Поступление продуктов коррозии

Здесь рассматривается установившееся состояние, когда скорость коррозии, сорбции и десорбции не изменяется во времени. Пусть скорость коррозии поверхностей внутри активной зоны составляет к [г1 (см -сек)], а площадь корродирующих поверхностей Р[см ]. Тогда скорость поступления продуктов коррозии в контур определится произведением кР [г/се/с]. Объемная величина скорости поступления кР р, где р — плотность продуктов коррозии, см . [c.92]

Расчетным путем определено, что скорость поступления продуктов коррозии в реактор с питательной водой равна 10,3, [c.301]

Теплообменная поверхность парогенераторов АЭС, несмотря на средние давления и невысокие температуры, также выполняется из аустенитных нержавеющих сталей. Это также связано со стремлением максимально сократить поступление продуктов коррозии в водный теплоноситель. Напомним, что поверхности нагрева барабанных котлов никогда не выполнялись из аустенитных нержавеющих сталей, склонных к коррозии под напряжением в водной среде, содержащей хлориды. Поэтому добавочная вода на АЭС всегда готовится как обессоленная. В то же время, как известно, для котлов средних давлений дополнительная вода не обессоливается, а только умягчается, т. е. допускается поступление хлоридов с добавочной водой. Опасен для оборудования АЭС и второй источник поступления хлоридов в питательную воду АЭС — присос в конденсаторе, который для барабанных котлов допустим. Поэтому в отличие от ТЭС с барабанными котлами для АЭС любых конструкций и параметров обязательна установка 100%-ной конденсатоочистки. [c.52]

Разработаны также методы, ограничивающие поступление примесей с присосом в конденсаторах, с добавочной водой и искусственно вводимыми добавками. Значительно труднее борьба с поступлением продуктов коррозии конструкционных материалов, особенно при околокритическом и сверхкритическом давлении. В зависимости от типа оборудования и водного баланса электростанции, состав и концентрация питательной воды могут изменяться в очень широких пределах от сотых или десятых долей миллиграмма на килограмм у прямоточных до десятков миллиграммов на килограмм и более у барабанных парогенераторов. [c.110]

Длительные наблюдения за работой ЭМФ в системе БОУ показали, что при переходных режимах работы энергоблока, а также в период пуска блока после длительных остановок ЭМФ позволяет только уменьшить, но не полностью исключить поступление продуктов коррозии в пароводяной контур блока. В этих условиях эксплуатации энергоблоков перспективным представляется схема обезжелезивания, в которой сочетаются электромагнитный флокулятор и механический (в частности, сульфоугольный) фильтр. [c.107]

Оксиды железа и меди I— попадают в котлы вслед-Вода ствие коррозии оборудования тракта питательной воды и поверхностей нагрева самих котлов коррозии элементов водяного тракта, расположенных до и после деаэратора (трубопроводов, баков, насосов, подогревателей, экономайзеров и т. д.) кислородной коррозии котлов и вспомогательного оборудования при нахождении их в резерве и ремонте. Для предупреждения поступления продуктов коррозии в котлы необходимо своевременно удалять оксиды железа и меди из полостей оборудования и тракта питательной воды, организовать отвод загрязнений из различных точек водяной системы и, самое главное, не допускать попадания этих загрязнений в питательную воду. [c.156]

ПОСТУПЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.113]

До некоторой степени регулировать поступление продуктов коррозии можно выбором подходящих конструкционных материалов с соответствующими свойствами и понижением агрессивности рабочей среды (см. гл. 2). [c.114]

Поступление продуктов коррозии железа и меди из оборудования конденсатно-питательного тракта, расположенного за конденсатоочисткой, приводит к тому, что в питательной воде перед экономайзером концентрация продуктов [c.216]

До поступления в теплоноситель продукты коррозии активировались. Причем они находились в различных частях активной зоны и в соответствии с этим облучались нейтронами различной интенсивности. Учет этой особенности не позволяет произвести аналитическое решение задачи с определением активации про дуктов коррозии. Переход к средней величине потока и сечений активации позволяет получить такое решение. Воспользуемся этим. [c.93]

На участках поверхности металла без покрытия обе частичные реакции вначале стимулируются одинаково. Получение отложений на этих участках решающим образом зависит от места образования продуктов коррозии, т. е. от того, образуются ли они непосредственно на поверхности металла или сначала возникают на некотором удалении в коррозионной среде как твердые оксиды. Получить ответ на этот вопрос можно, если учесть возможности поступления компонентов, участвующих в реакции. Через 1а обозначается скорость образования ионов металла [см. формулу (2.4)], через Jx — скорость массопередачи компонентов, участвующих в реакции и образующих поверхностный защитный слой. В случае Ja>Jx будет проходить реакция осаждения в среде напротив, при соотношении Jaповерхности металла. Ввиду затрудненной растворимо- [c.132]

