Патроны Наладки

На специальных станках для накатывания шлицев (рис. 189) накатная головка / размещается на салазках, для которых направляющими служат валы 2 и 5, соединяющие две массивные стойки. Салазки перемещаются приводом от гидроцилиндра, расположенного в задней стойке. В передней стойке находится гидравлический зажимной патрон 4, в котором закрепляется обрабатываемая деталь 3. Каждый ролик независимо регулируется на требуемую высоту. Головка как самостоятельный узел снимается со станка, не нарушая расположения роликов. На смену роликов затрачивается 5—10 мин, на наладку станка — около 30 мин. [c.343]

На рис. 201 показана технологическая наладка для обтачивания и подрезания поворотного кулака с применением специального поводкового патрона для вращения детали. [c.357]

Пример технологической наладки для обработки деталей на горизонтальном многорезцовом патронном полуавтомате показан на рис, 202. Этот рисунок изображает наладку для обработки крышки корпуса дифференциала автомобиля. Резец 3 в специальной оправке растачивает отверстие с переднего продольного суппорта, в то время как резец 4 снимает фаску, а резец 5 подрезает уступ. Резцы / и 2, установленные на заднем поперечном суппорте, подрезают оба торца. [c.357]

При разработке силовых схем, изображенных на рис. 68, учитывалась возможность использования их для испытания образцов в различных средах и при различных температурах, а также для исследования кинетики усталостного разрушения с наблюдением под микроскопом за поверхностью образца. Свободный доступ к образцу и наличие места для крепления соответствующих приспособлений создают для таких исследований благоприятные условия. Зажимные патроны во всех наладках выполнены съемными, поэтому они всегда могут быть заменены специальными приспособлениями для крепления натурных деталей, элементов конструкций или их моделей. [c.116]

Применение плавающего патрона и выбор его конструкции. Применение плавающих патронов уменьшает изнашивание подшипников шпинделя, кондукторной втулки, направляющей части инструмента, а также возможность заклинивания инструмента во втулке и повышает точность обработки. К числу недостатков плавающих патронов относятся усложнение наладки инструмента вне станка и необходимость иметь люнеты для поддержания инструмента при выводе его из втулок во время каждого цикла или при смене инструмента. Рекомендации по применению плавающих патронов приведены в табл. 20. [c.29]

Плаваюш.ие патроны различных типов показаны на рис. 4. Для установки зенкеров и разверток диаметром до 50 мм в случае наладки их по длине вне станка применяют патроны, показанные на рис. 4, а, 6. Эти патроны можно использовать с быстросменными насадками. [c.29]

Для зенкеров и разверток диаметром более 50 мм, в случае их наладки по длине непосредственно на станке, а также для расточных инструментов применяют патрон, показанный на рис. 4, в. Такой патрон допускает значительное провисание инструмента, что вызывает необходимость [иметь поддерживающие люнеты. Для тех же целей, что и патрон, показанный на рис. 4, в, применяют патрон, изображенный на рис. 4, г. Этот патрон позволяет отказаться от поддерживающего люнета, так как обеспечивает ограниченное плавание инструмента б = 0,5 + 0,005 , где I — расстояние от торца патрона до конца инструмента. Патрон позволяет передавать значительные осевые силы и крутяш,ие моменты. При малых межцентровых расстояниях для тех же целей применяют патрон, показанный на рис. 4, д. Патроны, изображенные на рис. 4, гад, не ис- [c.29]

Автомат ВТ-81 предназначен для суперфиниширования роликовых дорожек колец подшипников. Базирование обрабатываемых деталей осуществляется на жестких опорах (башмаках) и по торцу магнитного патрона. Обработка на станках ведется со специальной СОЖ, подаваемой от индивидуальной станции, встроенной в автомат. Автомат, оснащенный специальной наладкой, можно встраивать в автоматические линии. [c.313]

Если при обычной наладке по деталям или эталону наладчик для установки резца должен подводить суппорт к патрону станка, то смена взаимозаменяемого резца может производиться в любом положении суппорта, без потери времени на подвод его к детали. [c.150]

