Обработка поверхностей доводкой

При обработке поверхностей доводкой получают размеры с точностью до 0,1 мкм и шероховатость поверхности до 14 класса. [c.389]

Суперфиниш представляет собой метод особо чистой доводки поверхностей плоских, круглых, выпуклых, вогнутых,- внутренних, наружных и пр., применяемый наиболее часто в автомобильной промышленности. Суперфиниш предусматривает обработку поверхности головкой с абразивными колеблющимися брусками, причем осуществляются три, а иногда и более движений помимо вращения детали и продольного передвижения брусков последние совершают и колебательное движение. Главным ра- [c.201]

Как правило, почти все изделия, полученные распространенными ранее методами, требуют механической обработки. Это связано с необходимостью обработки поверхности изделия, сверления отверстий, фрезерования различных полостей, разрезки на отдельные части и т. д. При обработке крупногабаритных изделий производится обрезка технологических припусков по кромкам, общая зачистка внешней поверхности, удаление подтеков связующего и доводка изделия до требуемой толщины. [c.17]

Механическая обработка на металлорежущих станках имеет целью такое изменение заготовки посредством снятия с неё стружки, после которого заготовка примет форму, близкую к требуемой (черновая и предварительная обработка) или совпадающую с ней в пределах определённой точности геометрической формы, размеров (чистовая обработка) и чистоты поверхности (доводка). [c.1]

Метод обработки металла оказывает влияние на расположение неровностей поверхностей. Строго выраженная ориентация выступов микронеровностей имеет место при направленных видах механической обработки поверхностей (фрезерование, точение, строгание, сверление, шлифование абразивным кругом и др.). Нерегулярное расположение выступов неровностей получается при ненаправленных видах обработки (плоское шлифование торцом круга на станках с вращающимся столом, анодирование, доводка [c.114]

Немаловажным фактором в обеспечении надежности н срока службы уплотнения является технология обработки поверхностей уплотняющей пары. Опыт показывает, что применение для окончательной доводки поверхностей абразивных веществ нежелательно, так как абразив заполняет микропоры поверхностей и служит впоследствии причиной их износа. [c.545]

На этапе отделочной обработки обеспечиваются повышенные требования к шероховатости поверхности. При этом могут повышаться в небольшой степени точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей. К методам отделочной обработки относятся доводка, притирка, суперфиниширование, полирование и пр. [c.33]

Притиры из стекла (оптическое стекло марки К-3 или К-8) применяют для получения высокого класса чистоты поверхности. Микропорошок подают на притир в виде эмульсии следующ,его состава 30 л керосина, 8 л веретенного масла, 1 кГ стеарина и 2—2,5 кГ микропорошка. Детали на доводку должны поступать после шлифования с припуском 0,03—0,05 мм при чистоте обработки поверхности у7—V9. [c.644]

Притирка и доводка являются чистовыми отделочными операциями по обработке поверхностей. Точность, достигаемая при этих видах обработки, составляет 0,001—0,002 мм. [c.207]

Притиркой называется операция по обработке поверхностей при помощи порошков абразивных материалов или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей. Доводка — притирка с целью получения точной формы, размеров и высокой чистоты обработки. [c.283]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

В зависимости от характера предшествующей обработки и требуемой точности и чистоты поверхности доводка брусками производится в одну, две, а иногда в три операции, поэтому различают предварительную, окончательную и зеркальную абразивную доводку, отличающиеся друг от друга главным образом зернистостью брусков и величиной припуска. [c.437]

Черновую обработку поверхностей производят строганием, фрезерованием, шлифованием, сверлением, зенкерованием, точением чистовую обработку — развертыванием, протягиванием, шлифованием, тонким точением отделочные операции производят преимущественно абразивными инструментами доводкой, хонингованием, притиркой и суперфинишированием. [c.42]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Обрабатывается более 25% поверхности. Обработка включает доводку, суперфиниширование, хонингование, [c.413]

Тонкая доводка (суперфиниш) предназначена для обработки поверхности любых форм и в отличие от хонингования допускает только небольшие припуски, но наряду с достижением высокого [c.226]

Изнашивание трущихся деталей машин делает их в конце концов негодными для дальнейшей эксплуатации и потому является, вообще говоря, вредным, однако нашедшее в последнее время широкое применение абразивных материалов для обработки поверхностей, например, для доводки зубьев шестерён, указывает па существование и полезного изнашивания, т. е, снятия тонкого слоя материала, после которого поверхности становятся более гладкими — притираются . [c.23]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

