Приспособления для маркировки

Приспособления для маркировки. Механическая маркировка осуществляется ударным способом, выдавливанием или накатыванием с помощью специальных приспособлений. [c.77]

Сменное приспособление для маркировки цилиндрических инструментов на горизонтально-фрезерном станке способом накатывания разработал слесарь-новатор С. П. Григорьев. Приспособление (рис. 22) состоит, из корпуса 6 и роликов 4, которые закреплены скобами 5. Маркируемый инструмент 3 укладывают между роликами 4. Сектор 2 с клеймами закреплен на оправке 1 фрезерного станка. Вилка 7 предназначена для сбрасывания инструментов в тару после маркировки. [c.78]

Приспособления для маркировки. Маркировка инструмента или других изделий трудоемкая операция. Обычно цифры, буквы и другие знаки выбивают вручную одиночными или многозначными клеймами на каждый индекс инструмента изготовляются специальные клейма. Клеймение производится ударом молотка. Такой способ маркировки имеет недостатки, так как надпись часто выходит нечеткой. Это зависит не только от силы удара молотком, но и от износа знаков маркирующей части клейма. Марка включает до 20 знаков индекс инструмента, марку стали, год и месяц выпуска и т. д. Стоит одному из знаков на многозначном клейме сноситься или выкрошиться, как использовать инструмент уже нельзя. Кроме того, при мелкосерийном производстве изготовление специальных клейм нерентабельно. [c.134]

Рис. 101. Кассетное приспособление для маркировки

Фиг. 119. Приспособление для маркировки (пантограф)

Приспособления для крепления изделий должны быть такими, чтобы суммарный вес приспособлений и изделия не превышал грузоподъемности центрифуги. Они должны обладать достаточной жесткостью для обеспечения правильности передачи ускорения на изделие, конструкцию их выполняют такой, чтобы не было паразитных колебаний, вызванных набегающим воздушным потоком и собственной частотой колебаний платформы, должны обеспечивать перемещение изделий по трем осям. Центр "тяжести приспособления и закрепленных изделий должен совпадать с центром тяжести стола. В месте центра тяжести приспособления должна быть маркировка — отверстие диаметром 5 мм и буквы ц. т. Центр тяжести приспособления определяется расчетным путем либо испытанием. [c.422]

Институтом создан ряд проектов оригинальных конструкций специальных станков, в том числе трубогибочных с нагревом труб токами высокой частоты, станка для редуцирования концов труб, установки для проверки металла легированных труб и их последующей маркировки, автоматизированной линии для обработки прямых труб, работающей на ЗиО, значительного количества приспособлений для обработки труб, сборки и сварки поверхностей нагрева котлов и арматуры. [c.147]

Приспособление, представленное на рис. 21, предназначено для маркировки цилиндрического концевого инструмента накатыванием. На нижней плите смонтирован механизм передвижения ползуна 9, состоящий из зубчатого сектора 11 с осью 10, рукоятки 12 и других деталей. Ползун 9 перемещается в направляющих плиты 1, На нем устанавливается подставка с роликами. [c.77]

Съемное приспособление (рис. 23) того же новатора предназначено для маркировки инструментов, имеющих плоскую форму (ножи для сборного инструмента, резцы, плашки, расточные пластины и т. п.). Его можно установить на горизонтально-фрезерном станке. [c.79]

До начала испытаний составляются их программа и схема замеров, проводятся необходимые, подготовительные работы проверка соблюдения правил взрывобезопасности при проектировании и монтаже проверка соответствия выполнения пылесистемы проекту проверка установки штатных и монтаж специальных приборов и приспособлений для испытаний проверка плотности всех элементов пылесистемы, в том числе взрывных клапанов и отключающих шиберов контроль правильности направления вращения механизмом проверка систем охлаждения и смазки взвешивание и маркировка мелющих органов снятие аэродинамических характеристик на воздухе, тарировка [c.70]

Приспособления для клеймения деталей и узлов. Клеймение (маркировка) деталей при сборке машин осуществляют химическим, электрическим или ультразвуковым способами. [c.677]

Абразивные круги 30 — Маркировка 30 — Обозначение абразивного материала 17 — Приспособление для правки 227, 228 — Связка 26 — Структура 29 — Твердость 28 Типов Д 23 2П 21 ЗП 26 ПВ 22 ПВД 23 ПВК 22 ПП 18 — 21 Г 25 4Т 25 ЧК 25 ЧЦ 24 [c.229]

Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение [c.463]

