Маркировка инструмента

В промышленности находят применение инструменты с 25-, 50-, 75-, 100-, 125- и 150 %-ной концентрацией эльбора или алмаза. При маркировке алмазного инструмента концентрация обозначается цифровым индексом. Относительная 25 %-ная концентрация маркируется цифрой 1, 50 %-ная - 2, 75 %-ная - 3, 100 %-ная - 4, 125 %-ная - 5, 150 %-ная - 6. При маркировке инструмента из эльбора цифровой индекс должен соответствовать относительной концентрации (100 %-ная концентрация не маркируется). [c.392]

Съемное приспособление (рис. 23) того же новатора предназначено для маркировки инструментов, имеющих плоскую форму (ножи для сборного инструмента, резцы, плашки, расточные пластины и т. п.). Его можно установить на горизонтально-фрезерном станке. [c.79]

На. многих заводах для маркировки инструментов, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, применяют другой раствор. Он состоит из 50 г висмута азотнокислого основного, 40 г никеля азотнокислого, 240 мл азотной кислоты, 10 мл серной кислоты и остальное— до 1 л — воды дистиллированной. [c.85]

Для клеймения (маркировки) инструмента могут быть рекомендованы следующие гартовые шрифты акцидент-гротеск, узкий гротеск (рис, 31) и коринна полужирный. Они имеют равномерную ширину по всему контуру знака, что значительно увеличивает количество годных отпечатков. [c.89]

Приспособления для маркировки. Маркировка инструмента или других изделий трудоемкая операция. Обычно цифры, буквы и другие знаки выбивают вручную одиночными или многозначными клеймами на каждый индекс инструмента изготовляются специальные клейма. Клеймение производится ударом молотка. Такой способ маркировки имеет недостатки, так как надпись часто выходит нечеткой. Это зависит не только от силы удара молотком, но и от износа знаков маркирующей части клейма. Марка включает до 20 знаков индекс инструмента, марку стали, год и месяц выпуска и т. д. Стоит одному из знаков на многозначном клейме сноситься или выкрошиться, как использовать инструмент уже нельзя. Кроме того, при мелкосерийном производстве изготовление специальных клейм нерентабельно. [c.134]

Маркировка инструмента производится клеймением номера ИРК или окрашиванием в установленный для ИРК цвет. [c.301]

Место маркировки инструмента указывается в чертеже. Для каждой инструментально-раздаточной кладовой устанавливаются свои номера клеймения и цвет окраски. [c.301]

Безопасность при высокоскоростной обработке достигается не только конструктивными методами, необходимо соответствующее к ней отношение операторов.Обязательна маркировка инструмента с указанием максимально допустимой частоты вращения, а также приложение специальных инструкций по надлежащей сборке, балансировке и ремонту инструмента. [c.236]

Оправка для установки сверл и другого концевого инструмента показана на рис. 86, а. Оправка устанавливается в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку инструмента. Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой в станине [c.150]

Выбор и назначение допусков и посадок по стандартным системам требует от конструкторов меньше времени, обоснований и проверок по сравнению с внесистемными, так называемыми специальными допусками и посадками. Уже при построении системы в нее закладываются обобщенные функциональные и технологические закономерности, учитывающие наиболее распространенные разновидности соединений и влияние размерных параметров деталей на характер и требуемую точность соединений. Дальнейшая рационализация достигается тем, что стандартные наборы допусков и посадок облегчают систематизацию опыта их назначения и разработку различных руководств, методик и рекомендаций по выбору допусков и посадок, обучение конструкторов и производственного персонала. Условные обозначения допусков и посадок, устанавливаемые в стандартных системах, упрощают оформление чертежей и другой технической документации, облегчают маркировку инструментов и калибров. [c.21]

В центральной инструментальной кладовой получают инструмент с баз снабжения и центрального материального склада управления (треста) создают резервный запас инструмента и запасных частей обеспечивают инструментом участки, бригады и отдельных рабочих осуществляют хранение и учет движения инструмента комплектуют и выдают инструмент проводят инвентаризацию, периодические проверки, техническое обслуживание и текущий ремонт, осуществляют маркировку инструмента оформляют акты списания инструмента. [c.400]