Под обработкой материалов резанием понимают обработку их на металлорежущих станках, цель которой — изменить форму заготовки снятием с нее слоя металла (припуска) в виде стружки. После того, как слой металла сняли, заготовка принимает ( )орму, близкую к требуемой форме детали (черновая и предварительная обработка) или совпадающую с ней в пределах определенной точности геометрической формы, размеров (чистовая обработка) и чистоты поверхности (доводка). [c.333]

Обработка детали доводкой может быть выполнена до 14-го класса чистоты поверхности и 1-го класса точности. [c.264]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью паст и абразивных порошков, наносимых на поверхность притира— инструмента, имеющего форму протираемой поверхности. Процесс притирки получил широкое распространение в инструментальном производстве и в точном машиностроении. Притирке подвергают уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, чтобы они в закрытом состоянии лучше удерживали жидкости или газы. Разновидностью притирки является доводка, служащая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. Доводке подвергают режущие кромки резцов из твердых сплавов, измерительный инструмент и многие другие изделия, которые должны обладать особенно точными размерами и высокой чистотой поверхности. Притирка обеспечивает точность обработки до 0,001—0,002 мм. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, меди, латуни, дерева. [c.331]

Если этого недостаточно для устранения имеющихся пороков поверхности детали, нужно произвести предварительную доводку последней на чугунной плите. Абразивом служит паста ГОИ 4 мк. После обработки поверхности детали бруском Арканзас на плиту для предварительной доводки наносят небольшое количество бензина, пасту ГОИ 4 жк и четыре-пять капель керосина. Все это равномерно растирают куском ваты. [c.453]

Одним из окончательных методов механической обработки поверхностей деталей является абразивная доводочно-притирочная обработка или доводка свободным абразивным зерном, осуществляемые абра-зивно-доводочными смесями, наносимыми на специальные инструменты — притиры или на сопрягаемые поверхности деталей (рис. 17). [c.40]

В процесс -ремонта входит выполнение и ряд таких операций, как зачистка поверхностей от коррозии, рихтовка, правка, припиловка или обработка абразивными брусками, восстановление резьбы, притирка резьбы, шлифовка рабочих поверхностей, доводка отдельных деталей, полировка, отладка инструмента, замена или [c.151]

К хи шко-механической обработке относят обработку поверхностей металлов с применением поверхностно-активных веществ типа паст ГОИ путем притирки, чистовой доводки деталей из черных и цветных [c.108]

Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случае, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (например, операция доводки направляющих токарного станка) [c.213]

Сущность процесса доводки заключается в обработке поверхности детали твердыми и мягкими абразивными материалами. При применении твердых абразивных материалов (порошков) мелкие зерна абразива помещаются между обрабатываемой деталью притиром, обычно более мягким, чем обрабатываемая деталь. При некотором давлении мелкие абразивные зерна, будучи тверже поверхностей, между которыми они находятся, вдавливаются в притир. Таким образом поверхность притира оказывается заполненной засевшими в его по- [c.180]

Доводка поверхностей. Доводка — это окончательная стадия прптиркн повер.чностей по заданным размерам с получением точной формы обрабатываемы.х поверхностей. Прп обработке поверхностей доводкой получают размеры с точностью до О,] мкм и зеркальную поверхность. Эта операция является сложной и требует от работающего настойчивости и терпения. [c.180]

Прочность деталей также зависит от шероховатости поверхности. Разрушение детали, особенно при переменных нагрузках, в большей степени объясняется концентрацией напряжении вследствие наличия неровностей. Чем меньше шероховатость, тем MeiUiiiie возможность Бозннкновення поверхностных трещин от усталости металла. Отделочная обработка деталей (доводка, полирование и т. п.) обеспечивает значительное повышение предела нх усталостной прочности. [c.163]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость, [c.298]

Матовый вид поверхности, обработанной гидрополированием, объясняется отсутствием растянутости поверхностных слоев металла в одном направлении, что является результатом сосредоточенного (нормального) действия абразивных частиц. Следовательно, качество получаемых тонких поверхностных слоев должно быть более высоким по сравнению с поверхностью, обработанной механическим полированием, притиркой и доводкой брусками. Износостойкость стали ОХНЗМ и стали 45 после обработки поверхности трения методом гидрополирования по- [c.397]