Общие виды приспособлений вычерчивают в масштабе 1 I 1 (исключение составляют приспособления для особо крупных или мелких деталей). На общем виде указывают габаритные размеры приспособления и размеры, которые нужно выдержать при его сборке и отладке, дается нумерация деталей и их спецификация с указанием использованных стандартов. На общем виде приспособления приводят технические условия на его сборку. В них указывают необходимую точность сборки приспособления, требования к его регулировке и отладке, методы проверки при установке а станок, отделку и маркировку. [c.184]

Каждому приспособлению присваивают установленный шифр и номер, которые маркируют на приспособлении. Кроме шифра и номера, в маркировке указывают шифр прибора, к которому относится обрабатываемая заготовка. Поверхность приспособления для нанесения маркировки должна указываться конструктором во избежание порчи маркировкой рабочих поверхностей приспособления. [c.250]

Шейка 2 (см. рис. 12.3) выполняется диаметром на 0,5—1 мм меньше диаметра хвостовика и служит для облегчения установки протяжки при закреплении ее в тяговом патроне. Длина шейки при протягивании с применением приспособлений для закрепления заготовок на предметном столе должна быть на 10—15 мм больше суммы размеров толщины предметного стола и высоты приспособления (у специальных протяжек). При протягивании без использования приспособления длина шейки на 10—15 мм превышает толщину предметного стола. На шейке располагается маркировка протяжки, в зоне шейки у сварных протяжек находится сварной шов. [c.467]

Контроль осуществляется в следующем порядке. Рабочий, наладчик или производственный мастер вызывает контролера своего участка для контроля первых изготовленных деталей обрабатываемой партии. Деталь проверяют непосредственно у рабочего ме.ста или в контрольном пункте, если требуется применение стационарных приборов. Одновременно контролер проверяет соответствие ма- териала детали чертежу (по маркировке материала), правильность соблюдения технологического процесса, соответствие применяемого инструмента, исправность приспособления и точность соблюдения сроков периодической проверки оснастки и оборудования (по датам сроков очередной проверки, указанным на приспособлении и, на станке). [c.51]

Приспособление, показанное на фиг. 119, применяется для гравирования надписей на плоскости стального закаленного изделия перед кислотным травлением (маркировка). Разработка конструкции и сборка компоновки заняли 1 ч 15 мин. [c.215]

Единая система классификации и условных обозначений применяется при обозначении технологической оснастки в государственных стандартах, нормалях машиностроения, отраслевых нормалях, в технической документации (чертежах, спецификациях, технологических процессах), при маркировке изделий, составлении заявок, учете и хранении изделий, а также в других случаях, встречающихся в практике машиностроения. Кроме того, она может быть принята для обозначения инструмента и приспособлений в заводских нормалях, а также специальной технологической оснастки. В этом случае предприятия могут присваивать порядковые номера во второй части обозначений типоразмеров нормализованного инструмента и приспособлений от 0001 до 3999 и специальной технологической оснастки от 4000 9999 с присвоением им заводского индекса. Заводской индекс необходим для отличия инструмента, изготовленного по нормалям машиностроения, от инструмента, изготовленного по заводским нормалям. Присвоение заводских индексов (численных или буквенных) производится централизованно совнархозами или базовыми организациями по стандартизации и нормализации. Например, сверло спиральное удлиненное с цилиндрическим хвостовиком, изготовленное по заводской нормали, будет обозначено АБ 2300—0055, где АБ — индекс предприятия 2300 — эксплуатационно-конструктивная характеристика 0055— порядковый номер типоразмера сверла по заводской нормали. [c.19]

Для хранения режущего инструмента и приспособлений применяются специальные стеллажи. Для хранения в кладовой червячных фрез и резцов пользуются шкафами с соответствующими ячейками для каждого инструмента для долбяков применяют наклонно установленную доску с деревянными штырями, на которые надевают инструмент. У каждого Штыря должна быть маркировка, характеризующая параметры надетого на него инструмента. [c.221]

НИМ в поясами, на которых установлены резиновые уплотнительные кольца 4, 5, 6, 7. Кольцо 4 маркируют белой краской, 5 — без маркировки, 6, 7 — желтой краской. В средней части втулка имеет восемнадцать окон, через которые воздух нагнетается в цилиндр. Верхняя часть втулки между поясами А к Б охлаждается водой, а нижняя между Б и В наддувочным воздухом. Вырезы Е внизу втулки служат для прохода стержня шату-на, а два других — установки приспособления, удерживающего поршень при выемке комплекта. [c.122]

