Подача эжекторная

Функции бустерного может выполнять и эжекторный насос (рис. 3.9). Часть компонента из линии высокого давления рз отводится к отверстиям эжектора и, увлекая за собой основной поток жидкости, создает повышенное давление Р2 на входе в основной насос подачи. Эжекторный насос прост и надежен, а его низкий к. п. д. не вызывает тревог, поскольку потерянная и переходящая в тепло энергия все равно реализуется в конечном итоге в камере сгорания. [c.118]

Порошок напыляют с помощью пистолета-распылителя 10, соединенного шлангом с дозатором порошка 9. В корпусе дозатора расположено эжекторное устройство, состоящее из сопла 8 и расширителя 7. В нижней части корпуса установлена пористая перегородка 6, а в верхней — фильтр 5. Концентрацию порошка в потоке воздуха, выходящего из сопла пистолета-распылителя, регулируют, изменяя подачу воздуха в сопло 8 и под пористую перегородку 6. [c.160]

Для охлаждения эжекторных охладителей конденсатный насос необходимо включить на линию рециркуляции, прежде чем будет дан пар на основные эжекторы и турбина будет нести достаточную нагрузку. Если нет валоповоротного устройства, подачу пара на уплотнения можно производить лишь непосредственно после толчка турбины, так как подача пара при неподвижном роторе может вызвать коробление вала, дисков и недопустимый нагрев выхлопной части цилиндра. [c.281]

Нагрузку регулируют изменением подачи топлива питателем с одновременным изменением подачи воздуха в эжектор. Во избежание сепарации топлива приходится при сниженной нагрузке подавать в эжектор больше воздуха, чем необходимо для горения, т. е. допускать повышенный избыток воздуха. Значительны и потери с уносом. Для улучшения экономичности применяют вторичное дутье в верхнюю часть топки при этом сечение эжекторной дутьевой щели уменьшают, а давление дутьевого воздуха увеличивают с тем, чтобы обеспечить нормальную работу топки при сниженной нагрузке с меньшей подачей воздуха. При повышении нагрузки включают добавочное, вторичное дутье. [c.77]

Эти топки надёжно работают при напряжении топочного пространства 60—85 тыс. ккал/м час. Повышение напряжения топочного пространства свыше 100 тыс. ккал/м час вызывает шлакование и завалы эжекторной воронки. Точно так же завалы могут прр[сходить при подаче высоковлажного (влажностью более 55%) торфа, в особенности зимой, когда фрезторф смерзается. Для устранения завалов необходимо фрезторф дробить до поступления в топку. [c.122]

Получение влажного пара в третьих ступенях увлажнения осуществляется преимущественно форсунками эжекторного типа. Конструктивно они сосредоточиваются в едином самостоятельном компактном блоке — форсуночном узле, установленном в верхней торцевой части увлажнителя. По паровому питанию форсуночный узел разделен на две части с независимой регулируемой подачей пара. Каждая форсунка, установленная в форсуночном узле, имеет индивидуальное регулируемое питание конденсатом. [c.389]

В верхней ее половине показаны створки I перепуска воздуха из воздухозаборника и створки II подпитки наружным воздухом эжекторного сопла. В нижней половине показаны створки (забор-ники) III для подачи охлаждающего воздуха к двигателю. Эти системы также создают внешнее сопротивление, которое должно учитываться при расчетах эффективной тяги. [c.246]

Форсажная камера двигателя —общая для обоих контуров, имеет три V-образных стабилизатора пламени, подача топлива производится через три кольцевых топливопровода, расположенных перед стабилизаторами (рис. 60). Эжекторное кольцо форсажной камеры способствует более эффективному и плавному процессу сгорания топлива. Форсажная камера обеспечивает широкий диапазон регулирования тяги. Например, на взлетном режиме тяга регулируется от 6 до 70%. [c.112]

Эжекторная подача электролита в зону электролиза заключается в том, что интенсивная циркуляция электролита создается в результате перепада давлений в анодно-катодном пространстве. Это достигается пропусканием отфильтрованного сжатого воздуха снаружи перфорированного анода снизу вверх. [c.436]