По чистоте обработанной поверхности. На вид механической обработки оказывает существенное влияние требуемая степень (группа, класс, разряд по ГОСТ 2789-45) чистоты обработанной поверхности. В практике машиностроения наиболее распространена следующая классификация 1) обдирочная обработка или обдирка (V) 2) предварительная обработка (между V и VV) 3) чистовая обработка (УУ) 4) отделочная обработка или отделка (VVV) 5) доводочная обработка или доводка (VVVV)- Введение ГОСТ 2789-45, классифицирующего степени чистоты поверхностей по объективному измеряемому показателю (среднее квадратичное отклонение неровностей), позволяет установить классификацию видов обработки в соответствии с группами чистоты по указанному ГОСТ 1) грубая обработка = = 100 до 12,5 мк , обозначение У) 2) получи-стая обработка (Я = 12,5до , мк , обозначение УУ) 3) чистая обработка = = 1,6 до 0,2.и обозначение УУУ) 4) весьма чистая обработка (Я 0,2 мк, обозначение уууу). [c.1]

Качество поверхностных слоев, обработанных гидрополированием более высокое по сравнению с поверхностью, обработанной механическим полированием, притиркой и доводкой брусками. По нашим данным, износостойкость образцов сталей ОХНЗМ и 45 после обработки поверхности трения гидрополированием повышается на 25—30% по сравнению с механическим полированием. [c.407]

МИНИН и шпинель (MgAl204). Заготовки образцов прессовались из порошков зернистостью 1—3 мк в специальных пресс-формах, по-зволяюш их получить торцы заданной формы. Спекание полученных заготовок производилось в вакууме при температуре 1900— 1950° С Образцы из керамик на основе окиси алюминия после обжига имели плотность 3,93—3,97 г см , из шпинели 3,2—3,3 г см . Доводка поверхностей трения и их совместная притирка производились с алмазными пастами. Класс чистоты обработки поверхностей составлял V10—VII. После притирки образцы тш ательно промывались и для удаления внедрившихся частиц алмаза прокаливались на воздухе при 1200 С. [c.50]

Хонингование действует благоприятно, так же как дробеструйная обработка песком, если она выполняется под углом 90° к поверхности. В результате такой холодной обработки в приповерхностный слой вводится окись кремния, присутствие которой также полезно. Однако окончательная доводка, которая устраняет хо-лоднодеформированный слой вредна. Например, травление кислотой и полировка с абразивом, действие которого различно в соответствии с сортом (рис. 11.8), не рекомендуется. Объясняется это тем, что при этих методах обработки поверхности удаляется тонкая защитная пленка, образовавшаяся на ранних стадиях окисления. При последующем окислении вновь сформированная пленка неоднородна по составу. При этом образуются отдельные участки окисла, богатого железом, имеющего пониженные защитные свойства. [c.149]

Причины возникновения биения при минимальном (нулевом) изломе осей связаны с тем, что привалочные поверхности полумуфт не являются абсолюно плоскими. Погрешности механической обработки и доводки плоскости привалочных поверхностей в сочетании с деформациями полумуфт под воздействием неравномерной затяжки болтов приводят к изменению величины остаточного (заводского) излома осей роторов в различных плоскостях. Излом осей при проворачивании роторов получает свое выражение в биении роторов. Об этом свидетельствует тот факт, что в практике монтажа турбин устранение биений достигается путем многократной затяжки и освобождения болтов полумуфт. [c.130]

В некоторых случаях затруднительно проверить чистоту обработки поверхности конусной заточки шпинделя в таких случаях надо производить притирку-доводку поверхности заточки по поверхности выточки в крышке. Особое внимание нужно уделить достижению строгой цилиндричиости шпинделя и зеркально гладкой его полировке. [c.411]

С указанным выше ограничением чистовая механическая и хнмико-механическая обработка поверхности металлов включает в себя операции шлифования (все виды), полирования, хонингования, доводки, проводящиеся при помощи абразивных инструментов, порошков и паст, а также (для интенсификации) с введением химически активных веществ в зону обработки. [c.160]

