Закалка газовой горелкой

Закалка газовой горелкой шли- [c.249]

Конструкция зубчатых колёс зависит от их диаметра. Когда диаметр зубчатого колеса (начальной окружности) меньше 1,8 — 2б , где (1е —диаметр вала, тогда обычно шестерня делается как одно целое с валом подобно шестерням шестеренной клети. При <4, = = 1,8-нЗ(/в шестерня выполняется в виде толстого бандажа, насаженного непосредственно на вал. Зубья шестерён подвергают поверхностной закалке газовой горелкой до твёрдости по Бринелю 400-500. [c.928]

Закалка змейкой На некоторых заводах вместо сплошной закалки направляющих станин практикуется так называемая закалка змейкой, при которой путем нагрева газовой горелкой на поверхности направляющих образуют перекрещивающиеся зигзагообразные закаленные полосы. [c.788]

Поверхностная закалка стальных деталей с индукционным нагревом или нагревом газовыми горелками (пламенная закалка) получила распространение в современном машиностроении. [c.264]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

Газовой горелкой нагревают под закалку крупные зубчатые колеса, причем каждый зуб нагревают и охлаждают отдельно. В результате рабочая поверхность получается очень твердой, а сердцевина — вязкой. Производительность такой закалки меньше индукционной, однако простота установки и возможность ее расположения в общем потоке механосборочного цеха обеспечивают в отдельных случаях достаточно широкую область ее применения главным образом для поверхностной местной закалки крупных деталей. [c.269]

Поверхностная закалка деталей нагревом пламенем газовой горелки [c.177]

Технология поверхностной закалки сводится к нагреванию поверхностного слоя изделия до температуры закалки и охлаждению. По способу нагрева различают следующие виды поверхностной закалки 1) при нагреве пламенем газовой горелки 2) при контактном электронагреве 3) при нагреве токами высокой частоты и 4) в электролите. [c.94]

Закалка при нагреве пламенем газовой горелки. Поверхностный слой изделия нагревается пламенем кислородно-ацетиленовой горелки до температуры закалки и охлаждается струей воды, в результате чего происходит закалка. [c.94]

В настоящее время применяют различные способы поверхностной закалки нагрев токами высокой частоты, газовой горелкой, контактный электронагрев и др. [c.173]

Существует несколько способов нагрева деталей при поверхностной закалке нагрев пламенем газовой горелки токами высокой [c.127]

Поверхностная закалка обеспечивает получение высокой твердости в поверхностных слоях изделия с сохранением вязкой сердцевины. Стальные изделия нагревают до необходимой температуры с поверхности, а затем охлаждают с заданной скоростью в подходящей закалочной среде. Для поверхностного нагрева применяют, как правило, токи высокой и иногда промышленной частоты, контактный электронагрев, нагрев газовыми горелками и другие способы. [c.121]

Материал для заготовок подвергается закалке. Для этого проволоку нагревают на спиртовке или газовой горелке до вишнево-красного цвета, а затем быстро погружается в воду. Нагрев следует производить в затемненном помещении, с тем чтобы свет не мешал различать степень нагрева. Нагрев в хорошо освещенном помещении может привести к перегреву, что вызовет последующую хрупкость металла. Производить обточку заготовки из проволоки, которая подвергалась закалке, нельзя. Поэтому производят ее отпуск до темно-синего цвета побежалости, предварительно отчищая проволоку наждачной бумагой от окалины. Отпуск производят пропусканием проволоки сквозь пламя горелки или спиртовки лучший результат дает отпуск, производимый на медной пластинке со свободным перекатыванием на ней проволоки. На этом заканчивается предварительная термическая обработка. [c.32]