На рис. 10.9 также показана схема регулирования концевых уплотнений турбины. Пар из деаэратора подается в коллектор 27, из которого подводится ко всем предпоследним камерам концевых уплотнений и на эжектор 28, создающий небольшое разрежение в эжекторном холодильнике 29, пространство которого связано с последними камерами концевых уплотнений. Система включает два силь-фонных датчика, один из которых управляет давлением пара в коллекторе, а второй — в эжекторном холодильнике. При отклонении давлений от заданных значений сильфоны изменяют расход масла из верхних плоскостей над золотниками 26, которые с помощью сервомоторов переставляют клапаны, регулирующие подачу пара из деаэратора в коллектор на эжектор холодильника. В настоящее время для регулирования уплотнений ЛМЗ использует электронные регуляторы. [c.298]

На рис. 194,6 показано спиральное двухкромочное составное сверло с четырьмя направляющими ленточками (вместо двух), образующими каналы для охлаждающей жидкости. Отвод стружки осуществляется через внутренние отверстия и стебель, представляющий собой трубку. Охлаждающая жидкость под давлением 10—20 кгс/см подается в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия. Сверление производится на специальном станке, имеющем устройство для подвода жидкости. Для улучшения внутреннего отвода стружки используется эжекторный эффект, получаемый при проходе струи жидкости под давлением через сопло. На рис. 194,(3 приведена схема подачи жидкости при работе эжекторного сверла. Поток жидкости /, проходя между внутренним 2 и наружным 3 стеблями, достигая щелей 4, раздваивается. Часть (примерно одна треть) проходит через щели внутреннего стебля и создает при выходе разряжение (эжекторный эффект), что способствует лучшему удалению стружки из зоны резания. Оставшаяся жидкость продолжает двигаться [c.213]

Эжекторные сверла работают на скоростях резания 25...200 м/ мин и подачах 0,15...0,7 мм/об. Обеспечивается точность 9...11-го квалитетов и Ка = 1,25...0,63 мкм. Для повышения точности обработки служат твердосплавные направляющие 5. [c.91]

Обычно объем СОЖ, подаваемой в зону резания, колеблется в пределах 5—90 л/мин в зависимости от типа станка и диаметра обработки (90 л/мин — на тяжелых сверлильных станках, у наиболее распространенных станков средней мощности объем жидкости, подаваемой насосом, — 22 л/мин) Нормативы режимов резания рекомендуют объем СОЖ в пределах 5—Ш л/мин. Специальные станки могут иметь системы подготовки и подачи СОЖ объемом до 200 л/мин (станки для глубокого сверления эжекторными сверлами, сверлами БТА и т. д.). [c.106]

Фронтовая стенка камеры 3 делается с отбойным порогом, который имеет форму воронки. Топливо подается питателями 5 барабанного типа через канал 4 по всей ширине передней части потолочного перекрытия камеры. В нижней части воронки для подачи вторичного воздуха по всей ширине топки расположены сопла 6 эжекторного устройства. Подогретый первичный воздух поступает через трубопровод 7 под колосниковую решетку. [c.84]

Робот МП-4 предназначен для штабелирования и подачи (например, в пресс) плоских изделий. Робот оснащен вакуумным захватным устройством эжекторного типа. Привод манипулирующего устройства — электромеханический, схвата — пневматический. Робот, снабжен устройством ограничения ускорения движения [c.149]

Для внесения в сжатый воздух распыленного масла с целью смазки трущихся частей пневмопривода применяют маслораспылители эжекторного типа, принцип действия которых основан на подаче масла в поток воздуха (В44-2). [c.191]

Установка состоит из дробеструйного аппарата, сепаратора, абразива эжекторного устройства, циклона, матерчатого фильтра, масловодоотделителя, аппаратуры управления. Включение установки производят с рабочего места. В качестве абразива применяют чугунную дробь с острыми гранями размером 0,3—1 мм. В установке предусмотрена автоматическая регенерация дроби и подача ее в дробеструйный аппарат для вторичного использования. Кольцевую щетку сопловой головки перемещают по очищаемой поверхности. Под действием сжатого воздуха дробь поступает из питателя дробеструйного аппарата по нагнетательному шлангу в сопловую головку и с большой скоростью выбрасывается на обрабатываемую поверхность, очищая ее. [c.97]

Конденсаторы снабжаются вспомогательным оборудованием циркуляционным и конденсатным насосами, а также устройством для отсасывания воздуха, проникающего в конденсатор через неплотности. Циркуляционный насос предназначен для подачи охлаждающей воды. Конденсатным насосом конденсат удаляется из конденсатора и подается в систему регенеративного подогрева для питания паровых котлов. Для отсасывания воздуха из конденсатора применяются эжекторные установки. На фиг. 243 приведена схема устройства двухступенчатого эжектора. [c.392]

