Качество Маркировка деталей

При наружном осмотре проверяются качество отделки деталей автомата качество монтажа электрооборудования правильность маркировки на проводах и аппаратах правильность укомплектования автомата запасными частями, вспомогательным инструментом и пр. Проверяется последовательность работы механизмов автомата, измеряется при помощи секундомера длительность отдельных операций в соответствии с циклограммой, а также длительность общего цикла работы автомата. Испытывается надежность действия блокировочных устройств и сортировочных механизмов. При проверке плавности работы механизмов автомата необходимо убедиться в том, что трущиеся части не перегреваются чрезмерно и что смазка к подвижным сопряжениям поступает в достаточном количестве. [c.363]

По окончании вычерчивания чертежей-шаблонов делают проверку, в процессе которой контролируются следующие элементы вычерчивания а) точность исполнения чертежа (соблюдение размеров деталей, ширины линий) б) обеспечение прямолинейности и плавности прочерченных линий в) наличие необходимых зазоров между деталями г) правильность и качество графики (наличие всех линий, знаков и надписей, контрастность линий, четкость углов и т. п.) д) правильность маркировки деталей. [c.90]

На специализированных инструментальных заводах процесс маркировки деталей механизирован. Что касается инструментальных цехов машиностроительных предприятий, маркировка приспособлений, штампов, пресс-форм в большинстве случаев выполняется вручную с подбором необходимых цифр и букв. При этом затрачивается очень много времени на нахождение того или иного знака качество маркировки получается очень низкое. [c.297]

На Глуховском заводе агрегатных узлов. Минстанкопрома головки силовые ГС 05 и ГС 06, столы силовые прямолинейной подачи УМ 2464 не соответствовали требованиям стандартов и технических условий по нормам точности, твердости направляющих, качеству сборки и изготовлению деталей, массе, упаковке и маркировке. [c.161]

Качество и данные о свойствах материала полуфабриката при его использовании для изготовления деталей котлов и трубопроводов должны быть подтверждены сертификатом предприятия — изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. Сертификат должен содержать необходимые данные, по которым можно установить кто, когда и по какой НТД изготовил данный полуфабрикат, когда он был получен (или отправлен адресату), номер партии, а также плавки, если в НТД предусмотрен поплавочный контроль качества полуфабриката, номер заказа, так как в заказе могут быть обусловлены дополнительные требования, предусмотренные в НТД по соглашению сторон или по требованию заказчика, и результаты выполненных испытаний и контроля. Если в НТД на полуфабрикат предусмотрена термическая обработка или в соответствии с требованием заказчика проведение термообработки обусловлено в заказе, в сертификате должен быть указан режим термообработки, а если для данного полуфабриката допущено совмещение термообработки с процессом изготовления полуфабриката, то в сертификате должна быть указана температура окончания операции формообразования. [c.63]

В отраслевом стандарте на приемку и выдачу деталей приведены требования к очистке, комплектности, контролю допустимых значений дефектов, а также требования к восстановленным деталям по качеству, точности и ресурсу. В отдельных разделах изложены требования безопасности, правила приемки и контроля восстановленных деталей, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, гарантии ремонтного предприятия. [c.30]

Нормализация — установление единых норм и требований по типам, маркам, параметрам, размерам и качеству изделий или их сборочных единиц и деталей, а также по методам изготовления и испытания, по качеству сырья, обозначениям, правилам маркировки, хранения изделий и т. п. Нормализация является разновидностью стандартизации и проводится в масштабе отрасли она оформляется ведомственными документами в отличие от стандартов, имеющих общегосударственное распространение. Нормализация способствует повышению качества продукции, развитию специализации, кооперации и массового производства, а также сокращению объема работ при освоении новых изделий. [c.107]

Помимо вопросов, указанных в соответствующей квалификационной характеристике, сдающий пробу рабочий должен по выполняемым им работам знать основные сведения по технологии технические условия на производство и приемку работ, сортамент и маркировку применяемых материалов, полуфабрикатов и деталей нормы расхода горючего, энергии и материалов правила по технике безопасности, противопожарные правила и нормы производственной санитарии правила внутреннего распорядка. Кроме того, рабочий должен знать требования, предъявляемые к качеству по смежным строительным процессам, уметь затачивать, править и подготовлять к работе инструменты, разбираться в эскизах и чертежах. [c.283]

