Инструмент, применяемый при сборке

ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ СБОРКЕ [c.200]

Инструмент, применяемый при сборке [c.201]

В табл. 58 приведены некоторые конструкции ручного специального инструмента, применяемого при сборке резьбовых соединений. [c.177]

Рнс. 1. Классификация механизированного инструмента, применяемого при сборке машин [c.7]

Обычная промышленная частота переменного тока в нашей стране принята равной 50 гц (периодам в секунду). На питание таким током рассчитаны различные электрифицированные инструменты, применяемые при сборке. Однако многие современные электроинструменты используют ток повышенной частоты, равной 200 пер/сек. Для получения такого тока применяют специальные установки-преобразователи частоты. Несмотря на то, что это [c.12]

Механизированный инструмент, применяемый при сборке резьбовых соединений [c.103]

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ СБОРКЕ [c.267]

Для ручного режущего инструмента, применяемого при сборке [c.337]

Фиг. 2. Виды механизированных инструментов, применяемых при сборке машин.

Механизация пригоночных работ при сборке осуществляется главным образом за счет применения универсальных и специализированных инструментов с электрическим и пневматическим приводом. Основные виды такого инструмента, применяемого при выполнении пригоночных работ, показаны на схеме.. [c.72]

На рис. 47 показаны основные инструменты, применяемые при разборке и сборке. Для доставки инструментов к месту выполнения работ используют ящик, имеющий гнезда для укладки инструментов, и рукоятку для переноски. [c.97]

РАБОТА 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДОВ И РАЗМЕРОВ АРМАТУРЫ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ЕЕ РАЗБОРКЕ И СБОРКЕ [c.14]

Цель научиться определять на глаз и с помощью инструментов размеры и виды запорной, регулирующей и водоразборной арматуры, а также инструментов, применяемых при их разборке и сборке. [c.14]

Контролер летучего контроля должен уметь свободно читать чертежи штампуемых деталей и штампов, уметь пользоваться картами технологического процесса, а также универсальным и специальным измерительным инструментом, применяемым при проверке заготовок и деталей. Кроме того, контролер обязан хорошо знать назначение деталей, технические условия на их приемку и те требования, которые предъявляются к деталям при последующей обработке или сборке. [c.158]

Инструмент, используемый при сборке, в зависимости от области его применения может быть разделен на универсальный, применяемый при сборке многих узлов и соединений (слесарные молотки, выколотки, отвертки и т. д.), и специальный, употребляемый при сборке только одного какого-либо соединения (ключи и отвертки специальной формы и т. д.). [c.215]

В серийном производстве технологический процесс сборки разрабатывается менее подробно, поэтому слесарям-сборщикам приходится иметь дело со сборочными чертежами. Составляемые в условиях серийного производства технологические карты сборки изделия содержат в себе многие данные по организационной подготовке сборочных работ. Например, в них указаны детали, подлежащие соединению, номера инструментов и приспособлений, применяемых при сборке. Таким образом, анализируя чертежи в условиях серийного производства слесарь-сборщик разбирает сравнительно небольшой круг вопросов. Это объясняется тем, что сборочные чертежи до поступления на сборку подробно анализируются в технических отделах завода и цеха во время проектирования технологического процесса сборки изделия. При этом многие вопросы, касающиеся организации и ведения сборочных работ, уже уточнены технологами, и слесарь только знакомится с результатами решения этих вопросов, которые указываются в технологическом процессе. [c.77]

Отмечая сравнительно низкий уровень механизации сборочных работ на многих машиностроительных заводах, следует сказать, что это объясняется рядом серьезных причин. Одна из важных — это недостаточное производство универсальных механизированных средств, применяемых при сборке машин. В связи с этим многие крупные заводы делают универсальный механизированный инструмент своими силами. [c.429]

Большинство резьбовых соединений на монтаже собирается ручным универсальным инструментом. Тип применяемого инструмента выбирается в зависимости от формы головки болта или гайки и от доступности сборки (плоские или торцовые ключи, отвертки и т. п.). Стандартные гаечные ключи разных конструкций применяются преимущественно при сборке самих ма шин. [c.149]