Патрон для крепления эжекторных сверл (рис. 28) позволяет выполнять на токарных станках скоростное сверление глубоких отверстий с отводом стружки через отверстие внутренней трубы. Наружный стебель 2 устройства закреплен гайкой 7 в корпусе 4. Корпус хвостовиком 5 устанавливается в отверстии пиноли задней бабки или специальной стойки, связанных с суппортом для обеспечения машинной подачи сверлу 1. Полое сверло специальной конструкции, закрепленное резьбовым хвостовиком в наружном стебле, имеет внутри коническую насадку 8, которая с конусом соосной внутренней трубы 3 образует эжекторный (струйный) насос. [c.102]

На рис 15 представлена принципиальная схема гидродробеструйной эжекторной установки. Принцип работы установки следующий. При подаче трансформаторного масла 10 из емкости 11 через фильтр 12 насосом 2 через каналы 3-5 в сопло-эжектор 1 стальные шарики, находящиеся на днище камеры 6, эжек гируются и направляются на поверхность детали 7, установленной на шпиндель 9, и деформируют поверхность детали. Сетка 8 обеспечивает слив и возврат трансформаторного масла, нагревающегося в процессе работы. Отработанные стальные шарики возвращаются под действием силы тяжести на днище камеры 6. Таким образом, происходит замкнутая циркуляция стальных шариков внутри камеры. Изменением давления трансформаторного масла, подводимого к соплу-эжектору 1, регулируется скорость полета шариков и интенсивность дробеструйного наклепа. [c.148]

На рис. 19 представлена принципиальная схема гидродробеструйной установки. Принцип работы установки следующий. При подаче трансформаторного масла из емкости 1 к эжекторным соплам 2 стальные шарики, находящиеся на днище камеры 3, эжектируются и направляются на поверхность детали 4, установленной на шпиндель 5, и деформируют поверхность детали. Сетка 6, разделяющая камеру, обеспечивает слив и возврат трансформаторного масла. При этом отработанные стальные шарики возвращаются на днище камеры 3. Таким образом происходит замкнутая циркуляция стальных шариков. Для выравнивания уровня шариков во время работы установки вдоль сопел параллельно друг другу установлены два шнека 7, вращающихся в разные стороны. Наличие механизма 8 перемещения шпинделя обеспечивает расположение обрабатываемой поверхности детали по нормам к осям сопел в течение всего процесса обработки 152 [c.152]

Открывают БРОУ и БКСД. Атмосферный воздух через вскрытые задвижки или предохранительные клапаны промперегрева засасывается по следующему пути для ЦВД — трубопроводы холодного промперегрева, цилиндр высокого давления, открытые БКВД, открытые ГПЗ, трубопроводы острого пара, БРОУ, конденсатор, эжекторная группа для ЦСД и ЦНД —трубопроводы горячего промперегрева, открытые БКСД, цилиндры среднего и низкого давления, конденсатор, эжекторная группа. После начала подачи воздуха на ЦСД сбросной клапан промперегрева закрывают. На схеме (рис. 51) путь расхолаживающего воздуха через ЦВД показан сплошными стрелками, а через ЦСД и ЦНД —прерывистыми. [c.122]

Получение влажного пара в третьих ступенях увлажнения осуществляется преимущественно форсунками эжекторного типа. Конструктивно они сосредоточены в едином компактном блоке — форсуночном узле (включающем до 18 форсунок), установленном в торцевой части увлажнителя. По паровому питанию форсуночный узел разделен на несколько частей с независимой регулируемой подачей пара. Каждая форсунка, установленная в форсуночном узле, имеет индивидуальное регулируемое питание конденсатом. Конструкция отдельной форсунки приведена на рис. 2.7, а. Диаметры газового и водяного каналов обычно составляют 0,4—1,0 мм при этом длина факела равна 0,5—1,2 м при перепаде давлений пара на форсунке, не превышающем 0,2 МПа. В каждой форсунке имеется восемь пульверизаторов независимого действия. Форсунки такого типа с паровым (или воздушным) дутьем ойеспечивают диаметр капель й(и 4-10 5 м и при сравнительно небольших перепадах давлений воды и пара. Форсунки эжекторного типа вырабатывают термодинамически равновесную, устойчивую двухфазную среду высокой степени влажности. [c.33]

