Коррозия поверхности нагрева

КОРРОЗИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.161]

Внутренняя коррозия поверхностей нагрева обусловлена в основном электрохимическими процессами. Окислителями при этом являются в основном растворенные в воде газы О2 и СО2. Для предотвращения коррозии растворенные газы удаляются из питательной воды (в деаэраторах). [c.162]

Кондиционирование воздуха 199 Коррозия поверхности нагрева 161 [c.221]

Теплообменник для котла паропроизводительностью 120 т/ч будет осуществлен как шунтовой воздухонагреватель, использующий тепло 30% уходящих в трубу газов с целью предварительного нагрева воздуха, поступающего в существующий трубчатый воздухонагреватель. Подобная мера обещает значительно снизить коррозию поверхности нагрева, в несколько раз увеличить компанию воздухонагревателя и повысить экономичность котла. Замена существующих металлических воздухонагревателей теплообменниками типа газовзвесь особенно целесообразна в котельных и др. установках, [c.369]

Форсунки С паровым распыливанием более просты в эксплуатации, но применение их для высокосернистых топлив из-за увеличенного содержания водяных паров в дымовых газах и поэтому возможной коррозии поверхностей нагрева при низких температурах стенки нежелательно. Любая форсунка должна иметь устройства для хорошего перемешивания топлива с воздухом, что достигается использованием разного вида завихривающих приспособлений — регистров. [c.154]

Загрязнение и коррозию поверхностей нагрева не всегда определяет высокое содержание минерального вещества в топливе, определяющую роль часто играет именно его химико-минералоги- -ческий состав. Физико-химические свойства золы и шлака как определяющий фактор в процессах загрязнения и высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева формируются в ходе превращений минеральной части топлива при горении. Следователь-, но, химико-минералогический состав минерального вещества топлива как исходного является основой процессов, происходящих с ним в топочном процессе. [c.5]

Превращения серы в топке и газоходах котла оказывают большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева. Конечные формы и материальный баланс серы в продуктах сгорания зависят не только от общего ее содержания в топливе, а также от режимных параметров и физико-химической характеристики минеральной части топлива, так как последняя определяет степень связывания серы с золой (особенно при сжигании твердых топлив). [c.18]

В [36] представлены результаты расчета термодинамически равновесных состояний системы продуктов сгорания, содержащих натрий, калий и серу в зависимости от температуры и концентраций кислорода при атмосферном давлении. Цель этих расчетов — выявление состояния в системе таких компонентов, которые наибольшим образом могут влиять на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева. [c.28]

Также необходимо отметить, что коррозионное воздействие компонентов отложений золы на металл связано с их фазовым состоянием. При сжигании твердых топлив наиболее коррозионно-активными компонентами в продуктах сгорания являются щелочные хлориды и сульфаты. Что касается серы, то содержащиеся в продуктах сгорания ее оксиды на высокотемпературную коррозию поверхностей нагрева непосредственно мало влияют. Воздействие SO2 и SO3 на коррозию сталей происходит преимущественно за счет процессов образования коррозионно-активных щелочных соединений (в основном, комплексных — и пиросульфатов). На коррозию поверхностей нагрева мазутных котлов наибольшим образом влияют комплексные соединения ванадия и щелочных металлов, а также сульфаты. [c.67]

Коррозия поверхностей нагрева котлов, предназначенных для сжигания мазута, связана с химическим составом отложений, наличием в составе отложений соединений ванадия и щелочных металлов. [c.84]

Коррозия материала приводит к изменению размеров и форм тел. В условиях коррозии поверхностей нагрева котла это, в основном, выражается утонением, толщины стенки труб как с внешней, так и с внутренней стороны. [c.96]

Рассмотрим некоторые методы установления уменьшения толщины стенки трубы в ходе коррозии поверхностей нагрева котла. 116 [c.116]

Высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева котла является одним из частных случаев химического воздействия окружающей среды в результате которого происходит непрерывное утонение стенки труб. С течением времени образующаяся на поверхности трубы оксидная пленка приводит к снижению интенсивности коррозии. Всякие повреждения защитной оксидной пленки на трубах поверхности нагрева снижают ее диффузионное сопротивление и тем самым неизбежно приводит к интенсификации коррозии. Причинами разрушения оксидной пленки на трубах могут быть разнотипные изменения температурного режима поверхностей нагрева из-за изменения нагрузки, остановок и растопки котла. Особенно важное значение при этом имеют полные или частичные ее разрушения при циклических очистках поверхностей нагрева котла от золовых отложений. [c.188]

Контроль за развитием коррозии поверхностей нагрева осуществляется путем оценки состояния металла специальных вставок и индикаторов, установленных в котле. [c.67]

КОНТРОЛЬ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ СО СТОРОНЫ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ [c.84]

Скорость язвенной коррозии поверхностей нагрева в те- 0,05 чение 5 лет, мм/год [c.169]

Один из наиболее часто встречающихся видов коррозии поверхностей нагрева котельных агрегатов — пароводяная — может иметь как равномерный, так и локальный характер [17]. Равномерная коррозия, как правило, связана с образованием сплошной окалины в местах нагрева металла. Чаще всего она возникает в пароперегревателях вследствие превышения допу- [c.175]

