Отделочное Режимы

Особенностью отделочных режимов является использование высоких скоростей (30... 120 м/мин) обработки, когда не требуется существенная глубина упрочнения. При этом достигается высокая производительность. [c.40]

Физико-механические свойства поверхностного слоя зависят от исходного состояния и исходных неровностей обрабатываемой поверхности. При обработке на отделочных режимах на вершинах этих неровностей величина упрочнения будет больше, чем в их впадинах. Это относится к макроотклонению, волнистости и шероховатости. При обработке на упрочняющих режимах поверхностная твердость различных участков выравнивается. [c.185]

Из всех методов механической обработки технологическое наследование в наибольшей мере проявляется при ОУО ППД на отделочных режимах. [c.185]

При обработке на чистовых и отделочных режимах величина Ка = 0,3...2,5 мкм (для стали) и Яа = 0,32...1,25 мкм (для твердого сплава). На черновых режимах для сталей Кг = 20...80 мкм, а для твердого сплава Кг = 2,5...10 мкм. Качество обработанной поверхности характеризуется также глубиной дефектного слоя [c.210]

Чистоту поверхности определяют путем наличия лунок на месте вырванного металла. На величину лунок влияет режим обработки в среднем можно принять, что при черновом режиме чистота поверхности соответствует 3—4, при чистовом режиме 4—5, а при отделочном режиме 5—7 классам чистоты. [c.173]

Применяемые режимы электроимпульсной обработки можно подразделить на черновые, получистовые и чистовые. Хотя практически возможны и отделочные режимы электроэрозионной обработки, обеспечивающие при достаточно малых энергиях импульсов высокую чистоту поверхности (V 8), однако в связи с их крайне низкой производительностью рекомендовать их в промышленных условиях в подавляющем большинстве случаев нельзя. [c.230]

Важным параметром ЭЭО является энергия импульса он определяет производительность, точность и качество поверхности. С ростом энергии импульса производительность процесса ЭЭО увеличивается, но снижается качество поверхности. По энергии импульса режимы ЭЭО разделяют на жесткие (грубые), средние и мягкие,что по технологическим показателям соответствует черновым (предварительным), полу-чистовым и чистовым (отделочным) режимам. В табл 1 дана связь технологических показателей с режимом ЭЭО. [c.16]

Прошивание сквозных отверстий ЭИ, имеющим еще неизношенную часть, которая используется для калибрования отверстий на отделочных режимах (рис 21, а). [c.39]

В процессе эксплуатации штампа размеры формообразующей полости увеличиваются и после изготовления определенного количества поковок штамп подлежит ремонту. Ремонт, т е восстановление размеров формообразующей полости штампа, производится полностью с помощью ЭЭО без слесарной полировки (за счет исключения последней некоторым увеличением времени ЭЭО иа отделочных режимах) [c.102]

Чем мягче режим, тем меньше межэлектродный зазор и тем точнее получается геометрическая форма детали. Очевидно, что наивысшую точность достигают только на отделочных режимах, при которых межэлектродный промежуток достаточно мал. [c.158]

В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций — создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. Это позволило сделать токарную обработку отделочной операцией. У нас в стране создан автоматический поток по производству колец шарикоподшипников без токарной обработки. Впервые в мировой практике для производства подшипников качения применен технологический процесс, при котором точные заготовки колец выполняются штамповкой из прутка и раскаткой с дальнейшей обработкой шлифованием с высокими режимами. [c.15]

Нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания. Обработка на отделочно-расточных станках. М. НИИМАШ, 1979. 92 с. [c.404]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

На Кунцевской ткацко-отделочной фабрике теплотехнические испытания были проведены при неизменном расходе дымовых газов и на двух режимах по воде на 15% выше и ниже номинального расхода. Основные результаты этих испытаний приведены в табл. IV-3. [c.98]

ОСНОВНОГО припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки — для отделочной обработки. [c.614]

Влияние режимов на качество обработки зависит от свойств обрабатываемых материалов и назначения обкатки (отделочная или упрочняющая обработка). Для каждого вида упрочняющей обработки величина давления должна выбираться минимальной при отделочной обработке в зависимости от заданной чистоты поверхности, а при упрочняющей — от требуемого упрочнения. [c.164]