Технологический переход — это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемых инструментов и приспособлений (рычажных и других механизмов формирования борта, прикатчиков и др.) и поверхностей, соединяемых при сборке. [c.81]

Часть производственного процесса, содержащую действия по изменению предмета производства, называют технологическим процессом. Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте, называют технологической операцией. Она служит основной расчетной единицей для определения производительности, технического нормирования труда и расчетов загрузки оборудования. Законченную часть операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называют переходом. [c.366]

Технологический переход — законченная, часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. [c.8]

Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Показанная на рис. 1, а схема обработки отверстия осуществляется в три перехода первый — сверление отверстия 1, второй — растачивание отверстия 1 и третий — растачивание выточки 2. Если бы отверстие 1 после сверления растачивалось предварительно- начерно, а затем с изменением режима резания — начисто, то операция состояла бы из четырех переходов. [c.9]

Переход — часть операции, при которой обрабатывается один или несколько участков поверхности детали одним и тем же инструментом (или группой инструментов) при неизменном или закономерно изменяющемся режиме работы оборудования. Применительно к сборке переход характеризуется неизменностью сопрягаемых поверхностей и применяемого при этом инструмента (приспособления). Переход при обработке резанием может быть разделен на проходы. [c.224]

При сборке важно обеспечить не только правильную последовательность выполнения операций, но и правильное положение и взаимодействие деталей внутри узла, агрегата. Поэтому каждый агрегат, узел, группу и подгруппу собирают по заранее составленным технологическим картам, аналогичным приведенным выше картам на разборку. В технологических картах на сборку указывается последовательность сборочных операций, применяемый инструмент и приспособления, разряд работ, норма времени и технические условия на сборку. [c.257]

Приспособления и инструменты, применяемые при сборке трубных соединений. При большом объеме работ по сборке фланцевых соединений много времени затрачивается на изготовление прокладок. Кроме того, вырубленные вручную зубилом прокладки имеют неровные, рваные края. Для ускорения процесса вырубки прокладок поименяют просечки (рис. 90), с помощью которых / . [c.254]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Конструкция и вид применяемого инструмента в значительной мере предопределяют уровень производительности труда на сборке. Ручной инструмент там, где это экономически выгодно, необходимо заменять механизированным. Однако на многих заводах единичного и серийного машиностроения, при сборке в ремонтном производстве отказаться от ручного инструмента не представляется возможным. Поэтому оснащение сборочных работ рациональными ручными инструментами пока еще имеет большое значение для повышения эф( ктивности и улучшения качества сборки машин. [c.159]

В справочнике обобщены материалы по передовому опыту прогрессивной технологии изготовления приборов. Приведены справочные данные о технологических процессах, оснастке и инструменте, применяемых на заготовительных операциях, а также при обработке деталей и сборке приборов общего назначения, в том числе сведения об изготовлении деталей из пластмасс, автоматизации вспомогательных операций и др. Кроме того, в справочнике отдельно рассмотрены вопросы технологии изготовления деталей оптических приборов, упругих элементов и электродеталей приборов. [c.2]

Интеграция операций может быть реализована путем создания многопозиционных, роторных и многоместных установок и станков, применения многоместных сборочно-сварочных приспособлений и одновременной сварки несколькими автоматами или головками. При этом отдельные элементы операции могут выполняться последовательно, параллельно (одновременно), либо последовательно-параллельно. При последовательном выполнении элементы операции осуществляются при нескольких последовательных положе-НШ1Х изделия или сварочного инструмента либо последовательно несколькими инструментами. Примеры сварочного оборудования, применяемого при таком виде интеграции операций, следующие сборочно-сварочные станки с последовательным выполнением сборки и сварки многоместные установки и станки установки с кантовкой изделия для наложения швов с разных сторон изделия многопозиционные станки последовательного действия. [c.36]

При сборке резьбовых соединений применяют ручной и механизированный инструмент. Ручным инструментом в этом случае условно называют различные гаечные ключи и отве,ртки, а механизированным—электрические, пневматические или гидравлические гайковерты, применяемые для завинчивания гаек, винтов, пробок и пр. [c.157]

Законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называется технологическ им переходом. Обтачивая деталь, делают рабочие и вспомогательные хода. [c.52]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...