Закалка при нагреве токами высокой частоты

Начальные, исчезающие и остаточные напряжения обычно приводят к уменьшению прочности деталей. Однако умелое их использование, наоборот, дает возможность повысить прочность деталей следующими путями 1) предварительным напряжением в системе соединения тел (предварительно напряженный железобетон) 2) поверхностным наклепом (дробеструйной обработкой), при котором на поверхности детали создаются значительные напряжения сжатия, что приводит к повышению выносливости деталей 3) химико-термической обработкой (цементация, азотирование и др.), которая изменяет в верхних слоях поверхности химический состав и свойства материала 4) закалкой, при нагреве токами высокой частоты, с помощью которой в верхних слоях деталей создаются большие напряжения сжатия (для стали 700—900 Н/мм ). Все эти виды термического упрочнения дают возможность не только повысить усталостную прочность деталей, но и их износостойкость в два-три раза. [c.245]

К процессам поверхностного упрочнения относятся цементация, цианирование, поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты, азотирование, хромирование, силицирование, борирование. [c.484]

Наибольшее распространение получил метод поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты (ТВЧ). При нагреве ТВЧ используется явление индукции и поверхностного распределения индуцированного тока в детали. Деталь устанавливается в индуктор (соленоид), представляющий один или несколько витков пустотелой водоохлаждаемой медной трубки. При пропускании через индуктор переменного тока высокой частоты создается магнитное поле, вызывающее появление в обрабатываемом изделии индуцированного тока той же частоты, но обратного направления. Индуцированный ток вызывает разогрев изделия. Особенностью индуктивного тока является его неодинаковая плотность по сечению изделия. В основном ток концентрируется в поверхностном слое изделия. Толщина (м) закаленного слоя может быть подсчитана по формуле [c.129]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты— один из самых передовых и эффективных методов термической обработки, позволяющий получать закаленный слой лю- [c.94]

Закалка при нагреве токами высокой частоты (или, сокращенно, т. в. ч.) находит в настоящее время щирокое применение на отечественных заводах. Например, коленчатые валы, распределительные валики, щестерни и целый ряд других деталей трактора и автомобиля подвергаются индукционной закалке, осуществляемой непосредственно в поточной линии механической обработки. [c.185]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты (т. в. ч.) обеспечивает значительное снижение чувствительности материала к концентрации напряжений. В зависимости от сорта стали предел выносливости гладких образцов повышается на 40— 100% по сравнению с исходным состоянием. Упрочнению следует подвергать всю рабочую поверхность детали, так как место перехода упрочненной части в неупрочненную оказывается ослабленным. [c.29]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ПРИ НАГРЕВЕ ТОКАМИ высокой ЧАСТОТЫ [c.170]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты или, как ее обычно ради краткости называют, поверхностная закалка т. в. ч.) является наилучшей из всех способов поверхностной закалки. Она сочетает в себе все технологические преимущества поверхностной закалки — очень высокую производительность, возможность полной автоматизации — с получением высокого качества закаленного слоя. Разработан способ поверхностной закалки токами высокой частоты В. П. Вологдиным. [c.170]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты [c.171]

ЗАКАЛКА ПРИ НАГРЕВЕ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ [c.115]

Закалка при нагреве токами высокой частоты [c.118]

СУЩНОСТЬ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ПРИ НАГРЕВЕ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (Т. В. Ч.) [c.108]

Индуктор является одним из основных элементов оборудования для индукционного нагрева. Успех поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты в значительной степени зависит от формы и размеров закалочного индуктора. [c.126]

Для деталей, работающих при сравнительно невысоких удельных давлениях и скоростях, можно значительно упростить процесс обработки тех деталей, которые требуют высокой поверхностной твердо сти, применением поверхностной закалки сталей с содержанием угле рода 0,4—0,6%. В последнее время наибольшее распространение по лучает поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты [c.73]

Член-корр. Академии наук В. П. Вологдин (1881 — 1952 гг.) — автор метода поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты, получившей большое применение. [c.11]

Рис. 37. Влияние глубины закалки при нагреве токами высокой частоты на ударную вязкость

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты. . Отпуск. ....... 140—160 Воздух — Более 56 [c.736]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

То же (при закалке с нагревом токами высокой частоты )........................... [c.268]

Важное значение для повышения - сопротивления усталости деталей с фреттинг-коррозией имеют методы поверхностного упрочнения (наклеп поверхности роликом, дробью и т, п. химикотермические методы цементация, азотирование, нитроцементация и т. д. поверхностная закалка с нагрева токами высокой частоты комбинированные методы), которые при правильной и рациональной технологии обеспечивают повышение пределов выносливости до 1,5—3 раз (см. табл. 3.13). [c.116]

Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, отпуск при 180—200° 54—60 [c.232]