Для деталей из высокопрочных сталей радиус гиба обечаек должен быть не менее трех толщин листового проката. При гибка по оси, параллельной направлению прокатки, рекомендуется использовать пуансоны с большими радиусами, чем для гиба перпендикулярно к направлению прокатки, При подгибании кромок перед вальцовкой на штампах лист не должен иметь резких перегибов и направленных зон наклепа металла, так как они не только ухудшают качество деталей, но могут привести к разрушению металла при вальцовке и калибровке. Качество гибки существенно ухудшают концентраторы напряжений надрезы, вырезы в деталях, маркировка, нанесенная ударным клеймением, кромки после газовой резки. Все эти места необходимо зачищать шлифовальным кругом на глубину 0,2...0,3 мм. [c.10]

Конструкционные стали бывают обыкновенного качества и качественные. Кроме того, выпускают специальные стали, например, автоматные. Стали обыкновенного качества выплавляют конвертерным или мартеновским способом и применяют для изготовления сортового проката, балок, листового проката, труб, заклепок, болтов, гаек, шайб и ряда других деталей машин. Конструкционные стали обыкновенного качества имеют следующую маркировку Ст. 0 Ст. 1 Ст. 2 Ст. 3 Ст. 4 и т. д. до Ст. 7. Буквы Ст. означают слово сталь, а цифры — номер стали. Чем больше номер, тем сталь прочнее. Цифры в марке стали не соответствуют содержанию в ней углерода. В сталях этой группы углерода не более 0,65%. [c.56]

Сборка. Последовательность сборки осмотр деталей, соединение поршня с шатуном, постановка заглушек, проверка качества сборки. Детали осматривают с той же целью, что и перед сборкой поршневой группы дизеля ДЮО. Поршень с шатуном соединяют поршневым пальцем так, чтобы маркировка (номер дизеля и цилиндра) на шатуне была со стороны выемок для выпускных клапанов на головке поршня. Заглушки запрессовывают в отверстия поршня с натягом 0,04—0,08 мм. Желательно перед соединением поршня с шатуном н запрессовкой заглушек поршень нагреть до ЮО°С. [c.208]

Общая сборка колесно-моторного блока с ранее укомплектованными частями ведется следующим образом. Устанавливают тяговый электродвигатель на подставке постелями моторно-осевых подшипников вверх. В постелях остова размещают согласно маркировке шпонки, вкладыши 1 (см. рис. 5.23). Приподняв колесную пару краном, укладывают ее на вкладышах. Затем на шейки оси колесной пары помещают вторые вкладыши также в соответствии с маркировкой, кожухи монтируют на остове крышки подшипников. Внутрь крышки каждого подшипника (в корпус польстера) ставят коробку с фитилями и закрывают крышку 5. После окончательной затяжки болтов крепления крышек подшипников проверяют качество сборки (измеряют осевой разбег колесной пары и зазор на масло в подшипниках), проверяют качество зацепления зубчатой передачи тягового редуктора. При необходимости производят регулировочные работы, как это было сказано несколько выше при описании комплектования деталей. [c.284]

В акте отражаются условия хранения продукции у получателя до составления акта, состояние тары и упаковки в момент осмотра продукции и другие необходимые данные недостатки маркировки, в том числе транспортной и отправительской, тары и упаковки, состояние пломб. При выборочной проверке дается ссылка на стандарт, технические условия, особые условия поставки, другие обязательные правила и договор, которые являются основанием для выборочной проверки, порядок отбора продукции. Указывается количество (вес), полное наименование и перечисление предъявленной к осмотру и фактически проверенной продукции с выделением продукции забракованной, подлежащей исправлению у изготовителя или на месте, в том числе путем замены отдельных деталей, а также продукции, сорт которой не соответствует сорту, указанному в документе, удостоверяющем ее качество, подробное описание выявленных недо- [c.49]

