Инструмент см также под для сборки резьбовых соединений

Процесс затяжки винтов и гаек при сборке резьбовых соединений, очевидно, получит распространение также и в условиях космоса при выполнении операции стыковки космических кораблей или сборки межпланетных станций. Многие привычные в земных условиях производственные операции, — пишет летчик-космонавт А. Николаев, — такие, как навинчивание гаек, клепка, сварка, пайка и так далее, на орбите будут выглядеть иначе. Весьма вероятно, что для их выполнения потребуется специальный инструмент, всякого рода приспособления [79]. [c.177]

Классификация механизированного инструмента для сборочных работ приведена на рис. 1. Этот инструмент, как уже отмечалось, можно разделить на группы в зависимости от характера движения его основного органа, например шпинделя, штока. В этом случае различают механизированный инструмент с вращательным движением рабочего органа, с возвратно-поступательным движением рабочего органа и давящего действия. Можно сгруппировать также механизированный сборочный инструмент по признаку его использования для сборки резьбовых соединений, для запрессовки и распрессовки, для вальцевания. Такая группировка наиболее удобна для практического использования, так как она позволяет сразу судить о назначении инструмента и области его применения. Приведенное ниже описание конструкций некоторых видов механизированного сборочного инструмента составлено, исходя из этой примерной классификации. [c.103]

Для сборки резьбовых соединений, наряду с переносным механизированным инструментом в настоящее время применяются также специальные станки. Например, на Калининском вагоностроительном заводе создана электромеханическая установка для навинчивания контргаек на корпусы арматурных кранов. Корпус крана зажимается в суппорте, а гайка устанавливается в обойму, приводимую во вращение от электродвигателя с помощью фрикционной муфты. Благодаря этой установке производительность труда на сборке кранов резко повысилась. На Московском автомобильном заводе имени Лихачева внедрена стационарная механизированная установка для навертывания резьбовых деталей на стержни. [c.442]

Механизация сборки резьбовых соединений в условиях массового и серийного производства, а также в тяжелом машиностроении достигается применением электрических и пневматических инструментов. Они ускоряют сборку резьбовых соединений и повышают их качество. Механизированные сборочные инструменты делят на три типа по принципу передачи крутящего момента. К первому типу относят инструменты с редуктором 3 и ограничивающей муфтой 2 (рис. 70, а, б). Последнюю выполняют фрикционной (рнс. 70, а) или кулачковой (рис. 70, б). Двигатель 1 этих инструментов может быть электрическим или пневматическим. Путем смены насадок на шпинделе 4 меняют назначение инструмента. При использова- [c.215]

На степень предварительной затяжки резьбового соединения влияют конструкция сборочного инструмента состояние и вид покрытия торцовых поверхностей гайки, болта или винта, а также опорной поверхности детали состояние, точность и вид покрытия резьбы жесткость скрепляемых деталей повторяемость сборки скорость завинчивания условия сборки и индивидуальные навыки сборщика. [c.148]

В связи С тем, что механизированный инструмент должен обеспечивать, наряду с быстрым навинчиванием гайки или завинчиванием винта, также требуемую величину затяжки резьбового соединения, важной технической характеристикой этих инструментов является так называемая относительная неравномерность затяжки Y. которая получается при сборке с помощью того или иного инструмента [c.166]

При сборке и разборке резьбового соединения крепежные винты поворачивают или удерживают от поворота соответствующим инструментом (ключом, отверткой), или непосредственно рукой за головку винта. Встречаются также винты с закладными головками, удерживаемые от поворота одной из соединяемых деталей. [c.104]

Однако благодаря возможности создания высоких (несколько тысяч ньютон-метр) крутящих моментов, бесшумности и плавности работы, а также компактности гидравлический инструмент применяют в первую очередь для завинчивания резьбовых деталей больших размеров с высокими крутящими моментами, например в тяжелом машиностроении. Этот инструмент применяют также, если при сборке необходима очень плавная затяжка соединений с небольшой скоростью, либо для развинчивания соединений, предварительно затянутых при сборке с большим моментом и к тому же, возможно, подверженных коррозии. [c.390]

Для механизации сборки резьбовых соединений могут быть также разработаны приспособления, использующие имеющееся оборудование. Например, для завинчивания винтов и гаек целесообразно применять тихоходные сверлильные станки, снабженные приспособлением, выполненным по схеме, приведенной на фиг. 317. Основой этого приспособления является фрикционная коническая муфта 1, верхняя часть которой закреплена на конусе, вставленном в шпиндель станка, а нижняя часть 2 является державкой для отвертки или торцевого ключа. Корпус 3 приспособления закрепляется на невращающемся шпинтоне станка. При опускании шпинделя верхняя часть муфты 1 соприкоснется с нижней и за счет трения будет осуществляться вращение отвертки или ключа. Когда винт или гайка будут завернуты до отказа, части муфты начнут проскальзывать и вращение инструмента прекратится. При подъеме шпинделя муфта под действием пружины 4 разомкнется. [c.264]