Для тарировки используются приспособления, указанные на рис. 8-37, и микроманометры с переменным углом наклона измерительной трубки. Должен быть также заготовлен журнал наблюдений (табл. 8-19) с эскизом проходного сечения исследуемого участка трубопровода. При значениях видимого динамического давления более 50 кгс/м для измерений могут применяться микроманометры с постоянным углом наклона трубки, устанавливаемые на специальном щитке. Соединительные резиновые трубки должны иметь маркировку (прикрепленные к концам бирки) с указанием порядкового номера точки измерения и полярности трубки (плюсовая или минусовая линия). [c.184]

Станки для статико-дипамической балансировки, широко приыеняе мые в машиностроении, используются для определения неуравновешенности шин, здесь измерение неуравновешенности осуществляется при вращении. Для вспомогательных операций контроля пеуравиовешенности в таких станках применяется ряд приспособлений механизм подачи шин на измерительную позицию, устройство для маркировки легкой точки на боковине, сортировочный механизм и т. д. [c.84]

Приспособление новатора Р. Л. Гроховского (рис. 101) предназначено для маркировки штампов, прессформ и приснособлений с использованием диска, в котором в определенном порядке расположены цифры от О до 9, а также алфавит (буквы) и другие знаки, необходимые при маркировке. Как известно, на подавляющем большинстве предприятий маркировка штампов, прессформ и приспособлений производится вручную с подбором необходимых цифр и букв из какой-либо тары, в л т1шем случае находящихся в колодке. В этом случае затрачивается очень много времени на нахождение того или иного знака (буквы или цифры), причем качество маркировки получается очень низкое. Предложенное приспособление устраняет вышеуказанные недостатки, так как знаки не нужно подбирать, к тому же строчка получается на одной линии — буквы или цифры не имеют перекоса ввиду того, что они в кассе находятся в определенных гнездах. Приспособление состоит из диска, на [c.135]

Контейнер для комплектации и транспортирования бухт кабеля. 52. Седлообразные подвески для бухт кабелей. 53. Ролики для затяжки кабелей. 54. Ручной пресс для гибки полосового металла. 55. Пресс для вырубки фигурных отверстий в ящиках щитков и панелях установочных изделий. 56. Пресс для проколки отверстий в ящиках под заклепки. 57. Штамп для обрезки лапок и проколки отверстий в кабельных скобах и рычажный пресс. 58. Прямые и косые рычажные ручные ножницы. 59. Штамп для развальцовки проходных отверстий в брызгозащищенных ящиках. 60. Пресс для маркировки кабельных бирок. 61. Кабелегиб. 62. Станок для изготовления скоб крепления кабелей. 63. Калорифер электрический. 64. Термостат для подогрева кабельных масс. 65. Приспособление для опрессовки стальных втулок, предназначенных для прохода кабелей в отверстиях легких переборок. 66. Приспособление для зачистки и закрутки токоведущих жил. 67. Станок гравировальный настольный. 68. Диспетчерская установка громкоговорящей связи для затяжки кабелей на судах. 69. Портативные вулканизаторы. [c.374]

Маркировка делается на боковой стенке банки аккумуляторных батарей, где, например, написано ЗСТ-42, 6ТСТ-45 и т. п. Первые цифры 3 и 6 указывают число аккумуляторов, соединенных последовательно в данной аккумуляторной батарее, что соответствует 6 или 12 в. Если далее идет буква Т, то это означает, что аккумулятор специально для тракторов последующие две буквы СТ указывают на то, что он стартерный, т. е. приспособленный для отдачи больших разрядных токов. Далее идут цифры, означающие емкость аккумуляторной [c.107]

Для регулировки автоматического включателя на заданное дащление имеется пружина 5, предварительный натяг которой производят винтом 4. Регулировку производят по контрольному манометру на специальном приспособлении. Рассмотренный выключатель аварийного давления имеет маркировку ММ6. Нашей промышленностью выпускаются и другие типы, конструктивно отличающиеся от рассмотренного. [c.314]

В условиях производства детали перед поступлением на сборку подвергают обмеру и, в зависимости от действительных размеров, находящихся в пределах допуска того или иного интервала, распределяют по группам, после чего в таком рассортироваином виде направляют в сборку. Каждая группа охватывающих и охватываемых деталей получает соответствующую одинаковую буквенную, цифровую или цветовую маркировку. Для удобства рассортировки заводы применяют специальные мерительные инструменты, а на заводах крупносерийного и массового производства рассортировку готовых деталей производят при помощи специальных приспособлений и сортировочных автоматов, производительность которых нередко достигает нескольких тысяч деталей в час, а точность сортировки— до 0,5 мк. [c.42]