При наладке инструмента вершины резьбы ролика должны приходиться точно против впадин патрона. [c.503]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные, предназначенные для обработки различных деталей (машинные тиски, патроны делительные головки, поворотные столы и пр.) и не требующие наладки, специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей при помощи дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам, угольников для планшайб и т. п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки. [c.479]

Примечание. При сложной конфигурации шкивов, требующих обтачивания внутреннего и наружного контура, не всегда удается при работе в патроне на многорезцовых одношпиндельных токарных полуавтоматах за первые четыре операции полностью обработать весь контур. Количество операций и переходов определяется схемой наладки на подобранный для данной операции станок, В ряде случаев возникает необходимость в дополнительных операциях по обтачиванию шкива. При более простых контурах шкива количество токарных операций может быть сведено к двум или трем. [c.517]

Система УНП основана на агрегатировании нормализованных узлов или иа замене, а также на регулировке (наладке)-отдельных элементов нормализованного приспособления, чем обеспечивается принцип обратимости, т. е. возможность использования одного и того же приспособления для выполнения различных операций обработки. При изготовлении мелких деталей применяют сменные кассеты, каждая из которых служит для установки деталей различных типоразмеров. Переналадка приспособления сводится к замене соответствующей кассеты. Быструю переналадку приспособления без снятия его со станка осуществляют также заменой установочных и зажимных устройств (смена губок в машинных тисках, смена кулачков в патронах). Конструкции УНП, разработанные отдельными организациями, успешно внедряются на заводах серийного производства. [c.181]

На рис. 104 показана наладка шестишпиндельного автомата для обработки пальца синхронизатора. Для обеспечения точности обработки на позиции IV применены бреющий фасонный резец и поддерживающий ролик. На позиции VI дополнительно установлены специальный цанговый зажимной патрон и приспособление для обработки с обратной стороны после отрезки детали (позиции Via). [c.287]

Заготовки закрепляют в патронах или специальных приспособлениях. На этих станках достигается точность обработки наружных и внутренних поверхностей 6 —9-го квалитета точность обработки зависит не только от возможностей оборудования, но и от правильного выбора наладки и технологической оснастки. [c.291]

Патрон с упругой массой (гидропластом). Деталь закладывают в отверстие втулки / и затем с помощью ключа ввертывают до упора зажимной винт 2. Давление от зажимного винта через плунжер 3 передастся массе 5. которая упруго деформирует втулку /. зажимающую заготовку. Величина предельного давления регулируется при наладке винтом 4 [c.358]

По окончании испытания оборудования на холостом ходу и устранения выявленных недостатков проводится наладка. Она включает в себя установку по операционной карте наладки заданных значений частоты вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов станка (суппортов, столов и т.п.). С этой целью настраивают коробки скоростей и подач. Производят расстановку (или, при необходимости, проверку правильности расположения) электрических, гидравлических и пневматических упоров и преобразователей управления работой узлов, установку зажимных патронов и выверку правильности расположения режущего инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу. [c.295]

Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения щпинделя, включению и выключению механических подач суппорта. [c.296]

Расскажите о приемах наладки трехкулачкового патрона. [c.300]

Наладка режущего инструмента. Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 (рис. 9.15, а) непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя 2. Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 (рис. 9.15, б) устанавливают в шпиндель 2 с помощью одной или нескольких переходных втулок 4. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина 5 или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в самоцентрирующем кулачковом или цанговом патроне (рис. 9.15, в). При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют быстросменные патроны (рис. 9.15, г). При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением (рис. 9.15, ( ). [c.308]

Токарю следует помнить, что прежде чем приступить к наладке станка, необходимо проверить его исправность. Перед началом работы токарь должен убедиться, что станок выполняет все команды перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически), которые должны выполняться плавно, без скачков, рывков и заеданий. Патрон должен быть надежно закреплен. Затем на холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач суппорта. [c.380]

Групповая наладка, цанговый патрон [c.229]

Цанговый патрон Приспособление, наладка [c.229]