От правильной организации электродного хозяйства в значительной степени зависит качество и себестоимость сварки. Если на предприятии применяется большое число типоразмеров различных электродов, электрододержателей и роликов, то все они должны быть систематизированы по какому-либо признаку, например фигурные по величине вылета, и сведены в альбом. При необходимости сварки новых деталей просматривают альбом, и конструирование и изготовление требуемого электрода начинают лишь тогда, когда убеждаются, что из существующих не удается выбрать типоразмера. Все электроды, электрододержатели и ролики должны иметь маркировку, на которой желательно указывать марку металла (если в производстве применяются различные электродные сплавы). Нельзя допускать использование электродов, не предназначенных для сварки данных деталей, хотя подходящих по внешним признакам, так как при этом могут быть применены иные режимы сварки, в результате чего электрод быстро выйдет из строя и ухудшится качество сварки. [c.83]

Крупносерийном производстве, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством соединений. [c.255]

Конструкционные стали бывают обыкновенного качества и качественные. Стали обыкновенного качества выплавляются конвертерным или мартеновским способом и применяются для изготовления сортового проката, болтов, заклепок, труб и различных неответственных деталей машин. Конструкционные стали обыкновенного качества имеют следующую маркировку Ст.О Ст.1 Ст.2 и т. д. до Ст.7. Буквы Ст. означают слово сталь, а цифры — номер стали. Чем больше номер, тем больше прочность стали. [c.46]

Убедившись в правильности монтажа РЩ, необходимо проверить качество всех контактных соединений, правильность маркировки проводов и деталей. [c.223]

Маркировка деталей. Маркировка (нанесение условных обозначений) на зубьях и боковых поверхностях зубчатых колес в виде керновок, линий или указательных стрелок с помощью ударного клеймения приводит к браку деталей по сколу и вызывает дополнительные местные напряжения. Нанесение указанных обозначений с помощью электрографа не всегда обеспечивает хорошую видимость их. Кроме того, качество обозначений в этом случае целиком зависит от оператора. [c.33]

Применение селективной сборки целесообразно в массовом и крупносерийном производствах для соединений высокой точности, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку, сборку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством изделий. При производстве подашпников качения и сборке ответственных резьбовых соединений с натягом селективная сборка является единственным экономически целесообразным методом обеспечения требуе.мой точности. [c.264]

Обнаружение поля рассеяния производится с помощью железного порошка (сухой метод). Чаще применяют так называемый мокрый метод (в качестве несушей жидкости используют минеральное масло и керосин). Магнитный порошок представляет обычно магнетит или Кроме того, применяют флюоресцирующие вещества, которые светятся в ультрафиолетовом свете. С помощью порошковых фигур могут быть определены трещины шириной до 10 мм. Чувствительность метода за ш-сит от намагниченности материала, его поверхности и размера изделий. Для испытаний мелких деталей используют полевые зонды (импульсное намагничивание позволяет осуществлять быструю маркировку). Вьтсокая скорость испытаний достигается с помощью прибора со взвесью порошка, схема которого приведена на рис. 1.393. [c.149]

Некоторые виды маркировки резко снижают пределы выносливости деталей. Например, маркировка клеймением образцов толщиной 4 мм из дур-алюмина (Ов = 47 кгс/мм ) или электрона (Од = 28 кгс/мм ) снижает их предел выносливости на 30%. При написании цифр электрокарандашом коэффициент Р для стали, дуралюмина и электрона соответственно равен 0,88 0,8 и 0,57. Вытравливание цифр не снижает предела выносливости образцов из указанных выше материалов. Особенно чувствительны к качеству обработки поверхности титановые сплавы. [c.477]

Шестой технологический цикл обработки включает в себя операции маркировки, сборки, консервации и упаковки инструментов. Маркировка инструментов производится механическим, химическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки — механический. Основан он на принципе переноса знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем — вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим способом могут быть использованы клеймильный автомат модели СИ-022М (клеймение плоских инструментов), автоматы моделей МФ-79 и ВГ7 — для клеймения цилиндрических инструментов, автоматы моделей СИ-021 и МФ-25 — для маркировки круглых плашек. В качестве материала клейм используются, как правило, твердые сплавы. Недостаток механического способа — деформация не только поверхностного слоя, но иногда и всего изделия, а также [c.370]

