см Ковка и штамповка — Температур

Ковка (штамповка), температура начала ковки < 1200° С, конца ковки 850—1050° С. [c.473]

Наиболее распространенным и практически важным видом химической коррозии металлов является газовая коррозия — коррозия металлов в газах при высоких температурах. Газовая коррозия металлов имеет место при работе многих металлических деталей и аппаратов (металлической арматуры нагревательных печей, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, аппаратов синтеза аммиака и др.) и при проведении многочисленных процессов обработки металлов при высоких температурах (при нагреве перед прокаткой, ковкой, штамповкой, при термической обработке и др.). Поведение металлов при высоких температурах имеет большое практическое значение и может быть описано с помош,ью двух важных характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.16]

Кратковременные испытания не характеризуют в полной мере свойство металлов и сплавов при высоких температурах, а дают лишь приближенные представления о их жаропрочности. На основании кратковременных испытаний на растяжение можно получить лишь представление о способности исследуемого материала к горячей обработке давлением (ковке, штамповке, прокатке), а также о поведении материала деталей в начальный период их работы, например, в реактивном двигателе при старте самолета или космического корабля. [c.105]

Температура ковки-штамповки 420—475 С. [c.20]

Температура ковки-штамповки 410—450 С. [c.23]

Температура ковки-штамповки 450— 470 = С. [c.24]

Пластичность в горячем состоянии высокая. Температура ковки-штамповки 470—475° С. [c.32]

Пластичность в горячем состоянии удовлетворительная. Температура ковки-штамповки 420—480 С. [c.34]

Температура ковки-штамповки 420 — 480° С. [c.35]

Технологические данные сплава В95. Пластичность в отожженном и свежезакаленном состоянии средняя, в состаренном состоянии низкая. Температура ковки-штамповки 380—430° С. Режимы термической обработки указаны в табл. 35—37. Обрабатываемость резанием хорошая. Свариваемость точечной сваркой хорошая, газовой неудовлетворительная. [c.43]

Пластичность при горячей деформации высокая, Температура ковки-штамповки 430— 450° С. [c.46]

Марка начала конки конца ковки (штамповки) интервал температур ковки [c.44]

Ковка и штамповка — Температуры 43—46 [c.481]

Марганцовистая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 43 [c.483]

Никелевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 46 [c.485]

Ковка II штамповка — Температуры 44 [c.485]

Ковка и штамповка — Температуры 43 [c.491]

Хромоалюминиевая сталь (с вольфрамом и молибденом) — Ковка и штамповка — Температуры 46 [c.493]

Хромованадиевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 44 [c.493]

Ковка и штамповка — Температуры 45 [c.493]

Ковка и штамповка—Температуры 44 [c.493]

Ковка к штамповка — Температуры 45, 46 [c.494]

Хромоникелевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 — Механические свойства при различных температурах 35, 36 — Нагрев — Температуры критические 27 — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—172 —Обрабатываемость — Оценка 167, 186, 198—201 [c.495]

Хромоникелемолибденовая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 [c.495]

Режим нагрева для горячей обработки давлением подогрев до 750—800° С с выдержкой в печи, исходя из условий прогрева каждых 10 мм диаметра или толщины заготовки за 7—8 мин и дальнейший нагрев до ковочной температуры из расчета 5—6 мин на каждые 10 мм диаметра или толщины заготовки. Охлаждают заготовки после ковки, штамповки и раскатки вместе с печью, имеющей начальную температуру не ниже 400° С и не выше 800° С. [c.378]

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит 1) от химического состава стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и др. 2) от механических свойств материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.7]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д. [c.117]

Участок рекристалл,изации 6 — область металла, нагреваемого в пределах температур 450—725 С. Если сталь перед сваркой испытала холодную десрормацию (прокатку, ковку, штамповку), то на этом участке развиваются процессы рекристаллизации, приводящие к росту зерна, огрублению структуры, и, как следствие, к разупрочнению. [c.30]

Технологические данные. Пластичность в горячем состоянии высокая. Температура ковки-штамповки 470—475° С. Хорошая свариваемость контактной, точечной и роликовой сваркой. Дуговой и газовой сваркой сваривается плохо. Обра- [c.38]

Технологические данные. Пластичность в горячем состоянии пониженная. Температура ковки-штамповки 450—475 С. Хорошая свариваемость контактной, точечной и роликовой сваркой. Дуговой газовой сваокой сваоиваются плохо. [c.39]

Технологические данные сплава ВД17. Пластичность при горячей деформации высокая. Температура ковки-штамповки 420—470° С. Режимы термической обработки указаны в табл. 35—37. [c.45]

Камиевидный излом в сталях без добавки титана может быть исправлен только высокотемпературным нагревом для растворения дисперсных нитридов алюминия, выделившихся по границам крупного зерна аустепита при горячей обработке, (ковке, штамповке), н последующим быстрым охлаждением для предотвращения обратного выделения нитридов алюминия из аустенита,. Температура нагрева для растворения нитридов алюминия должна быть не ниже 1250° С, После такой обработки последующей нормализацией и затем. обычной закалкой исправляют перегрев. Такая сложная обработка для устранения камневидного излома менее целесообразна с точки зрения производительности, чем применение стали с технологической добавкой титана. [c.12]

Нагрев под ковку и штамповку — Температуры — Влияние на уков 48, 49 — Температуры критические 27 [c.483]

Хромоникелевольфрамовая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 — Механические свойства при различных температурах 37 — Нагрев — Температуры критические 27 [c.495]

При выполнении операций ковки, штамповки и раскатки заготовок колец из стали ЭИ347 интервал ковочных температур должен строго выдерживаться и находится в пределах начало — 1140—1160° С, окончание — не ниже 850° С. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...