Нитрит натрия относится к ингибиторам контактного типа и обеспечивает защиту от коррозии поверхностей нагрева только при непосредственном воздействии на металл. Чтобы не нарушать защитную пленку после опорожнения контура, должна быть исключена возможность попадания воды на поверхность законсервированного металла. [c.190]

Для создания защитной пленки концентрация раствора нитрита натрия должна быть 0,5—1 % при значениях pH не ниже 10,0, температура раствора 20—60 С. Для создания защитной пленки консервирующий раствор должен находиться в котле не менее 20—24 ч. Срок защитного действия при обработке поверхностей нагрева этим ингибитором достигает 2—3 мес. Для консервации прямоточных котлов нитрит натрия применять не рекомендуется, так как при пуске котла отмыть поверхности нагрева от него не удаётся, и наблюдается сильная нитритная коррозия поверхностей нагрева. [c.190]

В книге описан опыт эксплуатации парогенераторов, работающих на прибалтийских сланцах и канско-ачинских углях. Приведены данные о загрязнениях и коррозии поверхностей нагрева мощных парогенераторов, сжигающих дешевое многозольное топливо. Дан анализ влияния характеристик золы топлива на компоновку, конструкцию, экономичность и надежность работы энергоустановок. [c.88]

Справедливость этого уравнения для роста слоев магнетита в перегретом паре неоднократно подтверждалась экспериментально. Так как толщина d слоя магнетита пропорциональна потере массы железа, то, пользуясь приведенным уравнением, можно вычислить скорость коррозии поверхностей нагрева котлов. Для этой цели вначале нужно определить величину J(. На рис. 1-11 [c.29]

С целью защиты от коррозии поверхностей нагрева воздухоподогревателей применяют предварительный подогрев воздуха в калориферах, обогреваемых паром из отборов турбин. В результате этого повышается температура стенки воздухоподогревателя, и интенсивность коррозии снижается. [c.92]

Гольдберг С. и др. Исследование высокотемпературной газовой коррозии поверхностей нагрева парогенераторов, работающих на угле.— Энергетические машины и установки , 1968, № 2. [c.127]

Эпик И. П. Проблемы загрязнения и коррозии поверхностей нагрева парогенераторов при сжигании твердых топлив. Там же. [c.128]

Клячко Б. И., Кузнецов Н. В., Петросян Р. А., Низкотемпературная коррозия поверхностей нагрева котельных агрегатов при сжигании сернистых топлив. Сб. Повышение параметров пара и мощности агрегатов в энергетике , Госэнергоиздат, 11961. [c.362]

Одним из неприятных явлений, в значительной степени снижающим надежность работы газомазутных котлов, является низкотемпературная сернистая коррозия поверхностей нагрева. [c.56]

КОРРОЗИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ПАРОВЫХ КОТЛОВ [c.97]

Коррозия металла поверхностей нагрева паровых котлов вызывает их преждевременный износ, а иногда приводит к серьезным авариям или взрывам. Коррозия поверхностей нагрева котла происходит под воздействием ряда коррозионно-активных элементов, находящихся в питательной воде, а также в результате электрохимических и химических процессов, протекающих на поверхности [c.97]

В практике эксплуатации паровых котлов наиболее часто наблюдается появление кислородной коррозии. Кислород является одним из главных коррозионных агентов. Начальная стадия кислородной коррозии поверхности нагрева котла возникает при его изготовлении и в процессе монтажа. [c.98]

Во избежание конденсации водяных паров из уходящих газов и связанной с этим наружной коррозии поверхностей нагрева температура воды на входе в котел должна быть выше точки росы для продуктов сгорания. В этом случае температура стенок труб в месте ввода воды также будет не ниже точки росы. Поэтому температура воды на входе не должна быть ниже 60 °С при работе на природном газе, 70 °С при работе на малосернистом мазуте и 110°С при использовании высокосернистого мазута. Поскольку в теплосети вода может охлаждаться до температуры ниже 60 °С, перед Е1ходом в агрегат к ней подмешивается некоторое количество уже нагретой в котле (прямой) воды. [c.155]

Внешняя коррозия поверхностей нагрева зависит от состава продуктов горения и температуры обогреваемых труб. Оксиды ванадия, содержащиеся в золе мазута, воздействуя на элементы котла при температуре металла 680 °С и выше (подвески поверхностей нагрева, их опоры и др.), вызываю- в ы-сокотемпературную коррозию. Этому виду коррозии прежде всего подвержены стали аустенитного классе. Н и-зкотемпературная коррозия вызывается серной кислотой, пары которой образуются при соединении SO3 (получающегося при сжигании сернистого топлива наряду с SOj) с водяными парами и конденсируются при относительно высокой температуре газов (100—140 °С в зависимости от их содержания в уходящих газах). [c.161]

Для инженерно-технических работников электростанций и котло-строптельных заводов, а также для научных сотрудников и аспирантов, занимающихся исследованиями- высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева паровых котлов. [c.2]

Большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева котла оказывает температура плавления соединений ванадия с натрием. В табл. 1.4 приведена температура плавления некоторых ванадиевых соединений, наиболее часто встречающихся на поверхностях нагрева котла и влияющих на коррозию металла. Из таблицы видно, что температура плавления разнотипных натрий-ванадиевых соединений является относительно низкой. Также низкую температуру плавления имеет и пентаксид ванадия, в сравнении с три- и тетраоксидом. [c.36]

Однако с течением времени хлориды превращаются в сульфаты (см. рис. 1.23), и их количество в отложениях снижается. Поэтому с течением времени под влиянием оксидов серы продуктов сгорания должна снизиться и интенсивность коррозии металла. Такое влияние серы на коррозию металла подтверладается результатами исследований, а также и практическими наблюдениями за характером коррозии поверхностей нагрева котлов при сжигании хлорсодержащих топлив. [c.75]

Надежность мощных МГД-энергоблоков открытого цикла существенным образом зависит от работы парового котла, включенного в его тепловую схему для утилизации тепла продуктов сгорания за МГД-генератором. Основные проблемы работы этих котлов связаны с загрязнением и коррозией поверхностей нагрева под воздействием компонентов золоприсадочных отложений. В качестве ионизирующей присадки применяются калиевые соединения. [c.167]

Пароводяная коррозия поверхностей нагрева котельных агрегатов может иметь как равномерный, так и локальный характер. Равномерная коррозия, как правило, связана с образованием сплошной окалины в местах перегрева металла. Она чаще всего наблюдается в паропере- [c.249]

К перспективным направлениям в создании стойких против коррозии поверхностей нагрева следует отнести изготовление труб воздухоподогревателя из термостойкого стекла, например боросиликатного, хорошо противостоящего действию различных агрессивных сред, применение дробепоточных воздухоподогревателей, а также использование пластмасс для набивки регенеративных воздухоподогревателей. Несмотря па низкую теплопроводность пластмассовых материалов (в 100—400 раз меньше, чем у стали), теплообмен через пластмассовую стенку набивки толщиной до 1,5 мм не оказывает заметного отрицательного влияния на теплопередачу. Так, например, коэффициент теплопередачи при переходе тепла через пластмассовую стенку толщиной до 1,5 мм уменьшается всего на 4% по сравнению со стальной набивкой. [c.152]

Но определенные осложения при сжигании мазута возникают вследствие образования плотных относительно трудно удаляемых отложений на поверхностях нагрева, высоко- и низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева, образования смолистых отложений в ма-зутопроводах и коррозии мазутопроводов. Неблагоприятные свойства золы мазута обусловлены наличием в нем серы, ванадия и натрия. [c.5]

С повышением параметров пара резко интенсифицируются коррозионные процессы, протекающие как с газовой, так и с паровой стороны. Особенно важное значение эти процессы приобретают в тех случаях, когда температура пара превышет 540° С. Зарегистрировано значительное число случаев интенсивной коррозии поверхностей нагрева, подвесок и стоек, приводящих к аварийным остановам при работе котлов на мазуте, угле и даже газе. Этой проблеме в настоящее время посвящен ряд работ многих организаций. [c.6]

В последнее время наметилаеь тенденция к более широкому использованию аустенитных сталей в поверхностях нагрева мощных энергетических блоков. Объясняется это стремлением обеспечить более высокую эксплуатационную надежность, а также интенсивный пароводяной коррозией поверхностей нагрева, приводящей к усиленному износу проточной части турбин окислами железа. [c.148]

По данным Глаубитца котел эксплуатировали около 10000 ч без подогрева воздуха и иных средств борьбы с коррозией. Поверхности нагрева оставались чистыми, коррозии не наблюдалось. Благодаря малым избыткам воздуха и пониженной температуре уходящих газов к. п. д. повысился. Измерения показали, что концентрация SO3 в дымовых газах была в пределах 0,0004— 0,000в%. [c.258]

Содержание серы снижает теплоту сгорания топлив, особенно высококалорийных, так как при сгорании 1 кг серы выделяется в среднем только 2 600 ккал. Высокое содержание серы приводит к сильному загрязнению продуктов сгорания топлива сернистым ангидридом SOa. При наличии избыточного воздуха происходит частичное окисление SO2 до SO3 с образованием в соединении с водяными парами серной кислоты H2SO4. Последняя вызывает коррозию поверхностей нагрева. Содержание окислов серы в продуктах сгорания значительно повышает температуру точки росы (иногда до 140—150°С), что ограничивает возможную глубину их охлаждения по условиям коррозии и тем самым снижает экономичность котлоагрегатов. Наличие этих окислов в продуктах сгорания ухудшает санитарные условия окружающей местности и в котельной. [c.56]

Присадки ВНИИНП-104, ВНИИНП-106 уменьшают отложения нагара и коррозию поверхностей нагрева котельных агрегатов, коксование мазутных форсунок. Отложения становятся рыхлыми, что облегчает их удаление. Применение присадок способствует также уменьшению загрязнений мазутопроводов, подогревателей, образованию уплотненных донных отложений в резервуарах. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...