Метод групповой взаимозаменяемости обычно применяют в массовом и крупносерийном производстве для малозвенных (3 — 4 звена) размерных цепей при сборке соединений высокой точности, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку, сборку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством изделий. Его применяют при сборке подшипников качения, резьбовых соединений, соединений палец — отверстие поршня, палец — отверстие верхней головки шатуна двигателя внутреннего сгорания и т. п. [c.278]

Если на обследуемом объекте или его аналогах происходили отказы, то проводят анализ соответствующей технической документации, обращая внимание при этом на следующие данные дата и время разрушения стадия технологической операции, когда произошло разрушение температура и влажность окружающей среды степень и последствия разрушения вид, назначение и размеры объекта наличие на нем заводской или монтажной маркировки срок службы к моменту разрушения состояние поврежденного объекта расстояние, на которое отброшены куски металла, и размер зоны теплового воздействия при воспламенении рабочего продукта размещение примыкающих деталей и фотодокументация места повреждения. Химический состав, термообработка и механические свойства материала конструкции технология ее сооружения, сварка, термообработка и контроль качества в процессе монтажных работ. Состав, давление, температура, скорость и влажность коррозионной среды. Величина постоянных и переменных напряжений, частота их изменения, вид напряженного состояния, ориентация главных нормальных напряжений. Планируемые условия эксплуатации и отклонения от них в процессе работы и непосредственно перед повреждением объекта, акты освидетельствований и сведения о ремонтах. При этом учитывается информация монтажной и технологической документации, обслуживающего объект персонала и информация о прежних подобных повреждениях. В процессе анализа проводят контрольную проверку каждого наблюдения относительно истории повреждения конструкции и отмечают все противоречия, так как часто именно они позволяют найти главную причину повреждения. Значи- [c.217]

Запасные части подвижного состава, машин и механизмов должны по своему качеству соответствовать действующим государственным стандартам, техническим условиям, чертежам. Для ответственных запасных частей это соответствие подтверждается наносимой на них маркировкой и сопроводительными документами завода-изготовителя паспортом, сертификатом, актами приемки и испытания. К ответственным запасным частя.м отнЬсят элементы колесных пар, подшипники, детали шатунно-поршневой группы дизелей тепловозов, шестерни и зубчатые колеса редукторов электроподвижного состава, резервуары и цилиндры автотормозов и многие другие. При отпуске (отгрузке) этих запасных частей материальные склады должны выдавать (направлять) потребителям паспорта или выписки из документов поставщиков, подтверждающих качество данных изделий. Поэтому размещение, хранение и учет запасных частей на складах должны быть организованы так, чтобы исключалась возможность расхождения поступивших партий деталей с соответствующими документами. [c.145]

Сборка с подбором деталей по месту. Сборку с подбором деталей по месту выполняет слесарь-сборщкк при сборке узла иа ощупь или по щупу. Этот способ наиболее простой, так как не требует дополнительных калибров для сортировки и маркировки подобранных деталей. Недостатком его является зависимость качества соединения от квалификации сборщиков. [c.118]

Универсальные ключи. Гаечные односторонние и двусторонние ключи о открытым зевом, кольцевые и комбинированные ключи (табл. 55—59) в зависимости от передаваемого крутящего момента разделены по группам прочности А, В, С, D и соответственно изготовляют термообработанными из сталей 40ХФА, 40Х и 45. Для всех гаечных ключей и ключей для круглых шлицевых гаек установлены испытательные крутящие моменты (ГОСТ 2838—80). В зависимости от группы условий эксплуатации ключи имеют одно из следующих защитнодекоративных покрытий хромовое, кадмиевые, цинковое, окисное с промасливанием, фосфатное с промасливанием. Шероховатость опорных рабочих поверхностей гаечных ключе й всех гипов Ra-<2,5 мкм. В зависимости от исполнения зева гаечные ключи бывают нормальной и повышенной точности. На ключ наносят маркировку товарного знака предприятия-изготовителя, размер зева, обозначение группы прочности и государственный Знак качества (на ключах, аттестованных по высшей категории качества). Размеры ключей гаечных разводных, кольцевых односторонних с четырехгранным зевом, рожковых, торцовых ДЛЯ деталей с шестигранным углублением под ключ , а также трещоточных приведены в табл. 60—64. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...