Режимы отделочной обработке

Что вы знаете о режимах отделочной обработки и на что они влияют [c.56]

Испытания при абразивной обработке с целью сокращения длительности испытаний и уменьшения материальных затрат рекомендуется проводить на операциях с максимальной скоростью изнашивания, минимальным периодом стойкости абразивного инструмента и значительной площадью контакта последнего с заготовкой. В зависимости от целей ТИ их выполняют на режимах предварительной (черновой) или окончательной (чистовой) обработки. На режимах отделочной обработки ТИ рекомендуется проводить только при соответствующем технико-экономическом обосновании вследствие большой продолжительности и себестоимости таких испытаний. Элементы режима абразивной обработки назначают в соответствии с целями испытаний по действующим нормативам. [c.225]

ОСНОВНОГО припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки — для отделочной обработки. [c.614]

Влияние режимов на качество обработки зависит от свойств обрабатываемых материалов и назначения обкатки (отделочная или упрочняющая обработка). Для каждого вида упрочняющей обработки величина давления должна выбираться минимальной при отделочной обработке в зависимости от заданной чистоты поверхности, а при упрочняющей — от требуемого упрочнения. [c.164]

При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. При этом шлифовальный круг правят дважды предварительно — для снятия основного припуска и окончательно на чистовых режимах — для отделочной обработки. [c.409]

Рассмотрим влияние основных факторов. Как показывают исследования, с увеличением исходной шероховатости повышается степень неоднородности образованной поверхности и увеличивается вероятность отклонения силы деформирования от оптимального его значения. При выборе режимов чистовой отделочной обработки ЭМС следует учитывать совокупность факторов, к которым в первую очередь относятся шероховатость поверхности, точность размеров детали и глубина упрочнения. При ЭМС шероховатость обработанной поверхности может увеличиваться до Яа—2,5 мкм и выше, однако практически начальная шероховатость выше конечной в 2... 5 раз. На рис. 28 показана зависимость шероховатости при отделочной обработке образцов стали 45 от режимов ЭМО. Как видно из рис. 29, оптимальная сила Р 500 Н. При увеличении силы шероховатость повышается. [c.40]

Рис. 28. Зависимость шероховатости поверхности при отделочной обработке заготовок из стали 45 от режимов ЭМО при начальном значе.чнн Ra — 8 мкм

В зависимости от режимов электроэрозионной обработки глубина дефектного слоя находится в пределах 0,1..Л мм (черновые режимы) и 0,08...0,35 мм (отделочные и чистовые режимы). Точность электроэрозионной обработки зависит от точности и погрешностей настройки станка, точностей установки заготовки и электрода-инструмента, точности изготовления электрода-инструмента, степени его износа, режимов обработки. [c.211]

Так как общей тенденцией современного машиностроения является непрерывное повышение качества заготовок, а следовательно, уменьшение величин и колебаний припусков на обработку, то наибольшее развитие должно получить второе направление роста производительности, характеризуемое применением скоростных режимов обработки и используемое главным образом на отделочных операциях. В связи с этим особого внимания заслуживает развитие скоростного шлифования и других видов отделочной обработки. [c.295]

Формирование поверхностного слоя методами технологического воздействия. Качество поверхности деталей машин зависит в основном от метода и режимов проведения отделочной обработки при определенных условиях поверхностный слой может быть упрочнен в сравнении со свойствами основного металла, а иногда получается ослабленным. [c.189]

Применяемые режимы электроимпульсной обработки можно подразделить на черновые, получистовые и чистовые. Хотя практически возможны и отделочные режимы электроэрозионной обработки, обеспечивающие при достаточно малых энергиях импульсов высокую чистоту поверхности (V 8), однако в связи с их крайне низкой производительностью рекомендовать их в промышленных условиях в подавляющем большинстве случаев нельзя. [c.230]