Паста наносится рукой на обмотку. После сушки при 18—20 С в течение 1 — 2 час., а затем при 80—90 С в течение 8—10 час. (или при 18—20 С в течение 20—24 час.) скребком удаляются все излишки пасты и наносится второй (отделочный) слой пасты. Поверхность второго слоя для придания гладкости выравнивается рукой, смоченной ксилолом. После сушки при указанном выше режиме обмотка при 18—20 С покрывается лаком К9 447 и сушится при 18—20 С в течение 15—20 мин. [c.987]

При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. При этом шлифовальный круг правят дважды предварительно — для снятия основного припуска и окончательно на чистовых режимах — для отделочной обработки. [c.409]

Торцовыми фрезами на обычных режимах за три прохода (черновой, чистовой и отделочный)............................. [c.420]

Рассмотрим влияние основных факторов. Как показывают исследования, с увеличением исходной шероховатости повышается степень неоднородности образованной поверхности и увеличивается вероятность отклонения силы деформирования от оптимального его значения. При выборе режимов чистовой отделочной обработки ЭМС следует учитывать совокупность факторов, к которым в первую очередь относятся шероховатость поверхности, точность размеров детали и глубина упрочнения. При ЭМС шероховатость обработанной поверхности может увеличиваться до Яа—2,5 мкм и выше, однако практически начальная шероховатость выше конечной в 2... 5 раз. На рис. 28 показана зависимость шероховатости при отделочной обработке образцов стали 45 от режимов ЭМО. Как видно из рис. 29, оптимальная сила Р 500 Н. При увеличении силы шероховатость повышается. [c.40]

Рис. 28. Зависимость шероховатости поверхности при отделочной обработке заготовок из стали 45 от режимов ЭМО при начальном значе.чнн Ra — 8 мкм

Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие) Термическая обработка по режиму 2 [c.457]

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 3 [c.457]

Термическая обработка по режиму 2 Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 2 [c.122]

Отделочная операция гальванического или лакокрасочного покрытия Термическая обработка по режиму 3 - Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 3 [c.122]

Отделочная операция Термическая обработка по режиму 3 Отделочная о ера-ция Термическая обработка по режиму 3 [c.690]

Отделочная операция Термическая обработка по режиму 2 [c.691]

Режимы обработки прн отделочном накатывании роликом шеек валов [c.328]

При статическом вдавливании шарика и одинаковом рабочем усилии формируемая шероховатость определяется ее исходной величиной. Причем это относится как к высотным Ra, Rz, / тах)> так и шаговым Sm и опорным tp параметрам. Только при ОУО ППД параметр шероховатости tp управляется не только за счет режимов, но и исходной величины шероховатости. Для увеличения tp при одинаковых режимах ОУО ППД необходимо иметь ббльшие значения исходных высотных параметров шероховатости. Кроме того, формируемая шероховатость будет зависеть и от исходной поверхностной микротвердости Я о- Следует отметить, что такой механизм технологического наследования будет справедлив только при небольших силах, т,е. при ОУО ППД на отделочных режимах. [c.185]

Нарезанная на станке шестерня стали марки Ст. 45 ОСТ 7123 при отделочном режиме подвергается следующим азиерениям [c.173]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

Поверхностная закалка токами высокой частоты (т. в. ч.) или пламенем ацетиленовой горелки обеспечивает HR 48.. . 54 и применима для сравнительно крупных зубьев (т 5 мм). При малых модулях опасно прокаливание зуба насквозь, что делает зуб хрупким и сопровождается его короблением. При относительно тонком поверхностном закаливании зуб искажается мало. И все же без дополнительных отделочных операций трудно обеспечить степень точности выше 8-й. Закалка т. в. ч. требует специального оборудования и строгого соблюдения режимов обработки. Стоимость обработки т. в. ч. значительно возрастает с увеличением размеров колес. Поэтому большие колеса чаще закаливают с нагревом ацетиленовым пламенем. Для поверхностной закалки используют стали 40Х, 40ХН, 45 и др. [c.143]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Такие же закономерности получены и при исследовании поверхностного наклепа от виброконтактного полирования стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9 непосредственно после виброконтактного полирования (с предшествующей ему ЭХО), а также после предшествующих виброконтактному полированию различных вариантов отделочной механической обработки — полирования фетровыми кругами и шлифования абразивной лентой с последующим фрезерованием (см. табл. 3.5, режимы 44—46, 86—88). Например, глубина и степень наклепа после виброконтактного полирования сплава ВТ9 составляла = 5ч-7 мкм, u s5% после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой /i = 10 мкм и 6%, а после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой и фрезерованием /г = 10ч-12 мкм и и б,5%. [c.108]