В трещине в результате гидролиза продуктов коррозии подкисляется исходная нейтральная среда, т. е. генерируются ионы водорода, которые, восстанавливаясь до атомарной формы, поступают в металл. Не исключено поступление в металл водорода также и в форме ионов [8, 94]. Подкисление среды в трещине возможно и вследствие диссоциации воды на поверхности металла [27]. [c.9]

Коррозионный процесс развивается на границе раздела металл—коррозионная среда и определяется поступлением к поверхности металла реакционноспособных частиц путем диффузии или конвекции, взаимодействием этих частиц с металлом и отводом продуктов коррозии. Во многих случаях образующиеся продукты коррозии способны тормозить процесс. [c.7]

С повышением значений pH от Юдо 11 скорость коррози веющих сталей замедляется, а поступление в контур продуктов коррозии уменьшается до вполне допустимых размеров. Предполагают также, что с повышением pH среды процесс коагуляции продуктов коррозии усиливается, и они становятся легко фильтруемыми. [c.289]

Поэтому такие щели следует ликвидировать, например, с помощью заварки. Если насыщенный пар загрязнен хлоридами и едким натром, то такие щели могут возникать даже на стенках пароперегревателей парогенераторов барабанного типа. Если при подаче питательной воды в водяной объем парогенератора в ней содержится остаточный кислород, уже имеющееся коррозионное растрескивание может усилиться. При подаче питательной воды в промывочное устройство она, перед поступлением к поверхностям нагрева, вследствие вскипания полностью освобождается от растворенного в ней кислорода. Поэтому, чтобы уменьшить возможность возникновения коррозии и выноса с паром продуктов коррозии, питательную воду в парогенератор рекомендуется подавать только через паропромывочное устройство так, как показано на рис. VI-Е [c.347]

Во многих случаях с газоснабжения снимается котельная в целом, т. е. приходится переключать с газа на резервное топливо и те котлы, которые оборудованы контактными экономайзерами. Естественно, что при этом экономайзеры, если они не включены в систему горячего водоснабжения по схеме с промежуточным теплообменником, следует отключить и воду нагревать в других теплообменниках. Отключение контактного экономайзера по газовой стороне должно быть плотным, чтобы предотвратить поступление продуктов сгорания резервного топлива в контактную камеру. Дело в том, что в мазуте и твердом топливе, как правило, содержится сера, образующая при горении окислы (SO2 и SO3). При контакте с водой либо с холодными поверхностями, имеющими температуру ниже точки росы продуктов сгорания, образуется серная кислота, приводящая к интенсивной сернокислотной низкотемпературной коррозии металла. По этой же причине должно быть плотным и отключение по воде, поскольку при поступлении воды и просачивании даже небольшого количества дымовых газов интенсивность коррозии будет значительной. Следует подчеркнуть, что в насадочном слое удерживается определенное количество воды, которая также может образовывать серную кислоту, поэтому при переходе котла с газового топлива на резервное целесообразно, по-видимому, перед отключением экономайзера (еще при работе на природном газе) высушить насадку, т. е. выпарить газами удержанную насадкой воду. Желательно, чтобы заслонки на подводящем и отводящем газоходах были плотными. [c.217]

Акимов [1] указывал на то, что тонкая пленка электролита представляет слабое препятствие для диффузии кислорода воздуха к металлической поверхности. Это обстоятельство обусловливает очень интенсивное поступление кислорода на катодные участки металла и приводит к тому, что процессы атмосферной коррозии идут по преимуществу с кислородной деполяризацией. В то же время тонкие слои электролитов легче насыщаются продуктами коррозии, что, при наличии у них защитных свойств, может затруднить анодный процесс. [c.99]

Это объясняется прежде всего малой растворимостью кисло рода в воде, замедленным поступлением молекул кислорода к поверхности металла и затрудненной диффузией продуктов коррозии. Условия диффузии и концентрация кислорода в растворе — вот основные факторы, которые лимитируют скорость коррозии с кислородной деполяризацией. Этим обстоятельством объ- [c.35]