Поверхностной закалкой сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. Очень хороший результат дает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, сокращенно — т. в. ч. При этом способе нагрева помещают деталь внутри трубчатой спирали (индуктора), состоящей из красномедных перфорированных т. е. дырчатых, трубок, охлаждаемых проточной водой. Генера-торо.м высокой частоты, машинным или ламповым, в индукторе [c.108]

Технология поверхностной закалки сводится к нагреванию поверхностного слоя изделия до температуры закалки и охлаждению. По способу нагрева различают следующие виды поверхностной закалки 1) при нагреве пламенем газовой горелки 2) при контактном электронагреве 3) при нагреве токами высокой частоты и 4) в электролите. [c.94]

Рис. 61. Поверхностная закалка деталей при нагреве токами высокой частоты а — методом единовременной закалки б — методом последовательное закалКи в — методом непрерывно-последовательной закалки

Рис. 22. Поверхностный твердый слой при закалке с нагревом токами высокой частоты а — шлицевого вала, б — зубчатого

Нагрев токами высЬкой частоты находит все большее распространение в производстве режущих и измерительных инструментов. Особенно эффективен он при изготовлении измерительных инструментов, так как поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты способствует повышению стабильности их размеров. Это объясняется тем, что толщина закаленного слоя небольшая (2—3 мм), а незакаленная сердцевина имеет устойчивую структуру. [c.326]

В отличие от нормальной закалки с нагревом в обычных термических печах, оптимальная температура закалки при нагреве токами высокой частоты не является постоянной. Температура закалки, как показали исследования, проведенные И. Н. Кидиным, зависит от скорости нагрева и может меняться в широких пределах. [c.186]

Большая скорость нагрева при высокочастотной закалке, а следовательно, и большая степень перенагрева, приводящая к образованию мелкого начального зерна аустенита в ничтожное время выдержки при температуре закалки, не выбывает сколько-нибудь за1.метного роста верна стали. Как следствие этого, после закалки при нагреве токами высокой частоты структура получается более тонкой, чем при обычных методах нагрева. [c.189]

П о в е р X н о г1н а я закалка при нагреве токами высокой частоты (т. в. ч.), предложенная проф. В. П. Вологдиным (1934 г. , является одним из самых передовых и эффективных методов термической обработки. По сравнению с обычными методами яакалки поверхностная закалка т. в. ч. имеет следующие преимущества [c.229]

ТВЧ-54 Закалка с нагревом током высокой частоты и низкий отпуск при средней твердости HR 54 40Х —ТВЧ-54 (сталь 40Х закаливается с нагрь вом токами высокой чистоты и отпускается на твердость HR 52-56) [c.364]

Заиалка с 830—850° в пуск при 18 0—2 0 0° Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты отпуск при 180—200 (перед поверхностной закалкой детали иногда подвергаются аакалке с последующим высоким отпуском) Жидкостная цементация (цианирование) закалка в масле отпуск при 200° [c.219]

П о в е р X н о с т н о й 3 а к а л к о й сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. Очень хороший результат дает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). При этохм способе нагрева деталь помещают внутри трубчатой спирали (индуктора), состоящей из красномедных перфорированных трубок, охлаж даемых проточной водой. Генератором высокой частоты, машинным или ламповым, в индукторе возбуждается ток. Деталь оказывается в магнитном поле. В детали возбуждаются вихревые токи, которые концентрируются у поверхности нагрева ее. Тепло, выделяющееся при этом, в течение 3—10 сек поднимает температуру па1реваемого участка до 900—1000 С, и этот участок тут же закаливается водой. [c.144]

Поверхностная закалка токами высокой частоты была впервые предложена в 1934 г. В. П. Вологдиным. В настоящее время она является одним из самых передовых и эффективных методов термической обработки. При нагреве токами высокой частоты деталь вводят в электромагнитное поле индуктора (фиг. 150,6), выполненного по форме закаливаемой детали. При прохождении через индуктор токов высокой частоты в детали индуктируются вихревые токи, сопровождаемые выделением большого количества тепла. Практически вихревые токи сосредоточиваются Б поверхностном слое детали глубиной ло 5 мм. Поэтому этот слой в течение 5—10сек. нагревается до закалочной температуры. Разогретый слой охлаждается водой, поступающей через расположенное рядом с индуктором полое кольцо. Чтобы индуктор не нагревался, его делают трубчатым и охлаждают циркулирующей водой. [c.224]

При нагреве токами высокой частоты поверхность изделия остается почти не окисленной, что является большим преимущестюм этого вида закалки. [c.175]

Для осуществ.яения вакалки при нагреве токами высокой частоты созданы закалочные машины и приспособления, позволяющие полностью механизировать и автоматизировать процесс закалки. Такого рода машины применяются для поверхностной закалки коленчатых валов, для закалки поверхности катания железнодорожных рельсов у их концов и т. д. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...