Основные способы механической обработки и соответствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чисювой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции [c.127]

Борткевича резцы 299 Бронзирование — Режимы 723 Бронзы — Сварка газовая 203 — Угар 56 — Усадка 22 - алюминиевые — Температура плавки и заливки 56 - оловяяистые — Температура плавки и заливки 56 Бруски для отделочного шлифования — Характеристика 423 - притирочно-шлифовальных головок— Размеры 420, 421 Бульдозеры 128, 129 Бутан—Характеристика 198 [c.763]

Ивановским участком Союзлегпромпусконаладки были проведены теплотехнические испытания экономайзеров, установленных на двух московских предприятиях Краснохолмском камвольном комбинате и Кунцевской ткацко-отделочной фабрике. Испытания были проведены по сокращенной программе, но и они подтвердили высокую эффективность экономайзеров [58]. В период испытаний групповой экономайзер на Краснохолмском камвольном комбинате работал с нагрузкой 30—32 т/ч. При начальной температуре воды 7° С дымовые газы охлаждались до 25— 30 G при начальной температуре газов 200—220° G вода нагревалась в экономайзере до 47—51° С. Теплопроиэводительность экономайзера составляла 1—1,5 Гкал/ч, а повышение к. п. д. котельной — 6,0—6,5%. Сравнительно небольшое повышение к. п. д. объясняется тем, что значительное количество дымовых газов котлов проходило мимо контактного экономайзера и их тепло не использовалось. На Кунцевской ткацко-отделочной фабрике теплотехнические испытания были проведены при неизменном расходе дымовых газов и двух режимах по воде на 15% выше и ниже номинального расхода. Основные результаты этих испытаний приведены в табл. III-8. [c.99]

В 1962 г. Союзхимпромэнерго были проведены теплотехнические испытания экономайзера, установленного в котельной Ти-шино-Сокольнической красильно-отделочной фабрики г. Москвы, при различных режимах работы. В зависимости от этого изменялись температура воды и газов на выходе из экономайзера, его теплопроизводительность и эффективность. В связи с тем что все испытания проходили при неполностью смоченной насадке, изменение плотности орошения вдвое [с 5,0 до [c.90]

На рис. 39 показана упрочняемость ступицы шкива тракторного двигателя АМ-41 из серого чугуна СЧ25 [41]. Упрочняемая поверхность шкива диаметром 75 мм, длиной 25 мм в процессе эксплуатации контактирует с резиновым сальником. Упрочнение производили роликовым инструментом с режимом 7=1200 А ц = 2,8 м/мин Р=1200 Н 5=1,0 м/мин. Для получения шероховатости поверхности 7 а = 3,5. .. 2,6 мкм производили отделочную обработку со скоростью ц=110 м/мин и 5=0,15 мм/об. [c.55]

Схема четырехконтактного приспособления, которое устанавливают на суппорте 7 токарного станка, показана на рис. 94. Приспособление предназначено для отделочно-упрочняющей обработки шеек валов. Обоймы <3, в которых укрепляют вращающиеся ролики 4, имеют возможность поворачиваться на стойке 2 и штоке пружинной державки 6, что обеспечивает хороший контакт роликов с обрабатываемой заготовкой 5. Непосредственное присоединение концов вторичного контура трансформатора 8 к обоймам 3 обеспечивает стабильность электрического режима независимо от длины обрабатываемой заготовки 5 и наименьшие потери энергии по сравнению с подачей тока через патрон станка. [c.121]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...