Механизированный инструмент для сборки резьбовых соединений

Как было указано выше, применение механизированного инструмента для сборки резьбовых соединений не получило большого распространения при монтаже. Это объясняется, во-первых, большим разнообразием резьбовых соединений и, во-вторых, [c.148]

При использовании механизированного инструмента в их шпиндели вставляют головки (рис. 5) для захвата и удерживания гайки или винта. Описание конструкции и характеристики механизированного инструмента для сборки резьбовых соединений приведены в литературе [7, 9]. [c.726]

Механизированный инструмент для сборки резьбовых соединений [c.111]

Механизированные инструменты для сборки резьбовых соединений по принципу действия преобразователя вращающего момента можно разделить на три типа (табл. 41). [c.111]

Фиг. 118. Схема основных видов механизированных инструментов для сборки резьбовых соединений.

Описание конструкции и характеристики механизированного инструмента для сборки резьбовых соединений приведены в литературе [5], [8], [10], [11], [16]. [c.1027]

Ручной инструмент для сборки резьбовых соединений показан на фиг. 113—115 (механизированный сборочный инструмент, см. стр. 651). [c.715]

Для сборки резьбовых соединений с приложением крутящего момента используют ключи, отвертки и механизированный инструмент. Основные виды ключей изготовляют в соответствии с ГОСТами гаечные с открытым [c.913]

Механизированные ручные инструменты. Эти инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. п, [c.22]

Для сборки резьбовых соединений с приложением крутящего момента используют ключи, отвертки и механизированный инструмент. Основные виды ключей изготовляют в соответствии с ГОСТами гаечные с открытым зевом (ГОСТ 2841-80Е, ГОСТ 2839-80Е, ГОСТ 3108-71), торцовые (ГОСТ 11737-74, ГОСТ 24372 - 80), кольцевые (ГОСТ 2906-80Е, ГОСТ 18828-73), рожковые (ГОСТ 6394-73), [c.940]

Инструмент и приспособления для сборки резьбовых соединений. Для сборки и разборки резьбовых соединений применяют ручной и механизированный инструмент. [c.230]

Классификация механизированного инструмента для сборочных работ приведена на рис. 1. Этот инструмент, как уже отмечалось, можно разделить на группы в зависимости от характера движения его основного органа, например шпинделя, штока. В этом случае различают механизированный инструмент с вращательным движением рабочего органа, с возвратно-поступательным движением рабочего органа и давящего действия. Можно сгруппировать также механизированный сборочный инструмент по признаку его использования для сборки резьбовых соединений, для запрессовки и распрессовки, для вальцевания. Такая группировка наиболее удобна для практического использования, так как она позволяет сразу судить о назначении инструмента и области его применения. Приведенное ниже описание конструкций некоторых видов механизированного сборочного инструмента составлено, исходя из этой примерной классификации. [c.103]

Электрогайковерт И-61 (рис. 81) относится к группе механизированных инструментов средней мощности. Он предназначается для сборки резьбовых соединений, с диаметрами резьбы до 12 мм. Принцип работы этого гайковерта такой же, как и предыдущего. Электродвигатель 1 здесь тоже трехфазный, высокочастотный, мощностью до 116 [c.116]

Для сборки резьбовых соединений, наряду с переносным механизированным инструментом в настоящее время применяются также специальные станки. Например, на Калининском вагоностроительном заводе создана электромеханическая установка для навинчивания контргаек на корпусы арматурных кранов. Корпус крана зажимается в суппорте, а гайка устанавливается в обойму, приводимую во вращение от электродвигателя с помощью фрикционной муфты. Благодаря этой установке производительность труда на сборке кранов резко повысилась. На Московском автомобильном заводе имени Лихачева внедрена стационарная механизированная установка для навертывания резьбовых деталей на стержни. [c.442]

Для сборки резьбовых соединений применяют различные механизированные инструменты. Например для завертывания большого количества гаек одинакового размера применяют торцовый ключ с магазином (рис. 146, а). Магазин насадной и может быть применен к шпинделю сверлильного станка, к электрическому или пневматическому гайковерту. Перед работой его наполняют гайками, которые подают снизу. Ключ состоит из стакана 10, [c.229]

Механизированные инструменты можно подразделить по видам работ, для которых они предназначены в процессе сборки, на инструмент для основных (сборочных) и для вспомогательных (пригоночных) работ (рис. 1). В зависимости от типа двигателя различают инструмент электрифицированный, питаемый электрическим током, и пневматический, действующий от сжатого воздуха. Каждый из этих видов инструмента, в свою очередь, можно отнести к одной из групп в зависимости от того, на какой конкретной работе может быть механизированный инструмент использован (на сборке резьбовых соединений, при опиловке и зачистке, для сверления отверстий, нарезания резьбы, шабрения и пр.). [c.6]

Для облегчения работы механизированный инструмент подвешивают на пружинных блоках. При поточной сборке на непрерывно движущемся конвейере пружинные блоки подвешивают к тележкам, перемещающимся по монорельсам. В тяжелом машиностроении для затяжки резьбовых соединений применяют специальные гидравлические машины, перемещаемые краном. Сборку резьбовых соединений нередко автоматизируют. Более легко автоматизируется сборка винтовых соединений, труднее —сборка соединений с резьбовыми шпильками и болтовых соединений. [c.218]

При проектировании сборочных операций устанавливают режим работы сборочного оборудования и механизированных инструментов (усилие запрессовки, моменты и порядок затяжки резьбовых соединений, температуру нагрева или охлаждения при использовании сборки с тепловым воздействием, моменты при выполнении вальцовочных соединений) и определяют настроечные размеры для их наладки. [c.744]

Для механизации сборки различных резьбовых соединений применяется механизированный инструмент — гайковерты с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом рабочего органа. [c.426]