Техническая документация на ТИ включает протоколы испытаний СОТС, выполненные, например, по формам 4.5-4.11 при испытаниях для шлифования и по формам 4.12, 4.13 - для сверления. СОТС, предназначенные для операций шлифования, проходят разнообразные испытания, а процесс осуществляется на режиме предварительной (черновой), окончательной (чистовой) и отделочной обработки, поэтому большая часть примеров протоколов относится к операциям шлифования. [c.230]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Особенно высокие скорости резания, а также подачи используются, естественно, для чистовой и отделочной обработки поверхностей. При этих операциях припуски малы, соответственно малы также усилия резания, и благодаря этому полезная мощность резания получается небольшой, несмотря на высокие режимы резания. [c.5]

Качество поверхности деталей машин зависит в основном от метода и режимов проведения отделочной обработки. При определенных условиях поверхностный слой может быть упрочнен, а иногда ослаблен поэтому путем технологического воздействия необходимо в поверхностном слое создавать такие механические свойства и остаточные напряжения, которые в наибольшей степени соответствуют условиям длительной и надежной эксплуатации. Целенаправленное формирование поверхностного слоя с заданными свойствами в процессе изготовления деталн является одной из важнейших задач технологии машиностроения. [c.136]

При правильном подборе брусков и правильно установленном режиме обработки происходит быстрая приработка бруска — на нем образуется лунка с радиусом, равным радиусу обрабатываемой детали. Размер этой лунки (величина опорной поверхности) зависит от твердости бруска, твердости обрабатываемой детали, режима обработки (скорости и давления на бруски). В процессе обработки новой детали, когда брусок соприкасается с выступающими неровностями, контактные давления большие, происходит интенсивное резание и самозатачивание бруска. Затем наступает режим отделочной обработки, резание постепенно прекращается и поверхность обрабатываемой детали приобретает гладкость и блеск. После прекращения обработки [c.217]

В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций — создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. Это позволило сделать токарную обработку отделочной операцией. У нас в стране создан автоматический поток по производству колец шарикоподшипников без токарной обработки. Впервые в мировой практике для производства подшипников качения применен технологический процесс, при котором точные заготовки колец выполняются штамповкой из прутка и раскаткой с дальнейшей обработкой шлифованием с высокими режимами. [c.15]

Нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания. Обработка на отделочно-расточных станках. М. НИИМАШ, 1979. 92 с. [c.404]

Особенностью отделочных режимов является использование высоких скоростей (30... 120 м/мин) обработки, когда не требуется существенная глубина упрочнения. При этом достигается высокая производительность. [c.40]

Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие) Термическая обработка по режиму 2 [c.457]

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 3 [c.457]

Термическая обработка по режиму 2 Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 2 [c.122]

Отделочная операция гальванического или лакокрасочного покрытия Термическая обработка по режиму 3 - Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 3 [c.122]

Отделочная операция Термическая обработка по режиму 3 Отделочная о ера-ция Термическая обработка по режиму 3 [c.690]

Отделочная операция Термическая обработка по режиму 2 [c.691]

Режимы обработки прн отделочном накатывании роликом шеек валов [c.328]

Отделочная токарная обработка имеет ряд особенностей, отличающих ее от чернового и межоперационного точения, поэтому рекомендуемые режимы резания при тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных станках повышенной точности и расточных станках приведены отдельно в табл. 19. [c.369]

Электромеханическая обработка, осуществляемая на отделочных и упрочняющих режимах, не оказывает влияние на точностные характеристики, сформированные на предшествующих технологических операциях обработки деталей. [c.559]

Физико-механические свойства поверхностного слоя зависят от исходного состояния и исходных неровностей обрабатываемой поверхности. При обработке на отделочных режимах на вершинах этих неровностей величина упрочнения будет больше, чем в их впадинах. Это относится к макроотклонению, волнистости и шероховатости. При обработке на упрочняющих режимах поверхностная твердость различных участков выравнивается. [c.185]

Из всех методов механической обработки технологическое наследование в наибольшей мере проявляется при ОУО ППД на отделочных режимах. [c.185]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