Новаторами К. Ф. Салютиным и В. И. Бубенцовым разработано и внедрено в производство оригинальное приспособление типа маркир с набором цифр и букв. Это приспособление предназначено для одновременного маркирования слова или группы знаков на изделиях из алюминиевых сплавов. При маркировке (рис. 161) хвостовик скобы 1 приспособления закрепляется в ползуне ручного или механического пресса. Затем с помощью набора рукояток 9, на которых выгравированы цифры и буквы, от руки набирают заданное слово или набор цифр. Допустим, нужно набрать фразу 50 лет . Для этого нажимаем по очереди на каждую рукоятку 9, на которых значатся цифры 5 и О и буквы Л, Е и Т. Б это время нижняя часть рукояток 9, поворачиваясь на оси 10, отжимает защелку 3 и пластиночную пружину 2, выводит зуб защелки из впадины храповичка 6. Собачка 7 под действием пружины 8 поворачивает на оси 4 барабан 5. [c.135]

Съемные грузозахватные приспособления и тара для грузоподъемных работ (чалочные канаты, цепи, траверсы, ковщи, контейнеры, балки и др.) подлежат осмотру, испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превыщающей их номинальную грузоподъемность, и маркировке на заводе-изготовителе. [c.559]

На позиции 34 правки производится последовательно правка под-рессорных площадок и каждой цапфы относительно кромок подрессор-ных площадок. После правки поковки поступают на позицию 35 проверки геометрических размеров. Поковки фиксируются в определенном положении в четырех точках подрессорных площадок и в двух точках цапф. Толщиномером измеряют лш1ейные размеры. Результаты фиксируются в запоминающем устройстве, которое управляет маркирующим устройством. Одновременно контролируются угловые отклонения. Если отклонения осей головок относительно осей подрессорных площадок находятся вне поля допуска, подается сигнал для отбраковки. Сигналы измерительных устройств передаются в запоминающее устройство. На отдельной позиции фрезеруются поверхности для контроля твердости. Контроль твердости на позиции 35 осуществляется с помощью автоматического специального измерительного блока. Поковки по твердости в единицах НВ разделяются на три типа нормальные, твердые и мягкие. Позиция цветной маркировки снабжена четырьмя маркирующими приспособлениями и связана с позицией испытания на твердость. В зависимости от зарегистрированных сигналов на позиции 34 контроля линейных размеров и позиции 35 испытания на твердость поковки маркируются. Согласно маркировке, происходит отбраковка поковок. Бракованные поковки удаляются в накопитель, расположенный рядом с установкой. Здесь осуществляется расшифровка отклонений по номеру и месту маркировки. [c.240]

Лепестки вырезают по шаблонам на стационарной газорежущей машине и одновременно снимают фаски. Вальцовку лепестков на сферу производят на листогибочных вальцах, в холодном состоянии, с применением специальных приспособлений — постели и бочки. После вальцовки к каждому лепестку приваривают шайбы 2 для сборки. Для сокращения объемов работ на монтаже лепестки 1 попарно собирают и сваривают на заводе. После сварки лепестков шайбы 2 в зоне заводского стыка срубают, а расположенные по периметру укрупненной детали — оставляют. Эти шайбы необходимы для сборки купола на монтаже. Купола воздухонагревателей проходят на заводе общую сборку. Во время сборки устанавливают фиксаторные уголки 5. После сборки лепестки получают индивидуальную маркировку. Кожух воздухонагревателя работает в сложных условиях (большое давление и широкий диапазон низких и высоких температур), поэтому лепестки купола намечено изготовлять из низколегированной стали 10Г2С1-6 для сварных конструкций по ГОСТ 19282—73. Сборочные шайбы 2 и фиксаторные уголки 3 допускается изготовлять из стали ВСтЗкп2 для сварных конструкций по ГОСТ 380—71. [c.57]

Опрессовку наконечников на жилах проводов (рис. 15.3) выполняют с помощью специальных приспособлений с ручным (для малых сечений) или пневматическим приводом. Раз.меры наконечника зависят от площади сечения жилы провода. Все провода, соеди-НЯЮ1ЦИС выводы аппаратов и электрических машин в цепях силовых вспомогательных и управления, имеют буквенно-цифровую четкую и прочную маркировку согласно принципиальным электрическим схемам соответствующих цепей. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...