В машиностроении наибольшее распространение получили мас-лораспылители эжекторного типа. В них подача масла в поток воздуха происходит за счет разности между давлением над жидкостью в стакане маслораспылителя и давлением в том месте потока воздуха, где в него вводится масло. Принцип работы такого маслораспылителя легко объяснить по схеме, представленной на рис. 21.5, а. [c.292]

Различают подачу электролита в катодно-анодное пространство под напором, газолифтную и эжекторную (рис. 3.49). [c.434]

I — ГПЗ 2, 3 — стопорный и регулирующий клапаны 4, 5 — отсос в сальниковый подогреватель 6 — пар от деаэратора с подмешанным свежим паром 7 — пар в эжекторнь[й холодильник 8 — от конденсатных насосов 9 — коллектор пара отбора с давлением 0,8— 1,3 МПа 10 — задвижка на подводе пара из отбора к смесителю II — смеситель 12, 13 — задвижка на подводе свежего пара к смесителю 14 — задвижка подачи свежего пара на уплотнение 15 — подвод свежего пара к эжекторам 16 — отсос в I отбор 17 — задвижка, закрываемая при расхолаживании [c.405]

Разработано несколько типоразмеров горизонтальнопленочных агрегатных установок с расположением аппаратов в двух корпусах (рис. 5-31) и в одном вертикальном корпусе (рис. 5-32). Корпуса установки, показанной на рис. 5-32, выполнены прямоугольной формы и для придания им достаточной жесткости по периметру имеют несколько подкрепляющих поясов из швеллерного проката. Для доступа к поверхностям нагрева на торцевых стенках корпусов предусмотрены съемные крышки. Перепуск пара из корпуса в корпус производится через короба прямоугольного сечения. Подача исходной воды производится насосной группой, расположенной под общей рамой основания, на котором собирается установка. Греющий пар, поступающий на. установку, подвергается термокомпрессии при помощи специального эжектора, находящегося на верхней крышке корпуса там же монтируется и основная эжекторная установка. [c.222]

Установку УДМ-2 применяют для упрочнения лопаток компрессоров и турбин, деталей с резьбой и др. (рис. 46). При подаче микрошариков из бункера 6 в дробемет 2 через расходную втулку 5 микрошарики под действием центробежных сил вращающегося дробемета выбрасываются со скоростью до 124 м/с на поверхность вращающихся деталей, закрепленных в кассетах 10 и установленных внутри камеры 9. Отраженные от деталей и экрана камеры 9 микрошарики под действием силы тяжести по наклонному дну камеры /У и каналу/5 попадают к транспортирующему эжекторному соплу 8, а оттуда по каналу 72 в бункер 6. Таким образом происходит циркуляция микрошЕфиков в камере. [c.519]

Для разлива соляной, серной и азотной кислот в малые рабочие ванны рекомендуется применять малогабаритную разливочную станцию. Станция состоит из сварного каркаса, облицованного винипластовыми панелями, в верхней части которого установлены накопительные баки с эжекторными насосами и указателями уровня. На лицевой панели расположены краны подачи воздуха в эжекторные насосы и кран подачи воздуха от сети. Под каждым накопительным баком имеется раздаточное окно с краном. Кислоты из 20-литровых бутылей по фторопластовым шлангам под [c.173]

Флюс в зону сварки обычно подается путем естественной ссыпки из сосудов, расположенных выше свариваемого шва. Высота насыпанного слоя регулируется уровнем ссыпной трубки относительно изделия. При сварке круглых изделий и других изделий, с которых флюс легко ссыпается, приходится применять флюсоудерживающие приспособления (щечки, воронки и др.). Наибольшее распространение получили воронки (см. рис. 163). Принудительная подача флюса (пневматическая или механическая) вследствие своей сложности и малой надежности полу-Рис. 164. Флюсоаппарат -эжекторного типа чила ограниченное рас- [c.320]

Эжекторные гидроабразивние установки потребляют значительную электроэнергию на подачу абразивной смеси к струйному аппарату, в результате чего их КПД снижается до 0—12 %. [c.118]