На рис. 39 показана упрочняемость ступицы шкива тракторного двигателя АМ-41 из серого чугуна СЧ25 [41]. Упрочняемая поверхность шкива диаметром 75 мм, длиной 25 мм в процессе эксплуатации контактирует с резиновым сальником. Упрочнение производили роликовым инструментом с режимом 7=1200 А ц = 2,8 м/мин Р=1200 Н 5=1,0 м/мин. Для получения шероховатости поверхности 7 а = 3,5. .. 2,6 мкм производили отделочную обработку со скоростью ц=110 м/мин и 5=0,15 мм/об. [c.55]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

Подобно круглому врезному шлифоваш1Ю на центрах при бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно практически снять любую заданную величину припуска. При таком построении технологического процесса шлифовальный круг правят дважды предварительно — грубо, для снятия основного припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки—для отделочной обработки. [c.466]

Производство штукатурно-отделочных работ для снижения высолообразования производство обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций с обязательным предварительным подбором режима тепловлажностной обработки [c.19]

Эффективность электроискровой обработки оценивается по интенсивности удаления металла, точности и чистоте обработки, относительному износу инструмента, состоянию обработанной поверхности, удельному расходу электроэнергии. Все эти факторы зависят от параметров электрической схемы, материала электродов, состава окружающей электроды среды, расположения электродов и характера их относительного движения. Съем металла на один электрод зависит от режима обработки. При жестком режиме съем металла составляет 200—400 мм 1мин, при среднем 100— 150 мм 1мин и мягком 30—60 мм 1мин. Мягкий режим применяется при чистовой или отделочной обработке. [c.331]

Поверхностная закалка токами высокой частоты (т. в. ч.) или пламенем ацетиленовой горелки обеспечивает HR 48.. . 54 и применима для сравнительно крупных зубьев (т 5 мм). При малых модулях опасно прокаливание зуба насквозь, что делает зуб хрупким и сопровождается его короблением. При относительно тонком поверхностном закаливании зуб искажается мало. И все же без дополнительных отделочных операций трудно обеспечить степень точности выше 8-й. Закалка т. в. ч. требует специального оборудования и строгого соблюдения режимов обработки. Стоимость обработки т. в. ч. значительно возрастает с увеличением размеров колес. Поэтому большие колеса чаще закаливают с нагревом ацетиленовым пламенем. Для поверхностной закалки используют стали 40Х, 40ХН, 45 и др. [c.143]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Такие же закономерности получены и при исследовании поверхностного наклепа от виброконтактного полирования стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9 непосредственно после виброконтактного полирования (с предшествующей ему ЭХО), а также после предшествующих виброконтактному полированию различных вариантов отделочной механической обработки — полирования фетровыми кругами и шлифования абразивной лентой с последующим фрезерованием (см. табл. 3.5, режимы 44—46, 86—88). Например, глубина и степень наклепа после виброконтактного полирования сплава ВТ9 составляла = 5ч-7 мкм, u s5% после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой /i = 10 мкм и 6%, а после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой и фрезерованием /г = 10ч-12 мкм и и б,5%. [c.108]

Основные способы механической обработки и соответствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чисювой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции [c.127]

Схема четырехконтактного приспособления, которое устанавливают на суппорте 7 токарного станка, показана на рис. 94. Приспособление предназначено для отделочно-упрочняющей обработки шеек валов. Обоймы <3, в которых укрепляют вращающиеся ролики 4, имеют возможность поворачиваться на стойке 2 и штоке пружинной державки 6, что обеспечивает хороший контакт роликов с обрабатываемой заготовкой 5. Непосредственное присоединение концов вторичного контура трансформатора 8 к обоймам 3 обеспечивает стабильность электрического режима независимо от длины обрабатываемой заготовки 5 и наименьшие потери энергии по сравнению с подачей тока через патрон станка. [c.121]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...