Закладывают ящик с пружинами в печь или кузнечный горн, нагретый до 1000°С, и после выравнивания температуры выдерживают 15—20 мин. После выдержки ящик вынимают из печи и погружают его в ванну с нагретым до 60-80°С маслом (машинным, -веретенным или индустриальным). Ящик держат в клешах, производя непрерывные кругообразные движения для более равномерного охлаждения в течение 3-5 мин. После охлаждения в масле пружины промывают в горячем 10 %-ном содовом растворе и подвергают отпуску при 250-350 С в течение 1,5 ч. При закалке с помощью газовой горелки пружины помещают в стальную трубу и пересыпают карбюризатором. Нагрев трубы производят равномерно, не допуская местного перегрева. [c.83]

Для оплавления покрытий с помощью горелок большое значение имеет мощность пламени. Целесообразно применять большую мощность пламени, при которой металл быстро прогревается только на небольшую глубину. В той или иной мере это достигается надлежащей конструкцией горелок, выбором оптимального соотношения- высококалорийных горючих газов с кислородом и другими мероприятиями. Наиболее часто применяют ацетилен, пропан, бутан, метан, природный газ и так называемый городской газ, при горении которых температура пламени доходит до 2000—3150 °С. В общем же, газовые горелки хорошо зарекомендовали себя как средство пламенной поверхностной закалки деталей машин, но они мало пригодны для оплавления покрытий. Металлические детали, в особенности массивные, трудно нагреть этим методом до достаточно высокой температуры вследствие теплоотдачи, а керамические изделия растрескиваются. [c.68]

Стали для поверхностной закалки пламенем или т. в. ч. При поверхностной закалке зубьев газовой горелкой одной из наиболее подходящих сталей является сталь 45. При содержании С > 0,4 -г 0,5% достигается большая твердость поверхностного слоя, но возможно появление трещин в последнем. Прибавка V к стали сообщает ей способность сопротивляться росту зерна прп высоких температурах закалки [24]. Повышение про-каливаемости и прочности закаленного слоя может быть достигнуто путем прибавления Сг порядка 0,5%). [c.154]

Газовой горелкой нагревают под закалку крупные зубчатые колеса, причем каждый зуб нагревают и охлаждают отдельно. [c.251]

При сварке легированных сталей необходимо тщательно очищать кромки от окалины, пыли, грязи, шлака и других загрязнений. Необходимо также удалять влагу с поверхности металла путем подогрева кромок да ПО—)20" газовой горелкой. Для уменьшения опасности закалки основного металла применяют многопроходную сварку швами одинакового сечения, а также метод отжигающего валика, причем валик не должен касаться основного металла. Для предупреждения появления трещин необходимо производить предварительный подогрев изделия перед сваркой до 100—350°. [c.287]

При газовом методе нагрев изделия для закалки производится пламенем от газовой горелки, обычно кислородно-ацетиленовой. [c.255]

Обкатка роликом и обдувка дробью дают особо высокую величину остаточных сжимающих напряжений. Поверхностная закалка токами высокой частоты, как и пламенем газовой горелки, применяется главным образом для повышения износостойкости деталей машин. Однако если она правильно проведена и закаленный слой не прерывается, то в результате поверхностной закалки значительно повышается усталостная прочность стали при работе в воздухе, а при работе в воде не наблюдается явлений коррозионной усталости. [c.131]

Фиг. 8. Поверхностная закалка а — с индукционным нагревом б — с нагревом газовой горелкой за один оборот детали в — с нагревом по спирали г — с нагревом кольцевой газовой горелкой и прямолинейным перемещением детали или горелки.

