Пылеобразование металлическое

В сплавах на основе железа и никеля при температурах 425— 800 °С наблюдалось катастрофическое науглероживание в виде металлического пылеобразования [96, 97]. Эта сильно локализованная форма коррозии и питтинга, как правило, развивается из. таких участках поверхности, где произошло разрушение защитной окисной пленки, которая сначала науглероживается, а затем в результате механического [96] или химического [97] воздействия превращается в пыль, состоящую из графита, металла, смешанных окислов и карбидов. Тщательно исследуются также термодинамика и кинетика растворения азота в сплавах, а также образование выделений нитридов [98] и формирование поверхностных нитридных окалин [99]. [c.24]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Схема получения скорлупчатой формы заключается в следующем. В бункер специальной машины для изготовления таких форм засыпается формовочная смесь, состоящая из тонкого кварцевого песка марки 140/270 и 5—8% порошкообразного бакелита (искусственной фенол-формальдегидной смолы) в качестве связующей добавки. Выпадение смоляного порошка из смеси и пылеобразование предупреждают добавкой в нее увлажнителей в виде фурфурола — органического соединения из класса альдегидов, жидкой фенольной смолы, смазочного масла. Эти добавки вводят в песок в первую очередь порошкообразную смолу — после перемешивания песка с увлажнителем. На бортах бункера закрепляется сверху нагретая до 200—260° (фиг. 195, а) металлическая плита с моделями, обращенными внутрь бункера (фиг. 195, б). [c.347]

Очистка деталей металлической дробью или металлическим песком имеет значительные преимущества по сравнению с пескоструйной очисткой. При очистке металлическим песком или дробью уменьшается образование пыли, так как дробь в отличие от кварцевого песка не является источником пылеобразования кроме того, исключается образование вредной силикатной пыли, которое имеет место при очистке увлажненным кварцевым песком. [c.95]

Очистка металлическим песком отличается от пескоструйной тем, что вместо кварцевого песка используют колотую чугунную или стальную дробь. Конструкция аппарата для очистки металлическим песком принципиально не отличается от аппарата для очистки кварцевым песком. При работе с металлическим песком требуется несколько большее давление (6—7 атм). Размеры частиц металлического песка находятся в пределах 0,6—0,8 мм. Производительность этого способа 5—8 м ч. Использование металлического песка вместо кварцевого значительно уменьшает пылеобразование и поэтому разрешено охраной труда. Небольшое пылеобразование позволяет широко применять этот способ в заводских условиях. В связи с необходимостью сбора металлического песка камеры обычно строят в два этажа. На верхнем этаже производят очистку изделий, а нижний этаж оборудуют бункерами для сбора металлического песка и вспомогательными устройствами для пердачи его в аппарат, установленный на верхнем этаже для повторного использования. По данным ряда предприятий при хорошей ор-гаиизации сбора отработанного металлического песка оборачиваемость его достигает 50—60 раз. [c.140]

Помол глины ведут обычно на дезинтеграторах с четырех- или шестирядными корзинами. Тонкость помола при достаточной скорости вращения корзин зависит от влажности материала и равномерности ее распределения. Повышение влажности сверх указанной нормы вызывает увеличение крупности помола, которая тем больше, чем выше влажность глины. Поэтому даже при средней влажности в 8—10%, удовлетворяющей требованиям помола, повышенная влажность в центре кусков глины ведет к увеличению количества крупных фракций. Уменьшение средней влажности ниже 6—8% несколько повышает содержание наиболее тонких фракций, но одновременно возрастает пылеобразование. Нормальная работа дезинтегратора требует равномерной подачи глины кусками размером в 25—35 мм, что достигается установкой питателя. Непременным условием надежной работы дезинтегратора является предохранение от попадания в него металлических или других твердых материалов. Для этой цели перед дезинтегратором рекомендуют устанавливать магнитный сепаратор. [c.182]

Для уменьшения износа пола и пылеобразования поверхность бетонного пола рекомендуется обрабатывать металлическим затвер-дителем. [c.138]

Важным вопросом остается необходимость уменьшения пылеобразования в конвертере для снижения запыленности воздуха и создания нормальных санитарно-гигиенических условий для работающих. При непосредственном соприкосновении газообразного кислорода с жидким металлом образуется большое количество пыли. Это явление наблюдается при любом сталеплавильном процессе. При продувке жидкой ванны кислородом в мартеновских печах содержание пыли в отходящих газах возрастает с 1 —2 до 15—16 г/л1 . Из конвертера вместе с газом выносятся твердые или жидкие частицы. При химическом анализе пыли обычно определяют содержание в ней железа, марганца, фосфора, а в некоторых пробах также и металлического железа, калия и натрия. Как видно из рис. 15, ори содержании в ванне менее 0,1% Р его выгорание с повышением температуры замедляется. Одновременно с понижением содержания фосфора увеличивается угар железа. Это показывает, что выгорание фосфора в конце плавки уже не лимитируется скоростью подачи кислорода. Содержание марганца и фосфора в пыли изменяется пропорино-нально содержанию их в металлической ванне (рис. 16). Обычно пыль содержит в среднем 59,3% Ре, 0,9% Р, 7,5% Мп, 1% На, 2,1% К. Содержание железа в пыли при работе конврртера на обогащенном кислородом дутье значительно выше. Потери нее- [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...