Черновая обработка состояла в снятии металла за несколько прон ходов с убывающей глубиной резания. За последний проход снимали слой материала толщиной не более 0,1 мм. Чистовую обработку рабочей части образцов производили по одной и той же техн< логии путем обработки поверхности шлифовальной шкуркой различной зернистости и окончательной доводки полировочными пастами до шероховатости 10-го класса. [c.47]

В отечественном краностроении широко применяются цилиндрические редукторы и значительно реже червячные. Это объясняется тем, что КПД цилиндрических редукторов выше, чем червячных, а производство их проше. Кроме того, постоянное повышение механических свойств сталей, применяемьхх для цилиндрических передач, и введение поверхностного упрочнения рабочих поверхностей зубьев позволяют значительно снизить массу цилиндрических редукторов, которая практачеаси не превышает массу червячных редукторов. Работа кранов на повышенных скоростных режимах вызывает высокие скорости в зубчатых передачах. Поэтому только высококачественной обработкой и доводкой зубчатых передач можно достичь надежной и долговечной работы крановых редукторов. Редукторы применяются также в приводах транспортеров, элеваторов и других машин общего машиностроени55. [c.197]

Механика процесса доводки. Для осуществления процесса доводки используют свободные (не связанные) абразивные зерна в виде суспензии, помещаемой между обрабатываемой поверхностью и инструментом, который называют притиром. Прижимая и перемещая деталь относительно притира или притир относительно детали, производят обработку поверхности. По внешнему виду обработанная поверхность часто бывает матовой из-за наличия на ней беспорядочно ориентированных микроцарапин. Для удаления следов абразивных зерен поверхность полируют. [c.291]

У отливок, получаемых литьем под давлением, параметр шероховатости = 40—20 мкм, при этом на шероховатость поверхности большое влияние оказывает качество поверхности пресс-форм. По мере износа формы шероховатость поверхности повышается (табл. 5.28). В табл. 5.29 приведены данные, относящиеся к формам, изготовленным из качественной легированной стали ЗХ2В8Ф, подвергнутой термической обработке с доводкой поверхности формы полированием. Литье сталей под давлением производится в формы из молибденового сплава. [c.448]

Тонкая доводка (суперфиниш) предназначена для обработки поверхности любых форм и в отличие от хонингова-ния допускает только небольшие припуски. Но наряду с достижением высокой чистоты поверхности не может обеспечить исправления геометрической формы поверхностей. [c.169]

Стружечные канавки определяют пространство для размещения стружки, прочность зуба развертки, направляют етружку во время резания, при подводе СОЖ поливом обеспечивают попадание жидкости в зону резания. Стружечные канавки разверток, выпускаемых промышленностью, в большинстве своем прямые, т. е. угол наклона канавок к оси развертки равен нулю. С точки зрения универсальности стандартных разверток, выпускаемых для неопределенных условий эксплуатации, это оправдано, так как такая развертка может применяться для обработки сталей средней вязкости, высокопрочных сталей и сплавов, пластических масс, хрупких материалов, таких как чугуны, бронза и т. д. В дополнение к этому свойству разверток с прямыми канавками следует добавить их технологичность при доработке у потребителя простоту заточки прямолинейной передней и задней поверхностей, доводки цилиндрической ленточки, возможность коррек- [c.268]

Рис. 8, Принципиальная схема, доводки заготовок с циклическим изменем -ем кинематических режимов обработки поверхностей

Получение малых зазоров в подшипнике но всей его рабочей поверхности может быть достигнуто только при условии изготовления и нригонки сопрягающихся деталей с точностью, превышающей указанные зазоры. Обработка отверстий корпуса и их торцов, втулок вкладышей и шеек шпинделя по геометрической точности поверхностей, соосности рабочих цилиндрических поверхностей, перпендикулярности торцов и чистоте обработки поверхностей должна быть такой, чтобы отклонения не превышали 0,001 — 0,002 мм, а по чистоте рабочие поверхности были бы не ниже 11-го класса. Такие результаты, помимо высокой точности механической обработки деталей, достигаются путем применения методов притирки этих поверхностей притирами, отделки поверхностей и тому подобных методов окончательной доводки поверхностей. В целях достижения лучшей соосности отверстия под вкладыши сделаны цилиндрическими, а конусные отверстия для посадки вкладышей 3 и 6 (фиг, 25) выполнены во вставных втулках 9 и 5. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...