Для сборки и разборки резьбовых соединений применяют ручной и механизированный инструмент. [c.126]

Инструмент для сборки резьбовых соединений. При сборке резьбовых соединений используется ручной (фиг, 2 и 3) и механизированный (шппльковерты, гайковерты, сверлильные станки и специальные установки) инструмент. Для удерживания шпилек применяют головки (фиг. 4). [c.1027]

Инструментами для сборки резьбовых соединений являются ручные гаечные ключи различных конструкций, ключи для шпилек, отвертки различных конструкций, с регулируемым крутящим моментом, механизированный инструмеет, специальные приспособления и устройства. Длина рукоятки гаечного ключа принята равной не более 15 диаметров резьбы, а прикладываемая сила пе более 200 Н, что обеспечивает нормальную затяжку и исключает возможность срыва резьбы. При необходимости обеспе- [c.471]

Процесс сборки резьбового соединения в общем случае складывается из следующих элементов подачи деталей, установки их и предварительного ввертывания (наживления), подвода и установки инструмента, завинчивания, затяжки, отвода инструмента, дотяжки, шплинтовки или выполнения иного процесса, необходимого для предохранения от самоотвинчива-ния. Из технологических работ в процессе завинчивания 12—17% идет на предварительное ввертывание, 18—20% на затяжку и 5—8% на дотяжку (от всего времени сборки соединения). В случае автоматической сборки все эти три элемента процесса выполняются последовательно одним инструментом. Однако при механизированном выполнении работ предварительное ввертывание во многих производствах производится вручную. Объясняется это тем, что от доброкачественности наживления зависит правильная первоначальная установка одной детали по резьбовому отверстию другой, [c.126]

Для сборки винтовых соединений широко применяются также различные механизированные инструменты и машины. Наибольшее распространение получили резьбозавертывающие ручные машины, что объясняется простотой их конструкции, надежностью в эксплуатации, экономичностью (сроком окупаемости от двух недель до двух месяцев) и высокой производительностью (одно резьбовое соединение за 0,5-10 с). [c.254]

При сборке резьбовых соединений применяют ручной и механизированный инструмент. Ручным инструментом в этом случае условно называют различные гаечные ключи и отве,ртки, а механизированным—электрические, пневматические или гидравлические гайковерты, применяемые для завинчивания гаек, винтов, пробок и пр. [c.157]

Технические характеристики некоторых моделей механизированно-руч-ных машин (инструментов) для выполнения сверлильных, шлифовально-за-чистных работ и сборки резьбовых соединений представлены в гл. 8. [c.254]

Механизация сборки резьбовых соединений только путем применения универсальных электрических или пневматических инструментов в условиях крупносерийного и массового производства не всегда дает требуемый эффект. Электроотвертки, электрогайковерты и другие механизированные инструменты с электрическим и пневматическим приводом в ряде случаев нельзя применять, так как характеристики этих инструментов часто не соответствуют конкретным требованиям технологии сборки. Кроме того, универсальный инструмент является инструментом одиночного действия, т. е. предназначен для одновременного завертывания только одного винта (гайки). Это, несомненно, снижает технические возмож-ности процесса сборки, особенно при наличии в конструкции групп однотипных винтов, допускающих одновременное их завертывание. Если, например, сборщик навертывает с помощью обычного гайковерта одну гайку, то он затрачивает почти такое же время, как если бы он навертывал четырехщпиндельным гайковертом сразу четыре гайки. Иными словами, дальнейшего резкого повышения производительности труда на сборке резьбовых соединений можно достигнуть, увеличив число шпинделей механизированного инструмента. На рис. 93 схематично пока- [c.133]

Под пазовыми неподвижными разъемными соединениями понимаются соединения без перемещения по оси, т. е. те из шпоночных соединений, назначением которых является передача крутящего момента. Особенности сборки основных из указанных соединений рассмотрим применительно авторемонтному производству Здесь же остановимся на способах механизации и оснастке, применяемых в автостроении. Для снижения трудоемкости и повышения производительности труда широко применяется механизация основных и вспомогательных работ. Большой объем работ, до 25—30% трудоемкости сборки П1], занимает сборка резьбовых соединений. Для сборки этих соединений применяются универсальные и специальные механизированные инструменты с электрическим, пневматическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Для одновременной затяжки нескольких резьбовых деталей используются многошпиндельные пневматические инструменты с двухредуктор-ным пневматическим приводом, обеспечивающие стабильность крутящего момента при завертывании нормалей с различным диаметром резьбы. [c.77]

Значительное повышение производительности труда достшается при сборке групповых резьбовых соединений одновременным навинчиванием нескольких гаек. Предназначенный для таких операций механизированный инструмент со- бирают из нормализованных силовых элементов (фиг. 14), Последние, в зависимости от размеров резьбы собираемых соединений, выполняются с двух- и трехступенчатыми редукторами (фиг. 14, а). В первом случае шпиндель совершает 450 — 500 об мин, во втором 100 — 120 об/мин при вращении ротора пневматического двигателя со скоростью 17 500 об мин. Используют также силовые элементы с двухскоростными редукторами (фиг. 14, б). Дополнительная зубчатая муфта включается, когда возрастает момент сопротивления (при затяжке гайки) число оборотов шпинделя при этом уменьшается до минимума. Компоновка пятишпиндельного гайковерта с такими элементами приведена на фиг. 14, в. Силовые элементы гайковерта включают курком, впускающим сжатый до 5 ати воздух в цилиндр, поршень которого связан с клапаном, открывающим доступ воздуха нз магистрали во все силовые элементы. На МЗМА разработаны и используются двух-, четырех-, пяти- и десятишпин- [c.657]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...