азота почти невозможно. При абсолютном давлении 5 ат, температуре —10 С и содержании в газах 10% N02 степень ее конденсации-может достигать 45%. [c.84]

Концентрация вредных газов в воздухе помещений для содержания животных не должна превышать углекислого газа 0,25% по объему, аммиака-0,02 мг/л, сероводорода-0,015 мг/л. [c.90]

Как видно из табл. 10.4, скорость коррозии латуни в чистом паре выше, чем в конденсате. При достижении высоких значений pH воды (>10) путем дозирования аминов пленка конденсата может содержать значительные количества этих веществ, что способствует усилению коррозии. Аммиачная коррозия в конденсаторах в зоне охлаждения воздуха не наблюдается при изготовлении конденсаторных трубок из медно-никелевых сплавов. Как видно из рис. 10.2, эти сплавы устойчивы при повышенном содержании аммиака. [c.198]

В отношении общей коррозии латуни являются более устойчивыми сплавами, чем железо и углеродистая сталь. Однако в напряжённом состоянии латуни с содержанием цинка выше 7% чрезвычайно чувствительны к коррозионному растрескиванию. При хранении на воздухе эти сплавы, особенно при воздействии слабых растворов или паров аммиака, быстро разрушаются. На фиг. 26 и на листе II, 5 (см. вклейку) показаны образцы штампованных и катаных изделий из латуни Л68, совершенно разрушившихся на воздухе. [c.106]

При более высокой концентрации свободной углекислоты в воде или паре применение аммиака обычно недопустимо, так как в присутствии кислорода (всегда проникающего в конденсаторы турбин с присосом воздуха) содержание аммиака в паре свыше 2—3 мг/кг может вызвать коррозию латунных конденсаторных трубок. При отсутствии конденсаторов и других аппаратов с давлением пара в них ниже атмосферного ограничения в концентрации NHз в паре снимаются. При малых потерях пара и конденсата возможен периодический (1 раз в смену или сутки) ввод аммиака. [c.399]

Другой весьма важной характеристикой горючих газов является их токсичность, т. е. способность газов вызывать отравление при воздействии на организм человека. Наиболее опасными являются окись углерода (СО), сероводород (HgS), аммиак (NHg), цианистый водород и сероуглерод. Например, однопроцентное содержание в воздухе помещений окиси углерода (угарного газа) может привести через 1—2 мин к смерти. По санитарным нормам максимально допускаемое содержание окиси углерода в рабочей зоне 0,02 мг на 1 л воздуха, а в помещениях коммунально-бытового назначения 0,002 мг на 1 л воздуха. [c.83]

Аммиак — бесцветный газ с удушливым запахом, при содержании в воздухе больше 0,03% вреден, поэтому нельзя допускать утечек. Смесь аммиака с иоздухом при определенных концентрациях может взрываться. Применяется аммиак для температур кипения не ниже — 65° С. [c.134]

При достаточной для коррозии влажности определяющее влияние на скорость ее оказьшает загрязненность воздуха примесями. Наиболее существенные примеси в промышленной атмосфере—это двуокись серы, хлориды, соли аммония. В атмосфере могут содержаться также углекислый газ, сероводород, окислы азота, муравьиная и уксусная кислоты, аммиак. Однако их влияние на скорость атмосферной коррозии в боль-щинстве случаев незначительно. Даже при значительном содержании углекислого газа в атмосфере он снижает pH электролита лишь до 5-5,5, и в условиях избытка кислорода при таком значении pH коррозия с кислородной деполяризацией не переходит в процесс с водородной деполяризацией. Сероводород, оксиды азота, хлор, соли аммония и другие соединения в значительных количествах могут присутствовать только в атмосфере вблизи от химических предприятий, в этом случае их наличие в воздухе оказывает влияние на механизм и скорость коррозионного разрушения металла. Особенно существенно влияние сероводорода на атмосферную коррозию промыслового оборудования месторождений сернистых нефтей и газов. [c.6]

Коррозия под напряжением характерна для латуней, и, чем выше содержание в них цинка, тем яснее она выражена. Двухфазные OS + Р- или р + усплавы подвергаются коррозионному" растрескиванию под действием влажного воздуха. Коррозионное растрескивание а-латуней вызывают аммиачные растворы или воздух, содержащий аммиак. Вредное влияние оказывают цаже незначительные примеси аммиака микробиологического происхождения. Коррозионное растрескивание может быть вызвано и другими коррозионными агентами. Этот вид коррозии наблюдается и у нелегированной меди, содержащей 0,1 7оР, когда по границам зерен выделяется фосфид меди с низким пределом текучести. Остальные медные сплавы также чуствитель-ны к коррозии под напряжением, но в меньшей степени, чем латунь. Трещины в а-латуни распространяются по границам зерен, в то время как в р-латунях сначала появляется межкри-сталлитная коррозия, которая через определенное время переходит в транскристаллитную. [c.117]