Автомат А-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов собственно сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундпггук и устройство для защиты зоны дуги флюсом механизма регулировки мундщтука поперек линии шва подъемного механизма, позволяющего осуществлять механизированное перемещение подвесной сварочной головки на вертикальной штанге флюсо-аппарата, снабженного флюсоотсасывающим устройством эжекторного типа , самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата и которая служит для перемещения его вдоль линии сварки с рабочей и маршевой скоростями. Маршевое перемещение автомата осуществляется от отдельного двигателя. Регулировка скоррсти сварки и скорости подачи электродной проволоки ступенчатая, выполняется подбором сменных шестерен. [c.190]

В отличие от сверл БТА, эжекторные сверла фирмы "8ап(1у1к Соготап " работают со значительно меньшими давлениями и объемами СОЖ (рис. 4.6) [92]. Значения рабочих подач таких сверл больше подач, достигаемых ружейными сверлами и сверлами БТА (рис. 4.7), что объясняется большей жесткостью стебля. [c.152]

Характерной особенностью системы охлаждения эжекторных сверл фирмы "8ап(1у1к Согошап ", в отличие от сверл ружейных и БТА, является постоянное давление СОЖ на всей глубине сверления (рис. 4.8) [28]. Непосредственно за насосом для подачи СОЖ в нагнетающей магистрали достигается максимальное давление жидкости, которое незначительно снижается на участке до зоны резания инструмента. В зоне резания происходит более резкое падение давления, вызванное изменением направления потока СОЖ на режущей головке. Оставшееся давление далее частично используется для преодоления сопротивления на отвод пульпы [c.152]

В эжекторных сверлах рабочий трубопровод направляет поток СОЖ от насоса гидростанции к соплу эжектора, эжектирующий - от режущей головки к эжектору, а нагнетательный - от эжектора к стружкоприемни-ку. Трубопровод кольцевого сечения, образуемый стеблем и внутренней тонкостенной трубой, по которому подается СОЖ в зону резания, к указанной системе трубопроводов не относится. Однако гидравлические потери в нем оказывают влияние на величину рабочего напора в тех случаях, когда подача СОЖ в зону резания и в сопла эжектора производится от одного насоса, как это принято в сверле фирмы "8апс1у1к Соготап " (Швеция) (рис. 4.4, в). [c.165]

В качестве инструмента с эжекторным отводом пульпы применяются сверла глубокого сверления. В отличие от подобных сверл 020. .. 60 мм фирмы "Sandvik oromant" (Швеция) [92], эжектор сверла, разработанного авторами, был выполнен в виде автономного узла, присоединяемого к стеблю. Это давало возможность разделять подачу СОЖ в зону резания и эжектор, поскольку каждый из указанных потоков питался от отдельного насоса. Предложенная схема работы сверла позволяет регулировать производительность эжектора в зависимости от расхода СОЖ, подаваемой в зону резания. [c.185]

Для подачи флюса в зону сварки обычно служит бункер, закрепляемый на аппарате. Для удаления остатков нерасплавленного при сварке флюса применяются пневматические вакуумные или эжекторные флюсоотсосы, обеспечивающие высоту подъема флюса до 3 м. [c.88]

Устройство для подвода СОЖ- В связи с тем, что эти устройства выполняют не только функции подвода СОЖ и. отвода стружки, но и являются одновременно зажимным устройством, в котором закрепляется своей хвостовой частью эжекторный инструмент, в литературе их часто называют патронами. В зависимости от кинематической схемы сверления (см. рис. 1.12) различают патроны для невращающегося и вращающегося инструментов. Первая группа патронов значительно проще. На рис. 9.25 приведена конструкция патрона для невращающегося инструмента, разработанная ВНИИинструментом. В корпусе 3 патрона сделана выточка, в которую вставлены уплотнительная втулка 4 и цанга 2. Инструмент устанавливается наружной трубой в отверстие цанги и закрепляется вращением гайки 1. Для уплотнения используют гидравлический уплотнительный лабиринт и резиновые манжеты. Патрон своим корпусом закрепляется на станке, обычно на том узле, который совершает движение подачи (например, на суппорте токарного станка). СОЖ к патрону подается через патрубок, а стружка отводится по отверстию в корпусе патрона. Патрон для вращающегося инструмента [48] приведен на рис. 9.26. В расточку шпинделя 9 вставлены уплотнительная втулка 7 и цанга 1. Инструмент И вставляется в отверстие цанги и закрепляется вращением гайки 2. Шпиндель своим [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...