Приспособления к металлорежущим и деревообрабатывающим станкам оправки, центры, патроны, планшайбы, тиски, столы, стойки, головки делительные, угольники, кондукторы и наладки к ним [c.70]

Двухкулачковые патроны служат для установки небольших заготовок сложной формы (детали арматуры и др.), часто используются как переналаживаемые. В двухкулачковом переналаживаемом патроне (рис. 18) заготовка устанавливается на ложементе и закрепляется наладка пг, установленными на кулачках с помощью шпоночного паза 8Я7 и двух болтов М10. На торце патрона можно установить дополнительную наладку по двум отверстиям диаметром 6Я7 с креплением винтами М8. [c.165]

Общие требования. Работоспособность приспособлений в значительной степени зависит от их правильной регулировки и наладки. Усилие, развиваемое приспособлением, может контролироваться динамометрическими приборами разных типов. В качестве примера на рис. 81 приведены гидравлические динамометры для контроля усилия зажима деталей, закрепляемых прихватами (рис. 81, а) либо трехкулачковыми патронами (рис. 81, б). Нагрузка воспринимается поршнями-плунжерами, передающими усилие маслу, заполняющему полость А. Давление контролируется манометрами. Для исключения погрешностей, обусловленных потерями в парах трения, гидравлические динамометры подвергаются контрольному тарированию с последующим построением графика зависимости Р = f (F), где Р показа- [c.635]

Наладка патрона на различные диаметры производится перестановкой плиток 3, закрепленных на зубчатых поверхностях ползуна 2. Ползун перемещается по планшайбе 1 в радиальном направлении для обеспечения равенства нагрузки кулачков 4. Это [c.137]

Схема наладки для обработки отверстий у двух различных вилок показана на рис. 138. Инструментальная наладка показана для одной вилки, наладка для другой аналогична. После обработки отверстий детали разрезаются на горизонтально-фрезерном станке на две части, каждая из которых и будет готовой вилкой переключения. В серийном производстве обработка основных отверстий осуществляется в скальчатых кондукторах с соответствующей настройкой и применением нормального режущего инструмента, закрепляемого в быстросменных патронах. Рычаги в кондукторе базируются по наружному контуру в приз- [c.217]

Установка изделий на столе сверлильного станка при помощи Г]0дклад0к и планок. Установка круглых деталей на призме установка сверлильных патронов в шпиндель станка установка переходных втулок установка сверл в шпиндель станка в сверлильный патрон. Наладка станка на скорость сверления. [c.644]

Установка патрона. На шпиндель передней бабки устанавливают зажимной патрон, который расшлифовывают на месте. При использовании мембранных патронов наладку их начинают с под-шлифовывания на месте зажимных винтов, вкладышей и упоров. Для операций чернового шлифования разность между диаметром окружности подшлифованных винтов или кулачков и наружным диаметром зажимаемой детали должна составлять 0,08—0,15 мм. Для чистового шлифования эта разность составляет 0,03—0,05 мм. [c.266]

На рис. 71 приведен продольный разрез наладки для испытания жестких образцов на усталость при кручении. На плите 1 смонтирован кронштейн 2, к которому прикреплен консольный полый динамометр 15 с зажимным патроном 5. Такой же зажйм- [c.118]

Токарная обработка концов коленчатого вала. Черновое и чистовое обтачивание концов вала проводят на гидрокопировальных автоматах с многорезцовой наладкой. При этом обработка концов из-за низкой жесткости вала и больших съемов — раздельная (отдельно передний, отдельно задний конец вала). Базирование вала при черновой обработке осуществляется в центрах с приводом поводковым патроном за необработанный конец, при чистовой — с установкой люнета под среднюю коренную шейку. Режимы резания при черновом обтачивании с/рез = 60-7-85 м/мин s = = 0,4-j-0,6 мм/об при чистовом обтачивании Црез до 130 м/мин, S = = 0,2- 0,4 мм/об. При обработке используются резцы с пластинами из твердого сплава Т5КЮ и Т14К5. [c.76]