Контроль осуществляется в следующем порядке. Рабочий, наладчик или производственный мастер вызывает контролера своего участка для контроля первых изготовленных деталей обрабатываемой партии. Деталь проверяют непосредственно у рабочего ме.ста или в контрольном пункте, если требуется применение стационарных приборов. Одновременно контролер проверяет соответствие ма- териала детали чертежу (по маркировке материала), правильность соблюдения технологического процесса, соответствие применяемого инструмента, исправность приспособления и точность соблюдения сроков периодической проверки оснастки и оборудования (по датам сроков очередной проверки, указанным на приспособлении и, на станке). [c.51]

Маркировка. Согласно ГОСТ 4 785—53 каждый абразивный инструмент должен иметь следующую маркировку [c.109]

Для ускорения процесса клеймения и маркировки на некоторых заводах применяют колонковые электроискровые установки. Удобство их применения заключается в том, что в шпинделе такой установки может быть закреплен электрод-инструмент, представляющий собой кассету с полной надписью (рис. 467). Каждая буква или цифра, входящая в эту кассету, выполнена в виде медной державки из квадратного прутка и припаянного [c.508]

Маркировка абразивного инструмента отечественного производства помимо марки завода-изготовителя и сорта продукции (в зависимости от внешнего вида и точности геоме- [c.468]

Наряду с этим следует отметить процесс дальнейшей механизации вспомогательных операций на прокатных станах, т. е. механизации таких операций, которые раньше выполнялись исключительно вручную или при помощи мостовых кранов разматывание бунтов кантовка заготовок в нагревательных печах травление. чистка и мойка полос ремонт заготовок клеймение и маркировка прокатанного материала транспортировка металла на отделочных операциях непосредственная задача металла в машину установка инструмента настройка машины на определённый профиль прокатываемого металла и пр. [c.944]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Чтобы правильно выбрать круг, необходимо знать его характеристику. Эта характеристика в виде условных обозначений (маркировки) наносится несмываемой краской на поверхность круга. Абразивный круг с такой маркировкой, которая, по существу, является паспортом абразивного инструмента, показан на рис. 160. [c.287]

Маркировка абразивного инструмента включает следующие обозначения [c.399]

Сплавы магниевые литейные Манипуляторы — Грузоподъемность 108 Маркировка абразивного инструмента 399 [c.774]

Инструментальные стали (192). Условное обозначение инструментальных сталей (193). Химический состав углеродистой инструментальной стали (195). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (196). Химический состав инструментальной легированной стали (197). Маркировка быстрорежущей стали (199). Химический состав быстрорежущей стали (199). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (200). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (203). [c.535]

Алмазные круги, как и абразивные, имеют маркировку, в которой указываются все показатели, характеризующие инструмент форма, зернистость, связка, диаметр, толщина алмазоносного слоя, содержание алмаза в каратах, номер нормали, номер круга, завод-изготовитель, год изготовления. При заказе указывают также тип круга, ширину алмазоносного слоя и диаметр отверстия. [c.195]

В. Контроль изделий. Методы и политика, связанные с контролем изделия, должны быть отражены в специальных инструкциях они должны определять детальные критерии приемки по различным типам изделий (как, например, необработанному литью, поковкам, резиновым изделиям), должны быть выработаны специальные инструкции по выборочным планам приемки для данного изделия, методы контроля за состоянием инструмента и инструкции по его ремонту, методы установления гарантий и маркировки и способы обеспечения надежности изделия, специально предназначенные для оценки уровня качества и надежности данного изделия. [c.237]

Твердость инструмента Маркировка Материал Твердость ИВ <г мм [c.102]

Вальцовочный инструмент имеет маркировку, указывающую диаметр максимальной раздачи по роликам, толщину трубной доски и др. Рабочие поверхности роликов и конуса вальцовки должны быть хорошо отшлифованы и не иметь пороков оспин, забоин, рисок и т. п. Перед сдачей на хранение вальцовку промывают в керосине, насухо протирают, смазывают тавотом и обертывают бумагой. [c.318]

