Удаление продуктов коррозии е поверхностей изделий

Для получения величины общего экономического эффекта от использования антикоррозионной бумаги необходимо учесть также уменьшение потерь от коррозии, имеющих место при переходе на новую технологию упаковки и консервации и представляющих собой сумму безвозвратных потерь металлоизделий и потерь, связанных с необходимостью удаления продуктов коррозии с поверхности изделия. Сведения о безвозвратных потерях для изделий общего назначения, как правило, отсутствуют. Потери же от коррозии, связанные с необходимостью удаления продуктов коррозии с поверхности металлоизделий, могут быть достаточно точно оценены, поскольку почти все крупные потребители имеют в составе своих предприятий линии по очистке металлоизделий от ржавчины и несут в связи с этим значительные затраты. [c.132]

Общий ход расчетов, аналогичных приведенным выше, применительно к линиям по удалению продуктов коррозии с поверхности металлоизделий, и включающих расходы по статьям протирка изделий ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505—57, ГОСТ 443—76 с последующей обдувкой теплым воздухом, а также при необходимости промывка моющими составами с пассиваторами и последующей сушкой, дают экономическую эффективность за счет устранения операции по очистке металла в размере 600—700 р. на 1 т антикоррозионной бумаги. [c.132]

Для удаления продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных изделий применяют специальные травильные пасты, состоящие из водных растворов кислот, смешанных с инфузорной землей или другими наполнителями. [c.75]

Для удаления окалины, продуктов коррозии стальные изделия подвергают травлению в кислоте. Погружение стали в раствор кислоты приводит к растворению железа на анодных участках и выделению водорода на катодных участках с одновременным внедрением водорода в сталь. В результате накопления газообразного водорода на поверхности детали могут быть даже вспучивания. Степень наводороживания при травлении зависит от многих факторов состояния стали и особенно наличия в растворе даже ничтожных количеств (следов) серы, фосфора, мышьяка, селена (называемых отравителями ), которые способны замедлять реакции химической десорбции и, таким образом, увеличивать площадь покрытия водородом и собственно адсорбцию. Поэтому на практике выбор ингибитора должен быть тщательно продуман, иначе возможно повышение абсорбции водорода. [c.124]

Удаление продуктов коррозии с поверхности изделий, не имеющих защитного покрытия, производится химическим или механическим способом. [c.20]

Удаление продуктов коррозии химическим способом. Химический способ удаления окислов с металлических поверхностей изделий заключается в обработке их растворами кислот (серной, соляной, фосфорной и др.) и моющих средств. Химическая обработка поверхностей изделий осуществляется в стационарных ваннах (без циркуляции или с циркуляцией растворов) или же струй-18 [c.18]

Удаление продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных изделий осуществляют специальными жидкими или пастообразными составами (табл. 26). [c.43]

При обработке внутренней поверхности труб штангу вместе с пескоструйным соплом перемещают с равномерной скоростью внутри изделия. Количество проходов сопла зависит от диаметра и степени коррозии изделия, расхода песка и давления воздуха. Для полного удаления продуктов коррозии и окалины рекомендуется делать 3—5 двойных проходов при давлении воздуха [c.20]

За редкими исключениями наиболее эффективные и экономические результаты дает применение по крайней мере двух различных способов предварительной обработки поверхности обезжиривания (для удаления продуктов, перечисленных в пп. а и б) и травления (для удаления пленок окислов и продуктов коррозии). Сначала изделие обезжиривают, поскольку процесс травления очень плохо протекает на гидрофобной поверхности. [c.328]

Эффективность действия преобразователей ржавчины определяется равномерностью распределения продуктов коррозии, однородностью их природы и фазового состава [15]. В большинстве случаев покрытия, полученные на изделиях без предварительного удаления продуктов коррозии (посредством их преобразования), уступают по защитным свойствам покрытиям, нанесенным на очищенную от окислов поверхность. [c.302]

Обработке модификаторами ржавчины могут подвергаться продукты коррозии, плотно сцепленные с поверхностью металла. Непременным условием обработки является отсутствие жировых и других загрязнений. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. При ремонте ранее окрашенных конструкций и изделий модификаторы ржавчины наносят на поврежденные участки после механического удаления отслаивающихся пленок лакокрасочного покрытия и продуктов коррозии. [c.166]

Травление применяют для удаления с поверхности изделия окалины, продуктов коррозии и т. п. Оно осуществляется в растворах кислот в присутствии замедлителей коррозии, тормозящих процесс растворения чистого металла. Некоторые металлы подвергают травлению в растворах щелочей. [c.339]

