Прутки наплавочные

В целях резкого повышения износостойкости, а также восстановления размеров изношенных деталей проводят наплавку на те поверхности детали, которые подвергают сплошному износу. В этом случае наплавляются заранее заготовленные в виде прутков (трубок) наплавочные сплавы, расплавляются кислородно-ацетиленовым пламенем или вольтовой дугой и в жидком (полужидком) состоянии наносят на поверхность детали. [c.507]

В большинстве случаев тантал сваривают без наплавочного прутка, однако можно использовать танталовую проволоку или пруток в качестве наплавочного материала или расходуемого электрода либо подпитки со стороны в дугу, зажигаемую е помощью вольфрамового электрода. [c.738]

Наплавочные прутки. Прутки применяют в основном для газопламенной и аргонодуговой наплавки в качестве присадочных материалов без приложения к ним электрического напряжения. Прутки получают литьем. Их изготовляют диаметром 4 6 8 10 12 14 и 16 и длиной 250 300 350 400 450 и 500 мм. [c.187]

При сварке в среде защитных газов легирование наплавленного металла достигается в основном выбором соответствующего присадочного металла (электродная проволока сплошного сечения, порошковая и др.) или применением дополнительных наплавочных материалов (паст, перед сваркой наносимых на кромки, или присадочных прутков, порошков, засыпаемых на поверхность перед сваркой или вдуваемых в сварочную ванну, дополнительных проволок, прутков, укладываемых на поверхность или подаваемых в сварочную ванну, и др.). [c.528]

При наплавке с применением порошкообразного флюса производится нагрев детали до 900—950 С. Крупногабаритные детали подвергают предварительному общему или сопутствующему нагреву дополнительной горелкой до температуры. 500 °С. Затем наносят вручную флюс и наплавляют первый слой в виде полуды толщиной 0,3—0,5 мм. Последующий слой наносится в виде полуды до получения нужной высоты валика. Расплавление наплавочного прутка производится пламенем горелки, наклоненной под углом 45° к горизонту. После наплавки валик проковывается при температуре 750—800 0,. [c.134]

К сварочным и наплавочным материалам относятся стальная сварочная и наплавочная проволока, присадочные прутки из различных металлов, покрытия (обмазки), флюсы, электроды, горючие и защитные газы, карбид кальция. [c.92]

Порядок выполнения сварочных и наплавочных работ зависит от выбранного способа сварки (наплавки). Особое внимание прИ этом должно быть уделено выбору материала электродов и присадочных прутков,- так как от них зависит качество наплавленного металла. Большое внимание необходимо уделить выбору средств защиты металла от окисления и определению параметров режима сварки и наплавки. [c.101]

В качестве наплавочных материалов используются также литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит ВКЗ. Литые твердые сплавы (сормайт и стеллит) выпускают в виде прутков диаметром 5—10 мм, которые посредством ацетиленокислородного пламени или электрической дуги наплавляют на рабочую часть штампа. После наплавки она подвергается отжигу, закалке и отпуску до твердости HR 73—76. [c.178]

Для повышения износостойкости быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента применяют наплавочные твердые сплавы, а также специальные электроды (см. гл. III). Наплавочные твердые сплавы подразделяются на литые, выпускаемые в виде прутков, и зернообразные (табл. 20). [c.42]

Для сварки и выполнения наплавочных работ выпускают проволоку стальную сварочную (ГОСТ 2246—70) проволоку стальную наплавочную (ГОСТ 10543—82) проволоку сварочную из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—75) проволоку и прутки нз меди и сплавов на медной основе сварочные (ГОСТ 16130—85). [c.58]

Соединение отдельных панелей и секций из слоистого поливинилхлорида производится нагретым газом с использованием сварочного прутка или наплавочной полоски из поливинилхлорида типа I, что способствует получению однородной обшивки с одинаковыми химическими и физическими свойствами. Отмечают, что при использовании в качестве резервуарных футеровок слоистых обшивок на стальном, бетонном или деревянном основаниях рабочая температура непластифицированного поливинилхлорида поднимается до 93°, вследствие того что конструктивная прочность непластифицированного поливинилхлорида, являющаяся ограничительным фактором его применения при максимальных рабочих температурах, относительно повышается, поскольку поливинилхлорид оказывается прочно связанным с опорной поверхностью. [c.224]