Процесс обработки пара пленкообразующими аминами включает две стадии создание прочной защитной пленки и обработка пара при установившемся режиме. Цель первой стадии обработки— создание прочной защитной пленки на поверхности металла при одновременном освобождении поверхности металла от продуктов коррозии. Концентрация аминов в первый период обработки принимается на 25% выше, чем при установившемся режиме, так как необходимо быстро прекратить коррозионные процессы и создать прочную защитную пленку, т. е. насытить амином всю разветвленную защищаемую поверхность. Необходимо обратить внимание на непрерывность подачи ингибитора, так как в первый период образовавшаяся пленка легко разрушается при прекращении поступления пленкообразующего амина. Снижение содержания продуктов коррозии в возвратном конденсате до 0,05—0,09 мг/кг свидетельствует об окончании первой стадии. Появление в возврат- [c.160]

Основное влияние на ход приведенных зависимостей К от времени т оказывают образующиеся на поверхности пленки продуктов коррозии. Если они обусловливают возникновение сплошного слоя, то этот слой будет препятствовать поступлению к металлу реагирующих частиц (молекул кислорода) и оказывать защитное действие. Поэтому сплошные слои продуктов коррозии часто называют защитными пленками. [c.17]

По мере поступления электролита из водной фазы среды объем продуктов коррозии непрерывно увеличивается. [c.113]

При расчете прямых и косвенных потерь для трубопроводов следует учитывать стоимость продукта, потерянного вследствие коррозии, стоимость ремонта трубопроводов, ущерб, нанесенный прекращением поступления продукта по трубопроводу, [c.171]

Разрушение арматуры в железобетонных конструкциях без повреждения защитного слоя бетона протекает следующим образом. Агрессивная среда, проникшая через пористый бетон, образует на поверхности арматуры продукты коррозии (ржавчину, окислы, соли), которые, увеличиваясь в объеме, разрывают прилегающие слои бетона и образуют трещины в защитном слое бетона. Обычно эти трещины идут вдоль стержней арматуры. С появлением в бетоне трещин процесс разрушения арматуры усиливается из-за более интенсивного поступления к металлу химических веществ. [c.53]

Мероприятия по предупреждению поступления в котлы и накопления в них большого количества продуктов коррозии сводятся к своевременному удалению с поверхности оборудования (котлов, тракта питательной воды) окислов железа и меди, к организации рационального отвода скапливающихся загрязнений из различных точек водяной системы при работе оборудования и, самое главное, [c.171]

Из изложенного следует, что если оборудование, изготовленное из низколегированных сталей, работает в воде при критических температурах, концентрацию кислорода в воде необходимо уменьшать до 0,01—0,02 мг/л, так как при концентрации кислорода 0,05 мг/л возможны случаи язвенной коррозии [111,14]. Во влажном паре при температуре 260° С с увеличением концентрации кислорода за пределы 0,05 мг/л скорость коррозии низколегированных сталей увеличивается [111,29]. Если в воде содержится, кроме кислорода, углекислый газ, скорость коррозии низколегированных сталей увеличивается в тем большей степени, чем выше концентрация кислорода и углекислого газа [111,29]. Так, при длительности испытаний 50 час введение в деаэрированную воду 1,7 г/л углекислого газа увеличивает скорость коррозии стали 12X2 при температуре 300° С в три раза (см. табл. 111-2). Очевидно, это обстоятельство связано с уменьшением pH среды. Насыщение же воды угарным газом практически скорости коррозии стали 12 ХМ не изменяет (табл. II1-2). К некоторому возрастанию скорости коррозии низколегированной стали приводит увеличение скорости потока воды с 0,05 м/сек до 9,2 м/сек (см. рис. 1Н-8). Дальнейшее увеличение скорости потока до 12,2 м/сек к усилению коррозии не привело [111,14]. В потоке воды со скоростью 0,4 м/сек при температуре 310° С скорость коррозии низколегированных сталей, измеренная по количеству выделившегося водорода, равна скорости их в стати- ческих условиях. При скорости потока воды 10 м/сек скорость коррозии больше, чем в статических условиях [111,8] при скорости потока 9,2 м/сек все продукты коррозии с поверхности железа смываются и попадают в воду (прямые 1 в 4 на рис. II1-8). В полуста-тических условиях, при скорости потока 0,005 м/сек, значительная часть продуктов коррозии остается на поверхности металла, скорость поступления продуктов коррозии в воду значительно меньше, чем скорость коррозии низколегированных сталей (прямые 2 и 5 на рис. 111-8). По истечении месяца скорость поступления стали (железа) в систему при скорости воды 9,2 м/сек приблизительно в пять раз выше, чем в полустатических условиях [111,14]. Авторы указывают, что в процессе работы оборудования из углеродистой стали при температуре 316° С концентрации как растворенных, так и нерастворенных в воде продуктов коррозии железа были приблизительно равны и составляли 0,05 мг/л. Значительное количество их поступало в воду при изменении режима работы контура. [c.109]