Для удаления с поверхности изделий окисных пленок и продуктов коррозии применяют механические (дробеструйная, пескоструйная обработка) и химические (травление) методы. При выборе способа очистки необходимо иметь в виду, что после механической обработки все дефекты поверхности будут отчетливо видны на покрытии при химической обработке не допускается применение таких соединений, которые способствуют образованию на металлической поверхности токонепроводящих пленок. [c.206]

Механическая подготовка изделий перед гальваническими покрытиями производится с целью повышения чистоты поверхности, удаления неровностей, забоин, продуктов коррозии и придания блеска металлу. [c.5]

Подготовка поверхности — это удаление с поверхности изделия продуктов коррозии металла (ржавчины), окалины, загрязнений жировыми и консервационными смазками, старой краски и других наслоений, мешающих хорошему сцеплению (адгезии) металла с наносимым материалом. [c.165]

Для определения изменения внешнего вида самым простым н доступным методом является тщательный осмотр внешнего вида образца или изделия до и после коррозионного испытания. Наличие различных дефектов на поверхности образца до испытания в виде волосовин, трещин, царапин, плен, следов усадочной раковины, включений и пр. должно фиксироваться в протоколе испытания, так как часто служит очагом возникновения коррозии. Наблюдения над измене-ние.м поверхности образца производятся через определенные промежутки времени, устанавливаемые в каждом отдельном случае при испытаниях и зависящие от скорости коррозионного разрушения. В процессе испытания необходимо регистрировать начало появления видимых продуктов коррозии и последующее их увеличение. В результате наблюдений над изменением внешней поверхности образца устанавливается характер этого изменения потускнение или потемнение образца, образование матового налета, пятен и т. д. Кроме того, устанавливается характер распределения и качества продуктов коррозии, например равномерная, неравномерная, точечная, цвет — коричневый, зеленоватый, белый, вид—хлопья, пленка, налет, плотность сцепления продуктов коррозии с поверхностью металла и т.д. После окончания коррозионных испытаний образцы должны быть внимательно осмотрены до снятия продуктов коррозии, а зате.м после их удаления. При этом после снятия продуктов коррозии особенно рельефно выступают места коррозионного разрушения. [c.70]

Удаление окалины и продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных изделий при помощи кислотных паст [c.48]

В качестве защитных смазочных материалов применяют в основном жидкие и пластичные продукты. Несмотря на широкое распространение и ряд преимуществ пластичных смазочных материалов перед жидкими, серьезным недостатком пластичных смазок является трудность нанесения и удаления с защищаемых поверхностей. Чтобы нанести или удалить смазку, приходится зачастую разбирать механизм, а это осложняет и удлиняет консервацию и расконсервацию изделий. Недостатком пластичных смазок, прежде всего углеводородных, является их малая защитная способность в тонком слое (жидкие смазки обладают высокой защитной способностью при толщине слоя даже менее 0,05 мм). Однако слой эффективной смазки толщиной 0,05—0,5 мм препятствует прониканию влаги и кислорода воздуха к защищаемой поверхности и защищает металл от коррозии в течение 5—10 лет. [c.128]

Травление применяют для удаления окалины, продуктов коррозии с поверхности изделий, изготовленных из чугуна, стали, меди, вольфрама и других металлов и сплавов. Травление чаще всего проводят в растворах кислот в присутствии замедлителей коррозии, снижающих растворение чистого металла, реже — в щелочах. [c.158]

Очистку поверхности изделий, т. е. удаление продуктов коррозии, пыли, жиров, остатков охлаждающих и обрабатывающих жидкостей, влаги, отпечатков пальцев и т. д., проводят в водных растворах щелочных средств типа Алкон (Alkon) или Радалод Radalod) погружением или поливом, в эмульсионном средстве [c.104]

Для удаления продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных изделий применяют специальные жидкие или ьязкие [c.213]

Рассмотрим эти факторы. Одним из первых является простота формы образца, обеслечивающая наиболее точный подсчет площади корродирующей поверхности, легкость изготовления параллельных образцов и удаления продуктов коррозии. Больше отвечают такому требованию образцы в виде прямоугольных пластин или плоских дисков (рис. 9). Такая форма обеспечивает большое отношение общей площади к площади торцов и к его весу, что существенно повышает точность измерений весовым методом. Следует указать, что при испытаниях в лабораторных условиях отношение общей площади образцов к площади торцов все же всегда больше, чем у реальных изделий. В тех случаях, когда наличие торцов нежелательно, образцы следует готовить в виде цилиндров, изолируя их основания инертным лаком. Иногда вопрос о выборе формы образца отпадает, например при испытании проволоки. В отдельных случаях, наоборот [c.50]