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяются зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальная наплавочная проволока, трубчатые наплавочные стержни. [c.268]

Литые твердые сплавы изготовляют в виде прутков. В качестве литых сплавов применяют стеллиты и сормайты. Стеллиты представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте, сормайты — твердые растворы хрома в железе и никеле. Литые сплавы имеют температуру плавления 1260—1300°С. Сплавы на основе железа (сормайты) не уступают по твердости стеллитам, но они более дешевые. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты, Химический состав стеллитов и сормайтов приведен в табл. 50. [c.262]

Для деталей, работающих при высоких температурах, в качестве наплавочного материала применяют стеллиты, а сормайты используют для деталей, работающих при нормальных и несколько повышенных температурах. Сормайт выпускают в виде прутков диаметром 6—7 мм, длиной 400—450 мм. [c.156]

Рекомендуемые области применения износостойких наплавочных литых прутков [c.220]

Из наплавочных работ наиболее трудоёмкой является восстановление изношенных поверхностей большого и малого зубьев корпуса. Эту работу электросварщик И. Ф. Макаров (вагонное депо станции Ховрино) выполняет с присадкой добавочного прутка (фиг. 46), что повышает производительность на 30%. Ещё большего повышения произ- [c.278]

Способы газопламенной наплавки с использованием наплавочных материалов в виде прутков, стержней и проволоки являются в известной мере традиционными. Они давно применяются в промышленности, достаточно подробно описаны в справочной литературе [113] и по технике исполнения мало отличаются от электродуговых методов. [c.184]

Этот способ повышает производительность наплавочных работ до 30—40% за счет более полного использования тепла электрической дуги, увеличения количества одновременно плавящегося металла, уменьшения времени, необходимого для смены электродов, и увеличения плотности тока наплавки. Кроме этого, здесь имеется возможность в разной степени легировать наплавленный металл за счет введения в сварочную ванну необходимого количества присадочной легированной проволоки. Иногда вместо легированной проволоки вводятся чугунные прутки или полоски из листовой стали толщиной 1,0—1,5 мм в виде желобка, в котором находятся ферросплавы, замешанные на жидком стекле. [c.96]

Процесс электрохимический 406 Прочность 527 Прочность усталостная 539 Прослеживаемость продукции 633 Прутки наплавочные 187 Работа сил трения 241 Рабочие органы почворежущих машин 598 Раздача 397 [c.671]

Кроме того, промышленность изготовляет также прутки из ж т зохро-моиикелевого сплава, который применяют в качестве наплавочного мптериа- la (так называемый сормайт). Примерный состав сплава 30% С SOI , Сг 5% Ni 3% Si —сормайт 1 или 1,7% С 15% Ст 2% Ni 2% Si остальное [c.507]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

Примечание. Синтетическими на.званы наплавочные материалы, получаемые из трубчатых прутков с сердечником из ч ерросплавов и из электродов с легирующими покрытиями. [c.208]

Сормайт — наплавочный литой сплав, и.зготовляемый в виде прутков и порошка (ГОСТ И545—65). В отличие от стеллитов ои не содержит вольфрама и кобальта. Характери-зуется большей, чем стеллиты, хрупкостью, износо-, жаро- и антикоррозионной стойкостью. [c.163]

Механизированная наплавка под слоем флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Многочисленные варианты способов легирования наплавленного под флюсом металла можно свести к четырем способам. Легирование наплавленного слоя по первому способу достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная ). По второму способу легирование осуществляется применением специальной проволоки , внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьему способу выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. При четвертом способе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпкой порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.285]

Износостойкими наплавочными материалами также являются литые или спеченные карбиды, выпускаемые в виде трубчатых электродов, зерен (например, литые карбиды вольфрама - релит) и спеченных прутков, стержней, лент порошкообразные смеси металлов, ферросплавов с графитом, карбидами, боридами и другими компонентами (сталинитом, шихтой ВИСХОМ, смесями КБХ, БХ и др.), засыпаемые или запрессовываемые в стальную оболочку (трубчатые электроды, порошковая проволока), а также прокатываемые в ленту. [c.131]

Литые сплавы. К этой группе наплавочных материалов относят стеллиты, стеллитоподобные сплавы и литые карбиды вольфрама или Молибдена. Для наплавки их выпускают в виде литых стержней или прутков различного химического состава. По ГОСТ 21449-75 прутки [c.131]