Принципиальная схема блока (см. рис. 1-1) является более совершенной, чем первоначально принятая (см. рис. 1-2). Однако недостатками и этой схемы являются все же довольно высокие концентрации продуктов коррозии в питательной воде. Оказывая должное внимание мероприятиям по уменьшению интенсивности коррозии сталей и латуней (см. гл. 2 и гл. 4), следует использовать и возможные усовершенствования воднорежимной и теплотехнической схемы блоков сверхкритиче-оких параметров. При этом обязательными считаются 100%-ная конденсатоочистка и подача в конденсатор добавки обессоленной воды высокого качества. Одной из основных задач является устранение меди из питательной воды. При очистке в ионообменных фильтрах всех потоков, поступающих в конденсатор, сложность заключается в ликвидации поступления в воду меди на тракте от конденсатоочистки до деаэратора. Схема, указанная на рис. 1-1, решает эту задачу лишь частично, так как пропуск через конденсатоочистку всех дренажей ПНД не ликвидирует перехода в воду окислов меди с внутренней стороны трубок этих подогревателей. [c.23]

Промышленные опыты показали, что защитное действие октадециламина и других пленкообразующих аминов проявляется полностью на пятнадцатый день с начала их непрерывного поступления. После перерыва в подаче амина более 10 ч наблюдается нарушение целостности защитной пленки, увеличивается содержание продуктов коррозии (окислов железа) в конденсате, возвращаемом с производства. После перерыва в 16—25 ч на одной ТЭЦ требовался двойной период подачи амина для полного возобновления защитной пленки на всей внутренней поверхности конденсатной системы. Двухсуточный перерыв в поступлении октадециламина на той же ТЭЦ приводил к полному разрушению защитной пленки в начале конденсатопровода, а в конце конденса-топровода снижал показатель защитного действия до 60%. После двухсуточного перерыва в дозировании октадециламина в пар, идущий на производство, требовалось 9—10 дней подачи амина для полного восстановления защитной пленки на всей внутренней поверхности конденсатопроводов. При нормальном количестве отпускаемого пара на производство 5—8-часовой перерыв в поступлении октадециламина в пар не сказывался на целостности защитной пленки, и, следовательно, на степени ее защитного действия при условии, что эти перерывы не происходили ежедневно. [c.245]

Основными направлениями в решении проблемы водно-химических бесфосфатных режимов барабанных котлов являются применение Na—Li-катионирования всех конденсатов для устранения поступления в котлы солей жесткости и продуктов коррозии, а также подщелачива-ния котловой воды использование аммонийной соли эти-лендиаминтетрауксусной кислоты для обработки котловой воды. Принципы данного метода предупреждения на-кипеобразования в котлах достаточно подробно были рассмотрены ранее [Л. 35]. [c.271]

Методы предупреждения подшламовой коррозии базируются преимущественно на устранении поступления в котлы оксидов трехвалентного железа и меди — основных стимуляторов данного вида разрушения металла котлсв. Методы уменьшения содержания в питательной воде к ее составляющих продуктов коррозии основываются на применении химически стойких покрытий, удалении из боды агрессивных газов путем декарбонизации и вакуумной деаэрации, а также методами консервации котлов. [c.235]

Физическое состояние продуктов коррозии может оказывать большое влияние на развитие разъедания. Есйи ржавчина образуется вдали от активных участков, то она не оказывает на ход разъедания непосредственного влияния. Другие продукты коррозии образуют хлопьевидные или очень твердые осадки в зависимости от температуры, концентрации кислорода, кислотности и др. Питтинговые язвины часто закрыты пленкой продукта коррозии, которая резко ограничивает поступление кислорода. Внутри язвины аккумулирование катионов приведет к осаждению гидроокиси, когда достигается про-лзведение растворимости, [c.62]

Образующиеся продукты коррозии - бромистые соли железа и алшиния - гигроскопичны и способствуют непрерывному поступлению влаги из водного слоя н дальнейшему гидролизу фреона и коррозии. [c.149]