Химические методы удаления коррозии допускается применять только для деталей, не ограниченных жесткими размерными допусками. Для размягчения продуктов коррозии детали предварительно рекомендуется смочить керосином. Со шлифованных поверхностей следы коррозии удаляют наждачной шкуркой № 170—230, смоченной в индустриальном масле марок 12 или 20. Для удаления продуктов коррозии с тонкошлифованных поверхностей пользуются пастой ГОИ, разведенной в индустриальном масле марок 12 или 20 (3 ч, пасты и 1 ч, масла). Затем очищенные от коррозии поверхности промывают в бензине. Изделия из алюминия и алюминиевых сплавов с любой степенью чистоты обработки обрабатывают стеклянной бумагой № 00 и промывают бензином. С изделий из меди и медных сплавов следы коррозии удаляют шлифовальной шкуркой № 180, смоченной уайт-спиритом. [c.219]

Для удаления продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных изделий применяют специальные жидкие или пастообразные составы (табл. 14). Травильные пасты наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопультом и выдерживают 1—6 ч. После этого поверхность промывают водой и на 30—60 мин наносят пассивирующую пасту, затем промывают и высушивают. [c.99]

Для удаления заусенцев, слабосцепленных с поверхностью продуктов коррозии и окалины применяют щетки из металлической проволоки различных конструкций и назначения. Для консервации изделий (фланцев, инструмента, запасных частей и др.) широко применяют герметизирующие полимерные пленки, которые наносят погружением изделия в расплавленную массу. Такие покрытия после затвердевания образуют сплошную герметичную оболочку на поверхности металла. Эти по крытия обладают значительной механической прочностью и предохраняют обработанные поверхности от ударов и других механических повреждений. [c.222]

Очистка внутренней поверхности ручным механизированным инструментом должна производиться только при наличии вытяжных устройств, обеспечивающих удаление из внутренней полости изделия пыли и продуктов коррозии, и с применением противо-пылевых респираторов (респираторной повязки РП-51, представляющей собой восьмислойный фильтр марли или алигнина, респиратора № 2000 и др.). К средствам защиты органов дыхания от пыли относится респиратор ШБ-1 Лепесток , который характеризуется малым весом, большим коэффициентом пылезадержа-ния при относительно малом сопротивлении дыханию, герметичностью по лицевой линии, отсутствием раздражения кожи лица. В респираторе применен новый волокнистый материал ФП, состоящий из слоя искусственных тонких волокон, обеспечивающих задержание 99,9% высокодисперсной пыли. [c.140]

Тропическим климатом. Помимо эффективной защиты продукты такого типа не портят внешнего вида изделий. Так, тракторы, комбайны разных типов, станки и другая продукция, поставляемая на экспорт, защищенная тонкими (до 100 мкм) светлыми пленками продуктов типа НГ-216В и НГ-222А,Б, имеет хороший товарный вид и не требует затрат на их удаление. Наиболее широко в настоящее время смываемые ингибированные тонкопленочные покрытия в нашей стране и за рубежом применяют для защиты от коррозии легковых и грузовых автомобилей, а также автобусов. Автомобили подвержены коррозии в течение всего срока эксплуатации в любых климатических условиях. Особенно интенсивная коррозия наблюдается в районах с влажным тропическим климатом, при безгаражном хранении, транспортировке морскими судами, эксплуатации на посыпанных солью дорогах и т. д. Одной из главных причин, ограничивающей ресурс работы автомобиля, является преждевременное коррозионное разрушение кузова, рам, трубопроводов, тормозных систем и других узлов. В большинстве случаев коррозионное поражение элементов коробчатой формы — дверей и дверных порогов, стоек, лонжеронов и других начинается на внутренних незащищенных поверхностях (65% всех поражений) Скрытый характер коррозии внутренних деталей (коробчатого) сечения) кузова, порогов, дверных коробок, арок, лонжеронов корпусов фар, незначительная толщина листа, идущего на изготовление узова (0,5—0,9 мм), и защита его одним слоем грунтовки приводят к тому, что сквозные коррозионные повреждения на автомобилях многих моделей, особенно с самонесущими кузовами. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...