Изменение или восстановление свойств поверхности металлических деталей или изделий путем наплавки на них сплавов различного состава может производиться кроме порошковой проволоки сплошными металлическими электродами (наплавочными), металлокерамическими электродами или присадочными прутками (лентой, брикетами), а также при помощи шихт — по-рошкообразны.х смесей, либо брикетов из [c.95]

Наплавочные материалы. С помотью вцетилено кислородного пламени можно производить наплавку литыми твердыми сплавами, трубчатыми наплавочными стержнями Схема газофлюсовой на-(прутками) ТЗ. а также плавки [c.135]

Карбидные сплавы применяют при наиболее тяжелых условиях работы в виде литых и наплавочных материалов. Для наплавки на поверхность деталей используют прутки из этих сплавов, которые нагревают ацетиленокислородным пламенем или электродугой. [c.335]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Литые твердые сплавы состоят в основном из хрома, никеля, кобальта и обладают высокой твердостью и износостойкостью. Эти сплавы выпускаются в виде прутков и стержней, которые ацетилено-кислородным пламенем наплавляют на поверхность деталей и инструментов. Поэтому литые сплавы называют наплавочными. [c.45]

К сварочным материалам относят сварочную и наплавочную проволоки ярисадочяые прутки порошковую проволоку порошки плавящи я покрытые электроды неплавящиеся электроды флюсы защитные газы. [c.58]

К 4-й подгруппе относятся электроды 1ДС-1 (см. табл. ХХ1У.2), прутки С 27, наплавочная смесь сормайт-1, порошковая проволока ПП-АНЮ1 и др. [c.643]

Наплавка латуни. Латуни применяют для наплавки уплотнительных поверхностей на деталях из углеродистых сталей и чугуна. Наплавочными материалами служат кремнистые латуни ЛК62-02, легированные никелем. При наплавке используют те же флюсы, что в при сварке латуней (см. табл. 21). Изделия больших габаритных размеров или сложной корфигурации подвергают общему подогреву до температуры ие выше 500 С. Мощность пламейН (номер наконечника горелки) и диаметр присадочного прутка устанавливают в зависимости от вЫсоты наплавляемого слоя (состав пламени регулируют нормальный) [c.89]

В качестве электродных стержней применяются также другие материалы Для сварки чугуна, например, — литые чугунные прутки по ГОСТу 2671-44 и др., прутки из меди и монельметалла для сварки меди — медная проволока марки М2, М3 для сварки алюминиевых сплавов — проволока марки АК АД и др., для наплавочных работ — прутки из сормайта, стеллита и других сплавов. [c.1]

Сормайт. Сплав наплавочный прутковый и пороншообразный. Стандарт распространяется на наплавочный литой сплав сормайт, изготовляемый в виде прутков или порошка, и устанавливает классификацию, техршче-ские требования, методы испытаний, правила упаковки и маркировки. [c.488]

Газовую наплавку с присадкой прутков или проволоки выполняют вручную, главным образом, ацетиленовыми горелками типа Звездочка , Звезда , ГС-2, ГС-3, ГС-4 и др. Принцип устройства у них одинаков, отличаются они мощностью и габаритными размерами. Такую наплавку применяют в оскопнпм лля нанесения износостойких сплавов типа стеллита, сормайта и др. При наплавке этих материалов используют флюсы на основе буры и борной кислоты. Детали небольших размеров наплавляют без предварительного подогрева. Крупногабаритные детали подогревают до температуры 500—700°С. При этом способе применяют и трубчатые наплавочные материалы, представляющие собой стальные или никелевые трубки, заполненные порошком, например карбидом вольфрама. В процессе наплавки газокислородным пламенем расплавляется трубка, а износостойкий наполнитель погружается в расплавленный металл, образуя высокоизносостойкий композиционный сплав. [c.12]

Стеллиты и стеллитоподобные сплавы выпускаются в виде литых стрежней (прутков) диаметром от 4 до 7 мм и длиной 250—300 мм. Обычно стеллиты имеют более высокую вязкость и коррозийную стойкость по сравнению со стеллитоподобными сплавами и обладают лучшими наплавочными свойствами. Из стеллитоподобных сплавов сормайт № 1 дает более твердый и более хрупкий наплавленный металл по сравнению с сормайтом № 2. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...