Характерной особенностью углекислотной коррозии стали является слабая связь продуктов коррозии с корродирующим металлом. Вследствие этого образующаяся в воде ржавчина уносится в котлы и может явиться источником опасных отложений. Причиной непрочного сцепления окислов с корродирующей поверхностью металла является восстанавливающее и отслаивающее действие на защитные окнсные пленки атомарного и молекулярного водорода, образующегося на катодных участках. Этим свойством свободной угольной кислоты объясняется тот факт, что в ее присутствии кислородная коррозия котельного металла протекает практически без замедления. Из-за нестойкости окисных пленок поступление кислорода к поверхности металла с течением времени не уменьщается и коррозия под действием его продолжается с неизменной скоростью. [c.159]

Окислительный режим требует высокой чистоты питательной воды электрическая проводимость ее должна быть около 0,1—0,15 мкСм/см. Для этого осуществляется глубокое обессоливание всех составляющих питательной воды. Энергоблоки СКП с прямоточными котлами, кроме того, имеют конденсатоочистки (см. с. 216) со 100 %-ным пропуском через них потока турбинного конденсата и добавочной воды. При современных технологических схемах не все органические вещества питательной воды удаляются на фильтрах блочной обессоливающей установки (БОУ). В результате термолиза органических веществ образуются кислые продукты, снижающие pH питательной воды и повышающие ее электропроводимость. К аналогичным изменениям этих показателей приводит также поступление СОг с присосами воздуха на участках тракта, находящихся под вакуумом. На первых этапах освоения окислительного водного режима с дозированием кислорода, но без введения аммиака нередко отмечались случаи смещения pH в кислую область до 6 и менее с одновременным увеличением электропроводимости питательной воды в условиях нормальной работы БОУ. Такие нарушения водного режима приводили к усилению коррозии конденсатно-питательного тракта и повышению выноса продуктов коррозии в котел. [c.80]

Защитные покрытия на поверхностях водоподготовительного оборудования, соприкасающихся с водой, нужны не только для повыщения срока службы этого оборудования, но также для того, чтобы уменьщить загрязнение воды продуктами коррозии и, следовательно, уменьщить их поступление с потоком добавочной воды в основной цикл станции. [c.82]

По аналогии с установками докритических параметров на всех первых блоках СКП в качестве конструкционных материалов в конденсаторах турбин и ПНД были использованы медные сплавы. Такое решение представлялось оправданным потому, что условия по температуре и давлению в конденсатном тракте ТЭС при любых начальных параметрах пара остаются практически неизменными мало меняются и условия поступления в конденсат продуктов коррозии медных сплавов. Опыт эксплуатации энергобло-ков сверхкритических параметров, имеющих конденсаторы турбин и ПНД из медных сплавов, показал, что проточная часть турбин на таких ТЭС заносится окислами меди. Эти окислы (СигО и СиО) отлагаются в турбинах СКП на всех ступенях высокого давления. По поверхности лопаток окислы меди распределяются довольно равномерно. В интервале давлений от 18,6 до 8,8 МПа процент их сО держания в отложениях при длительной безостановочной работе турбин достигает 90—95 % в зоне более низких давлений (10—5,4 МПа) он снижается до 60—80 %. [c.169]

На установках с прямоточными котлами находят применение различные методы непрерывного вывода примесей из цикла. В прямоточных котлах докритического давления, оборудованных промывочно-сепарационными устройствами (см. 5.7), малолетучие примеси выводятся из цикла вместе с водой, которая удаляется из этих устройств. На блочных установках с прямоточными котлами сверхкритических параметров вывод примесей осуществляют на конденсато-очистках. К настоящему времени большое распространение получили энергоблоки сверхкритических параметров с турбинами конденсационного типа. На таких установках основным источником загрязнения рабочей среды солями и кремнекислотой являются присосы охлаждающей воды в конденсаторах турбин. Поступление в рабочую среду продуктов коррозии обусловливается главным образом коррозией оборудования энергоблока. Конденсатоочистка предназначена освобождать рабочую среду от всех этих примесей. [c.215]

Присутствие дисперсных примесей в сетевой воде обусловливается не только их поступлением с подпиточной водой, но и образованием твердой фазы в самой теплосети. Так, в воде открытых теплосетей возможно образование карбоната кальция. В закрытых теплосетях наряду с карбонатом кальция могут образовываться и такие труднорастворимые соединения, как фосфаты ка.чьция, гидроокись и силикаты магния, особенно в случаях, когда увеличиваются присосы сырой воды в теплообменниках, установленных у абонентов. В результате коррозии подогревателей, теплопроводов и другого оборудования вода обогащается продуктами коррозии. Значительные количества окислов железа поступают в сетевую воду в начале отопительного сезона в связи с выносом из нагревательных приборов и местных отопительных систем накопив- [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...