Маркировка. На электростанциях, оборудованных различными котлоагрегатами, ассортимент вальцовок одной какой-либо конструкции доходит до 7—10 в зависимости от диаметров труб и толщин трубных решеток. Поэтому маркировка вальцовок является мерой, облегчающей отбор нужного инструмента. [c.215]

I. Системы управления технологическим оборудованием. 2. Конструкторско-технологическая документация. 3. Системы управления подъемно-транспортным оборудованием. 4. Пульты управления. 5. Программирование действий оператора. 6. Мнемосхе-мы- 7. Маркировка инструмента и приспособлений. 8. Упаковочная маркировка. 9. Рекламно-сопроводительная документация. 10. Внутризаводская документация. 11. Документация по нормированию. 12. Рабочая одежда. 13. Наглядная агитация. U. Иифор- [c.141]

Например, Даймлер-Крайслер требует от своих поставщиков маркировать поставляемые и применяемые изделия, материалы и процессы сборки специальными символами shield (S), если к ним предъявляются особые требования по безопасности как в самой корпорации, так и в законах diamond (D) — при специальных требованиях к качеству и надежности, не регулируемых законами pentagon (Р) — при маркировке инструмента, оборудования и измерительной техники, если имеются специальные корпоративные требования. Другим специфическим требованием Даймлер-Крайслер является проведение корректирующих действий при выявленных несоответствиях по четко регламентированному плану, который включает [c.457]

За период эксплуатации лазерных технологических установок были определены возможные области применения импульсного излучения ЛПМ в электронной промышленности — изготовление сеток и управляющих электродов для электровакуумных приборов, теплоотводов и деталей из искусственного алмаза, разделение подложек в приборостроении — производство элементов конструкций, диафрагм, матриц, маркировка инструмента в медицинской промышленности — изготовление фильтров, катетеров, зондов, расширителей артерий в автомобильной промышленности — производство термонагруженных датчиков, форсунок двигателей в химической промышленности — изготовление фильер, тоновая маркировка изделий в ювелирной промышленности — обработка и маркировка драгоценных изделий, изготовление объемных сувениров из прозрачных материалов и т. д. [c.266]

Для подачи сигнала используются различные методы. Например, на оправках фирмы Ке 5ней—Трекер устанавливают наборы колец (рис. 1У/101). Наборы состоят из двух групп колец по пяти колец в каждой. В набор входят кольца малого и большого диаметра. При установке оправки в загрузочную позицию кольца большего диаметра нажимают на микропереключатели и в зависимости от того, в какой комбинации установлены кольца большего и малого диаметра, возникает та или иная комбинация электрических сигналов, представляюшдя собой двоичное число. Так как в каждой группе имеется пять колец, то возможна 31 комбинация сигналов в каждой группе, т. е. для маркировки инструментов можно использовать 96Г обозначение. Такой метод позволяет размещать инструменты в магазине в-любой последовательности. Недостатком метода является необходимость увеличения длины оправки на величину участка, на котором размещаются кольца. [c.697]

Шестой технологический цикл обработки включает в себя операции маркировки, сборки, консервации и упаковки инструментов. Маркировка инструментов производится механическим, химическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки — механический. Основан он на принципе переноса знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем — вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим способом могут быть использованы клеймильный автомат модели СИ-022М (клеймение плоских инструментов), автоматы моделей МФ-79 и ВГ7 — для клеймения цилиндрических инструментов, автоматы моделей СИ-021 и МФ-25 — для маркировки круглых плашек. В качестве материала клейм используются, как правило, твердые сплавы. Недостаток механического способа — деформация не только поверхностного слоя, но иногда и всего изделия, а также [c.370]

Марки- ровка нако- нечни- ка Маркировка инструмента Маркировка наконечника Маркировка инструмента [c.17]