Важным преимуществом высокочастотной закалки является чрезвычайно большая скорость нагрева всего закаливаемого слоя. Скорость нагрева внешним источником тепла, например пламенем газовой горелки, лимитируется теплопроводностью металла чтобы провести нагрев с высокой скоростью, которая необходима при поверхностной закалке, приходится сильно перегревать поверхность изделия. При высокочастотном нагреве теплота генерируется в самом металле и весь закаливаемый слой быстро нагревается до необходимой температуры. При одинаковой толщине закаленного слоя высокочастотный нагрев по сравнению с другими методами характеризуется меньшим перегревом поверхности и гораздо более равномерным распределением температуры в закаливаемом слое. [c.268]

Поверхностный нагрев изделия под закалку можно производить аце-тилено-кислородным, газо-кислородным или газовоздушным пламенем газовой горелки (так называемая пламенная закалка). Газовая горелка движется вдоль закаливаемого изделия, нагревая поверхность до температуры закалки сердцевина изделия за это время не успевает прогреться. Последующее быстрое охлаждение струей воды ведет к закаливанию поверхностного слоя изделия. Глубина закаленного слоя зависит от количества расходуемого газа и его температуры, скорости движения горелки, расстояния от нее до изделия. Чем больше скорость движения горелки, тем меньше глубина слоя. [c.122]

Несмотря на большое разнообразие методов поверхностной закалки, все они заключаются в нагреве только поверхностного слоя с последующей закалкой детали. Методы нагрева могут быть различными а) в расплавленных металлах или солях б) пламенем ацетилено-кпслородной или газовой горелки (так называемая пламенная закалка) в) в электролитах г) электротоком, индуктируемым в поверхностных слоях детали в этом случае ток высокой частоты индуктируется в поверхностных слоях закаливаемой детали (так называемая индукционная, [c.312]

Этот метод заключается в следующем (рис. 10.1). Кислородноацетиленовое пламя газовой горелки /, имеющее температуру около 3100° С, направляется на поверхность обрабатываемой детали 3 и нагревает ее до температуры закалки. Охлаждение производится водой из трубки 2, расположенной за горелкой. [c.133]

Предвоенные годы характеризовались расширением номенклатуры оборудования автогенной промышленности, строительством сети кислородных и ацетиленовых станций и увеличением их мощности, ростом производства карбида кальция, увеличением применения механизированной резки и выпуском средств механизации. Был освоен выпуск специализированного оборудования и аппаратуры (установок для резки стали больших толщин и для подводной резки, ранцевых установок для газовой резки, прецизионных редукторов, ацетиленовых генераторов различных типоразмеров и т. д.), стала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов (металлозащитные газовые аппараты, горелки для поверхностной закалки, многопламенные горелки для подогрева изделий и т. д.). [c.120]

В закалённых с поверхности (газовой горелкой) зубьях также могут иметься остаточные напряжения растяжения порядка 2000— 3000 Kzj M в зависимости от температуры и длительности отпуска после поверхностной закалки. При расчёте на изгиб закалённых с поверхности зубьев улучшенных зубчатых колёс необходимо также учитывать снижение механических свойств материала у корня зуба, происходящее в результате высокого отпуска при поверхностной закалке. [c.274]

Стали для поверхно стной закалки пламенем. При поверхностной закалке зубьев газовой горелкой одной из наиболее подходящих сталей является сталь 45. При содержании углерода более 0,4 —0,5 Vo достигается большая твёрдость поверхностного слоя, но возможно появление трещин в последнем. Прибавка к стали ванадия сообщает ей ценное свойство сопротивляемости зосту зерна при высоких температурах закалки 14]. Повышение прокаливаемости и прочности закалённого слоя может быть достигнуто путём прибавления хрома (порядка 0,5 . [c.320]

В промышленности применяют такие методы нагрева при поверхностной закалке токами высокой частоты, в электролите, в расплавленных металлах или солях и пламенем ацетилено-кислородной или газовой горелки.За последние годы в машиностроении широкое распространение получила закалка токами высокой частоты. В отличие от других способов она легко поддается автоматизации. [c.405]