Автоматы изготовляют с наладками на конкретные детали их можно встраивать в автоматические линии, а также поставлять отдельно. Подача во виутришлифовальных автоматах обеспечивается качанием шлифовальной бабки, а в круглошлифовальных — качанием бабки изделия. Обработка на автоматах ведется с охлаждающей жидкостью, подаваемой от централизованной системы или из бака. Вместе с автоматами могут поставляться де-магнитизаторы, шпиндели для шлифования торца опоры патрона с алмазным кругом. [c.311]

В условиях серийного производства под-готовительно-ваключительное время подсчитывается по укрупнённым комплексам при. 4иов. Степень укрупнения приёмов в комплексы зависит от серииности производства (мелкосерийное, серийное и т. д.). Применением в серийном производстве типовых наладок, нормализованных приспособлений и инструментов, талонных деталей и шаблонов возможно значительно сократить длительность отдельных елементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При расчёте нормы учитывается действительный объём работы по наладке. Например, при наладке токарного станка для работы в самоцентрирующем патроне время на установку патрона не предусматривается, если предыдущая работа на этом станке выполнялась в том же патроне. Для операций, требующих сложной наладки, следует предусмотреть время на пробную обработку одной или нескольких деталей. [c.482]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные (машинные тиски, планшайбы, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр,), предназначенные для обработки различных деталей и не требующие наладки специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисок, фасонных кулачков к патронам, съемных угольников для планшайб и т, п,), и специальные, предназначенные для выполнения определенных узйоцелевых операций механической обработки. Универсальные приспособления применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, а специальные — в массовом и крупносерийном. Использование станочных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда, повышение точности обработки, облегчение условий труда, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работы. [c.171]

В мелкосерийном и серийном производствах для этих операций применяют вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, токарные и расточные станки. На вертикально- и радиально-сверлильных станках для смены инструмента используют быстросменные патроны В зажимных приспособлениях, применяе мых в мелкосерийном производстве, долж на предусматриваться возможность пере наладки на обработку нескольких сход ных деталей. В промышленности успешно используют для этого универсально-на ладонные приспособления (УНП) и универсальные сборно-разборные приспособления (УСП). [c.244]

На рис. ПО показана двухиндексная наладка восьмишпиндельного полуавтомата для полной токарной обработки заготовок зубчатых колес с двух сторон. На позициях IU, V, VII проводится обработка в патроне отверстия, торцов и фасок с одной стороны, затем на позиции II заготовку устанавливают по обработанным отверстию и торцу, и в позициях IV, VI, VIII ведется обработка наружной [c.290]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

На рис. 3, г показана наладка с плавающим кольцом для осевого зажима. В пазах кулачков на оси установлены качающиеся губки 2, поджатые с помощью пружины 1 к плавающему кольцу 4. Когда кулачки патрона расходятся, губки поворачиваются внутрь и прижимают деталь 3 к буртлку центрирующей оправки. При обратном движении кулачков пружины отбрасывают губки, и изделие снимается. Плавающее кольцо подвешено на трех специальных опорах 3, прикрепленных к корпусу патрона. [c.381]

На рис. 3, д приведена наладка клинового патрона для полной обработки детали в две установки на револьверном станке. При первой установке деталь дентрпруется и зажимается кулачками 1 ирн этом обрабатываются отверстие п свободный торец детали. Для обработки второго торца деталь переворачивают, устанавливают на центрирующий палец 2 и закрепляют болтом 3, связанным с тягой 4 под головку болта устанавливают шайбу (на рисунке не показана). Элементы патрона не мешают выполнению как первой, так и второй установкп. [c.381]

На рис. 68 приведен чертеж механизированного переналаживаемого патрона с угольником и одпи.м зажимным кулачком для обработки деталей типа кронштейнов, стоек и других, у которых необходимо обработать отверстие от обработанного основания. Сменные наладки для различных деталей устанавливаются на плоскости угольника 5 по двум пальцам 7 и 8 (цилиндрическому и ромбическому). На кулачке 2 также монти- [c.458]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...