Во втором случае после разлюковки барабана котла и спуска из него воды внутренние поверхности высушиваются продувкой трубной системы горячим воздухом. Не-дренируемые петли пароперегревателя заполняются через консервационную линию питательной водой с присадкой в нее раствора аммиака с таким расчетом, чтобы его содержание в конденсате находилось в пределах 200—300 мг кг. При необходимости длительного оставления котла в резерве после описанных операций в барабане котла на специальных противнях размещается безводный хлористый кальций или силикагель из расчета 2 кг на 1 объема котла. [c.232]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

В доменном газе в очень небольшом количестве могут содержаться цианистые соединения, сероводород и аммиак. Отравляющее действие газов зависит главным образом от содержания в них окиси углерода, а взрывная способность — от количества горючих компонентов— водорода, метана, окиси углерода. Подожженная омесь газа с воздухом может взорваться, если содержалие газа в смеси не менее определенного минимального количества. Этот минимум называется нижним пределом взрываемости. Газовоздушная смесь становится невзрывоопасной в том случае, когда содержание газа в ней превысит определенное максимальное количество. Это будет верхний предел взрываемости. Чем больше интервал между нижним -я верхним пределом взрываемости. тем более взрывоопасным будет данный газ. [c.761]

Влияние отношения Ог NH3 в аммиачно-воздушной смеси. Для окисления аммиака почти всегда применяют только воздух. Поэтому концентрация NH3 в аммиачно-воздушной смеси определяется содержанием кислорода в воздухе. Согласно уравнению 4NHs 4- 50а = 4N0 4- бНаО, для полного окисления 1 моль аммиака необходимо 1,25 моль кислорода. При этом содержание NHs в аммиачно-воздушной смеси составляет [c.44]

Однако при отношении О2 ННз = 1,25 степень конверсйи NHз в N0 сравнительно мала, так как требуется избыток кислорода. Кроме того, при содержании в смеси 14,4% КНз пришлось бы работать в области взрывоопасных концентраций. Нижний предел взрываемости аммиачно-воздушных смесей при атмосферном давлении составляет примерно 13,8 объемн. % КНз при давлении 5 и 8 ат этот предел снижается соответственно до 13 и 12,4 объемн. % NHз. В связи с этим концентрация аммиака в смеси с воздухом должна быть ниже 14,4%. Пределы взрываемости аммиачно-воздушных смесей показаны на рис. 1-17. [c.44]

Применение аммиака в качестве холодильного агента (крайне редко и только в системах холодоснабжения промышленного кондиционирования воздуха) связано с его взрывопожаро-опасностью и токсичностью. Наличие аммиака в холодоносителе (воде или рассоле) практически не будет отражаться на работе холодильной установки, но может привести к отравлениям, так как свободный аммиак легко выделяется из водного или рассольного раствора. Необходимо вести непрерывный контроль содержания аммиака в холодоносителе прибор, контролирующий содержание аммиака, должен иметь предел чувствительности ниже опасной концентрации паров аммиака в воздухе. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе составляет 0,02 мг/л. [c.104]

Нитриды — соединения металлов и других элементов непосредственно с азотом. Азот, составляющий основную часть воздуха, всегда в какой-то степени участвует в процессах сварки металлов плавлением, и так как его присутствие легко определяется методами аналитической химии и спектрального анализа, то по содержанию азота в наплавленном металле судим о степени защиты зоны сварки от окружающей воздушной атмосферы. При высоких температурах азот реагирует со многими элементами. Так, s-металлы дают нитриды, которые можно рассматривать как производные аммиака NasN MgaN2 и т.д., р-эле-менты образуют промышленно важные нитриды. Например, боразон, или эльбор, BN (АН°=—252,6 кДж/моль s° = = 14,8 Дж/ моль- К), плотность 2,34 г/см 7 пл=3273 К) представляет собой очень твердый материал, почти не уступающий по твердости алмазу нитрид кремния Si3N4 [АН — = —750 кДж/моль = 95,4 Дж/(моль-К), Г л = 2273 К (возгонка)] — полупроводник (Д = 3,9В) нитрид алюминия AIN разлагается водой. [c.343]

Непосредственной мерой уменьшения содержания N0, в газах из ГТУ является снижение температуры пламени в камере сгорания и уменьшение времени пребывания топлива в первичной зоне горения. Это достигается впрыскиванием воды или пара в первичную зону, применением предварительного испарения и тщательного перемешивания топлива и воздуха, одновременным впрыскиванием аммиака) и перекиси водорода в отходящие йз ГТУ газы и др. Расход впрыскиваемого пара в зону реакции в камере или в смееи-тель перед подачей топлива к форсункам при заметном уменьшении образования N0 сопоставим с относительным расходом топлива в ГТУ. Уменьшить содержание токсичных веществ можно также при помощи каталитической переработки НОд за ГТУ. [c.218]