Газопламенной сварке подвергают детали из серого чугуна. В нем углерод находится в форме пластинчатого графита и только часть его - в виде цементита РезС. Это делает его менее хрупким. Газопламенную сварку чугуна в основном применяют для ремонта литых изделий. Одна из главных трудностей сварки чугуна - возможность его отбеливания и появления структур закалки из-за быстрого охлаждения после сварки. В местах закалки и отбеливания металл имеет высокую твердость и плохо обрабатывается. Чугун малопластичен, при сварке склонен к трещинам, быстро кристаллизуется, поэтому газы не успевают выходить из ванны - образуются поры. Перед сваркой чугунные изделия подогревают до температуры 300...400 °С (горячая сварка) в печи или газовой горелкой. Можно сваривать и без подогрева (холодная сварка), но тогда отбеливания не избежать. В качестве присадочного материала применяют чугунные прутки длиной [c.78]

Для повышения твердости формы подвергают закалке с последующим высокотемпературным отпуском. С целью повышения срока службы формы ее перед началом работы нагревают (газовыми горелками или электронагревателем) до температуры 150—200° С, а в процессе литья стараются не перегревать и поддерживать в пределах для цинковых сплавов 180—250° С для алюминиевых и магниевых сплавов 200—300° С и для медных 300—400° С. Кроме этого, для повышения стойкости прессформ, устранения приваривания к ним отливок, уменьшения теплопередачи и трения на рабочую полость их перед началом работы, а затем периодически в процессе литья наносятся смазка. Наполнительный стакан, нижний (пятка) и прессующий поршни, а также стержни, образующие отверстие в отливках, обычно смазывают после каждой запрессовки металла в формы. Наибольшее применение в качестве смазки получили при литье цинковых сплавов — моторные масла, при литье алюминиевых и магниевых сплавов — смесь парафина, воска, вазелина и графита, при литье из медных сплавов — олифа с графитом. [c.239]

Существует несколько способов нагрева деталей при поверхностной закалке нагрев пламенем газовой горелки токами высокой частоты по методу В. П. Вологдина контактный нагрев по методу Н. В. Гевелинга и нагрев в электролите. [c.151]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки, Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся ацетилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки Асз и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 46). [c.151]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

В ряде случаев производится поверхностная закалка нагревом и быстрым охлаждением не всего зубчатого колеса, а только рабочих поверхногтей зубьев. Нагрев произ- , одится токами высокой частоты или газовой горелкой. Для этих целей используются стали с содержанием углерода 0,4—0,5% (сталь 45, 40Х, 40ХН и др.). [c.52]

Для нагрева пружин под закалку может быть использован любой агрегат (печь, кузн гаый горн или газовая горелка), обеспечивающий температуру не ниже 1000°С. [c.83]

Нагрев газовой горелкой. Нагрев газовой горелкой производится как ацетилено-кислородным пламенем, так и более дешевым газо-кислородным и даже газо-воздушным пламенем. Газовые горелки, особенно керамического типа для микрофакельного сжигания, позволяют осуществлять так называемый нагрев без печи . Однако при этом способе может получиться перегрев поверхности. Охлаждение для закалки производится струйками воды, поступающими из специального приспособления, обычно называемого души-рующим устройством. [c.251]

В отличие от других способов нагрева металла внеш ним источником тепла (в печи, в расплавленных солях и металлах, газовой горелкой), когда последнее распространяется от поверхности вглубь только путём теплопроводности, электронагрев осуществляется внутренним источником тепла. В этом случае тепловая энергия образуется в каждом микрообъёме металла. Это обстоятельство делает индукционный электронагрев принципиально отличным от других способов нагрева. Применение его для целей поверхностной закалки стало возможным благодаря использованию следующих особенностей токов повышенной и высокой частоты. [c.109]

Детали крупных формообразующих штампов, у которых рабочая кромка пуацсона или > атрицы подвергается смятию и истиранию во время работы, следует изготовлять из специальной стали марки Е-4 . Детали из этой стали поддаются местной закалке, осуществляемой нагревом. газовой горелкой и последующим охлаждением струей сжатого воздуха. При этом достигается большая и равномерная твердость, приближающаяся к HR 54—60. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...