Алюминиевые сплавы вторичные прочности

В зависимости от назначения и требований в отношении механических, коррозионных, технологических, физических и других свойств алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и малой прочности, жаропрочные, криогенные, ковочные, заклепочные, свариваемые, со специальными физическими свойствами, декоративные. Алюминиевые сплавы, как правило, приготавливают из первичного алюминия с добавлением значительного количества высокосортных отходов. Имеются специальные вторичные алюминиевые сплавы, для приготовления которых более широко используют низкосортные отходы с большим содержанием примесей (алюминиевые сплавы вторичные). Некоторая часть наиболее низкосортных алюминиевых сплавов применяется для раскисления в черной металлургии. [c.11]

Контакты между деталями вторичного контура, из которых одна или обе изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава, особенно быстро увеличивают своё сопротивление. Обусловливается это тем, что алюминий и алюминиевые сплавы легко окисляются, а плёнка окиси алюминия обладает высоким электрическим сопротивлением и большой механической прочностью. [c.268]

С введением легирующих элементов прочность литого металла повышается, а пластичность и коррозионная стойкость снижаются. Для большинства алюминиевых сплавов суммарное содержание в шве или зоне сплавления 5—8% легирующих элементов достаточно, чтобы по границам зерен образовался сплошной ободок из вторичных фаз. При такой структуре дальнейшее легирование не только не увеличивает, а даже несколько снижает прочность в результате концентрации напряжений по малопластичным вторичным фазам. Таким образом, для получения пластичных коррозионно-стойких соединений алюминиевые сплавы целесообразно [c.26]

Предел прочности — напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца при растяжении. Испытание на.прочность и пластичность производится одновременно растяжением и разрывом образцов на машинах для испытания металлов. На рис. 11 показана стандартная форма образца для испытания вторичных алюминиевых сплавов и вия его после разрыва. [c.24]

ВИНОЙ из пенистого поливинилхлорида (см. рис. 20). Применение материала этого типа позволяет использовать в качестве вторичного облицовочного слоя панели материал Тедлар , который обеспечивает сопротивление атмосферному и химическому воздействию и, кроме того, облегчает очистку поверхности от загрязнений. Для днища контейнера используется материал, представляющий собой поливинилхлоридную основу с алюминиевым покрытием, усиленный для повышения противоударных свойств вторым слоем слоистого пластика с сердцевиной из полиэтилена с большой плотностью и покрытием из алюминиевого сплава. Этот комбинированный материал был предложен лабораторией компании Bell Telephone. Объемная масса такого контейнера составляет приблизительно 16 кг/м . Он имеет все преимущества контейнеров такого типа. При выборе пенистого поливинилхлорида учитывалась также способность работать в условиях влажной атмосферы, усталостная прочность и абсорбционные характеристики. [c.230]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

Литейные опоки. Основными требованиями, предъявляемыми к опокам, являются высокая прочность, жесткость и минимальная масса. Опоки изготовляют цельнолитыми из чугуна (марок не ниже СЧ15), стали (марок 15Л—45Л) и алюминиевых вторичных сплавов сварные — из литых стальных элементов (20Л—ЗОЛ) либо из стандартизованного или специального проката свертные (сборные) — из чугуна и стали. [c.265]

Механические свойства конструкционных алюминиевых чугунов в сравнительно небольшой степени зависят от содержания в них,С (3,0—3,5%) и А1 (2,0— 3,0%), но очень чувствительны к концентрации в сплавах 8 . Наиболее благоприятное сочетание характеристик прочности, вязкости и пластичности достигается в алюминиевых чугунах при содержании в них 5 < 1,0% и модифицировании. Матрица низкокремнистых чугунов является, в основном, перлитной или состоит из смеси перлита и эвтектоида (феррит-Ь Ре ЛЮ вторичный). В табл. 1.36 приведены механические свойства модифицированных конструкционных алюминиевых чугунов в зависимости от формы графита и способа получения отливки [5, 21 ]. Корреляция между Ов и НВ алюминиевого чугуна с ПГ или ВГ соответствует формуле НВ = 100 + аств, где а = [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...