Фтор, бром, хлористый и фтористый водород не вызывают коррозионного разрушения латуней в отсутствие влаги при обычной температуре. Двуокись серы при концентрации выше 0,9% и относительной влажности воздуха выше 70% приводит к образованию окиси меди. Латуни с повышенным содержанием цинка более устойчивы к сероводороду, чем чистая медь и красная латунь влага уменьшает скорость коррозии, а высокая температура ее повышает. Во влажном сероводороде при 100°С мунц-металл и адмиралтейская латунь корродируют со скоростью 29—37 г/м -24 ч. При обычной температуре двуокись углерода только в присутствии влаги вызывает незначительную коррозию с образованием основных карбонатов меди, в то время как при высоких температурах образуется окись.цинка. Азот не вызывает коррозию, а аммиак действует как в жидкой, так и в газовой фазе в присутствии влаги, способствуя возникновению коррозионной усталости. [c.121]

При дальнейщем увеличении содержания полиакриламида в смеси выделение аммиака уменьшается и смесь приобретает пластичность, явление саморазогрева исчезает, химическое взаимодействие между порошком и полиакриламидом замедляется при определенном критическом содержании последнего в порошке. Замедление реакции можно объяснить наличием вокруг частиц порошка слоя продуктов взаимодействия, который затрудняет поступление новых порций полиакриламида к поверхности частиц порошка. Таким образом, пластифицированная полиакриламидом порошковая смесь находится в состоянии неустойчивого равновесия, т. е. с течением времени реологические характеристики смеси необратимо теряются. На основании исследования выбрано оптимальное содержание полиакриламида для смеси из железного порошка оно еоставляет 26—28% от веса порошка, а для смеси из порошка нержавеющей стали — 16—18%. Смесь при оптимальном содержании полиакриламида теряет споеобность к пластическому течению после 5—6 ч хранения как на открытом воздухе, так и в эксикаторе. [c.398]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

Смесн, получаемые при частичном сжигании диссоциироваииого аммиака в кислороде воздуха (атмосфера ПСА-0,8) 7—10 Hj, N2 O T. После удаления HjO в трубчатом охладителе, а затем в рефрижераторе содержание М2О составляет 0,7—0,8% Малоуглеродистые стали [c.139]

В растворах с pH < 12 на поляризационных кривых отсутствует катодная петля (см. рис. 3.2), что объясняется сдвигом потенциала оптимальной запассивированности в сторону более положительных значений (см. табл. 3.1), так что область предельной катодной плотности тока (положение и величина которой мало зависят от pH) оказывается не в области пассивного состояния стали, а в области пассивационной петли , где анодная плотность тока растворения стали больше плотности тока кислородной деполяризации. Поэтому в таких растворах, даже при контакте с воздухом, устойчивым является только активное состояние поверхности. Образцы стали в лабораторных и производственных 25%-ных растворах аммиака с pH 12 самопроизвольно активируются и корродируют со скоростью 0,3—0,5 мм/год. Следует подчеркнуть, что в реальных условиях работы хранилищ самопроизвольная активация стали вследствие более низкой концентрации растворенного кислорода должна протекать легче, ибо в соответствии с правилами техники безопасности хранилища перед началом эксплуатации продувают азотом до остаточного содержания кислорода около 3%. [c.44]

Обширная исследовательская работа была проведена по изучению режима металлов, подвергающихся действию повторной (усталостной) нагрузки и находящихся при этом в корродирующей среде. Хэйг ) заметил некоторое снижение предела выносливости в образпах латуни, испытанных под знакопеременной нагрузкой в условиях воздействия на них соленой воды, аммиака или соляной кислоты. Он указал при этом, что разрушительное действие аммиака на латунь проявляется лишь при условии одновременного воздействия обоих факторов корродирующего вещества и знакопеременной нагрузки. Дальнейшие успехи в изучении коррозионной усталости были достигнуты Мак-Адамом ), исследовавшим комбинированный эффект коррозии и усталости на различных металлах и их сплавах. Эти испытания обнаружили, что в большинстве случаев сильная коррозия металла до испытания его на усталость оказывает значительно менее вредное воздействие, чем легкая коррозия, происходящая одновременно с испытанием. При этом выяснилось также, что если средой для образца является воздух, то предел выносливости стали возрастает приблизительно пропорционально временному сопротивлению при статической нагрузке при проведении же этих испытаний в пресной воде результаты получаются совершенно иными. Было установлено, что предел коррозионной усталости стали с содержанием углерода свыше 0,25% не может быть повышен. Он может быть понижен термической обработкой. Опыты, проведенные в вакууме, показали ), что предел выносливости стали получается при этом таким же, как и при испытаниях на воздухе, между тем как в образцах из меди и латуни этот предел повышается соответственно не менее чем на 14 и 16%. Все эти результаты представляют большую практическую важность, поскольку многочисленные в эксплуатационных условиях аварии приходится часто относить на счет именно коррозионной усталости ). [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...