Болтовые и винтовые соединения в единичном и мелкосерийном производстве собирают с помощью гаечных ключей, что трудоемко и не обеспечивает равномерность затяжки. Время на сборку резьбовых соединений сокращают применением усовершенствованных ручных инструментов. К ним относят торцовый ключ, применяемый для работы на открытых участках торцовый коловоротный ключ торцовый шарнирный ключ, а также трещоточный и фрикционный ключи торцовый шарнирно-трещоточный ключ, применяемый в труднодоступных местах. [c.214]

Для сборки винтовых соединений широко применяются также различные механизированные инструменты и машины. Наибольшее распространение получили резьбозавертывающие ручные машины, что объясняется простотой их конструкции, надежностью в эксплуатации, экономичностью (сроком окупаемости от двух недель до двух месяцев) и высокой производительностью (одно резьбовое соединение за 0,5-10 с). [c.254]

К вращательным пневмомашинам относятся сверлильные, шлифовальные, резьбонарезные инструменты, а также пневмоножницы и пневмогайковерты. Ручные пневматические машины с вращательным движением рабочего органа применяют на отделочных и монтажных работах для сверления и зенкования отверстий, нарезания резьб, зачистки и шлифования различных поверхностей, сборки (затяжки) резьбовых соединений, резки листового металла. [c.288]

Значительное повышение производительности труда достшается при сборке групповых резьбовых соединений одновременным навинчиванием нескольких гаек. Предназначенный для таких операций механизированный инструмент со- бирают из нормализованных силовых элементов (фиг. 14), Последние, в зависимости от размеров резьбы собираемых соединений, выполняются с двух- и трехступенчатыми редукторами (фиг. 14, а). В первом случае шпиндель совершает 450 — 500 об мин, во втором 100 — 120 об/мин при вращении ротора пневматического двигателя со скоростью 17 500 об мин. Используют также силовые элементы с двухскоростными редукторами (фиг. 14, б). Дополнительная зубчатая муфта включается, когда возрастает момент сопротивления (при затяжке гайки) число оборотов шпинделя при этом уменьшается до минимума. Компоновка пятишпиндельного гайковерта с такими элементами приведена на фиг. 14, в. Силовые элементы гайковерта включают курком, впускающим сжатый до 5 ати воздух в цилиндр, поршень которого связан с клапаном, открывающим доступ воздуха нз магистрали во все силовые элементы. На МЗМА разработаны и используются двух-, четырех-, пяти- и десятишпин- [c.657]

Технический контроль при сборке. При выполнении ироцессов сборки подвергают проверке правильность взаимного положения элементов изделия, качество выполненных соединении (сила и момент затяжки резьбовых соединений, сила запрессовки, зазоры в сопряжениях, герметичность соединений, качество пригопки стыкуемых поверхностей и др.), правильность постановки деталей в соединениях, вес узлов и изделпя в целом, уравновешенность вращающихся частей изделия п другие требования технических условий. В качестве средств технического контроля исиользуют универсальные инструменты (щупы, индикаторы, динамометрические ключи и др.), а также специальные контрольноизмерительные устройства и приспособления. Контроль делят на приемочный и промежуточный. При приемочном контроле проверке подвергают все собранные изделия и наиболее ответственные узлы. Промежуточный контроль (сплошной или выборочный) производят после выполненпя наиболее сложных операций п тех операций сборки, где высока вероятность бракй. [c.581]

Для разборки машины при ее обслуживании и ремонте необходимо предусмотреть применение простых инструментов, съемников и других несложных приспособлений, а также резьбовые отверстия для отжимных винтов, заменяющих съемники (рис. 56, а), отверстия для выколоток (рис. 56, б), рым-болты или литые выступы для захвата и подъема тяжелых деталей. Кроме перечисленных общих требований необходимо учитывать частные условия сборки различных соединений. При сборке соединений с гарантированным зазором и натягом целесообразно иметь заходные фаски (рис. 56, в) на наружной и внутренней поверхностях, а также направляющие элементы (пояски) для устранения перекоса (рис. 56, г). Для облегчения сборки деталей по двум поверхностям следует соединять их последовательно-параллельно. Поверхности сопряжения во избежание заднров нужно делать ступенчатыми. На рис. 56, д ширина пояска 1 корпусной детали больше ширины пояска 2 Фх > г). поэтому палец при сборке сначала будет направлен [c.164]

Система расточного инструмента фирмы Kaiser (Швейцария) охватывает диаметры от 20 до 100 мм. Оправки, устанавливаемые в шпиндель станка, имеют конусный хвостовик. В цилиндрической части оправок выполнены отверстия для центрирования хвостовиков резцовых головок или переходных оправок-удлинителей хвостовики закрепляют в оправках винтами с внутренним шестигранником и конусным кольцом, взаимодействующим с конусным гнездом хвостовика. Поскольку резьбовое отверстие оправки смещено относительно конического гнезда хвостовика в сторону торца оправки, при завинчивании конусный конец винта, взаимодействуя с конусным гнездом оправки, прижимает торец резцовой головки к торцу оправки, а также хвостовик резцовой головки к противоположной поверхности отверстия оправки. Такой характер соединения между оправкой и резцовой головкой обеспечивает высокую жесткость, постоянство положения резца при повторных установках, а также простоту изготов"ления, сборки и разборки. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...