Для каждого варианта технологической системы производства в отдельности рассматриваются задачи, связанные с реализацией каждого технологического процесса и каждой технологической операции (рис. 6.10). Как уже известно, под технологическим процессом понимается законченная часть производства (технологической системы) по изготовлению элементов или сборочных единиц ЭМП. Технологический процесс, в свою очередь, делится на технологические и вспомогательные операции. Под технологической операцией понимается часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, а под вспомогательной —опетраимя по переходу от одного рабочего места к другому (транспортировка, маркировка и т. п.). Технологическая операция детализируется по рабочим и вспомогательным движениям (пере Ьдам и ходам). Рабочий переход представляет собой законченную часть операции, выполняемую одним инструментом или в одном режиме, а рабочий ход — часть перехода, связанная с одноразовым перемещением инструмента. Вспомогательный переход составляет часть операции, связанную с установкой детали инструмента, сменой инструмента и т. п., а вспомогательный ход — часть перехода, характеризуемая холостым ходом инструмента. [c.187]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Ремонтные работы непосредственно в боксах, где установлена арматура, проводятся в специальной одежде. При входе в зону ионизирующих излучений каждый работник получает средства индивидуального дозиметрического контроля. Ежедневно при выдаче нарядов на работу особо оговариваются условия радиационной безопасности время и место работы, допустимая доза облучения, индивидуальные и дополнительные меры защиты. Время работы, как правило, указывается исходя из допустимости одной дневной дозы 0,017 бэр. Контроль за соблюдением правил радиационной безопасности при ремонтных работах возлагается на дежурного дозиметриста и ответственного руководителя. Применяемый в загрязненной зоне инструмент должен иметь отличительную маркировку и из зоны не выносится. После окончания ремонта рабочее место убирается, дезактивируется и сдается на чистоту работникам службы дозиметрии. [c.268]

Гравирование и маркировка деталей Непрофилированный игла-инструмент. Сменный. Целесообразен для деталей небольших размеров с использованием трафаретов или пантографов. Ийструмент с негативом рисунка на рабочем торце. Позитивные участки торца заглублены до 1,5 мм, негативные — полированы. Ограничен размер маркируемой площади [c.697]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

На автоматическом спейсере работают 2 человека— спей Серов щик иподручный. Спей-серовщик производит расстановку штифтов по разметочной рейке, руководит установкой инструмента и приспособлений, включает нужные группы штемпелей во время работы спейсера и в момент остановки тележки включает пресс на рабочий ход. Подручный подаёт материал на загрузочный стол, закрепляет его в клещах тележки, снимает обработанные детали со станка и производит их маркировку. [c.484]

Абразивный инструмент маркируется полностью или частично в зависимости от его размера и формы. Маркировка, например, Э46СМ1К5 обозначает электрокорунд нормальный, зернистость № 46, средняя мягкость 1, керамическая связка, структура № 5. [c.468]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

В соответствпп с ГОСТ 4785—64 шлифовальные круги маркируют условными сокращенными обозначениями (за исключением инструментов диаметром менее 40 мм). Маркировку наносят на торцовую поверхность круга водостойкой краской (рис. 20). [c.260]

Маркировка должна содержать название завода-изготовителя (товарный знак или сокращепиое наименование), марку абразнв-иого материала, номер зернистости, степепь твердости, номер структуры, вид связки, рабочую окружную скорость, типоразмер, класс инструмента. На кругах диаметром свыше 2.50 мм, кроме того, наносится класс дисбаланса, номер маршрутного листа, номер стандарта (ГОСТ 4785—64). [c.260]

Алмазное зерно в алмазоносном слое закрепляется специальной связкой. Связка может быть металлической, органической или керамической. Связке в абразивном инструменте отводится важная роль она должна в определенной степени удерживать зерна, допуская их выкрашивание, быть теплопроводной и термостойкой, иметь определенную пористость, обеспечивающую размещение сошлифованной керамики. Для шлифования керамики применяют преимущественно металлические и органические (бакелитовые) связки при концентрации алмаза 100%. Концентрация алмаза в инструменте выражается в процентах и обычно составляет 50, 75, 100, 150 7о. За 100%-ную концентрацию лринимают содержание 0,88 г алмаза, или 4,4 карата (1 карат=0,2 г) в 1 см алмазоносного слоя, что составляет примерно 25% объема. Каждый круг имеет маркировку. Например,. алмазный круг АЧК наружным диаметром 80 мм, диаметром отверстия 2 мм, шириной алмазоносного слоя 3 мм, толщи-. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...