Переход технологический лимитирующий

Переход технологический лимитирующий -Пути уменьшения его времени 208 Переходы технологические - Порядок определения предельных промежуточных размеров деталей 178 - 180 [c.652]

Переход технологический лимитирующий [c.907]

При позиционированном варианте линии переходы, выполняемые при = 4 на позиции 1/1, следует разделить на две позиции. Целесообразно разделить также выполнение черновой и чистовой обработки. Тогда при q = 5 распределение технологического процесса по позициям будет поз. I — фрезерование и зацентровка торцов /р = 0,4 мин поз. II — черновое и чистовое обтачивание поверхностей № 1, 2 и 3, <р = 1.3 мин поз. III — черновое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, <р = 0,35+ 0,20 -]- 0,15 = 0,70 мин поз. IV — чистовое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, = 0,45 + 0,30 + 0,20 = 0,95 мин поз. V — прорезание канавок и снятие фасок, = О, 30 мин. Время рабочего хода как время обработки на лимитирующей позиции II /р (5) = 1,30 мин. [c.218]

При дроблении технологического процесса на = 6 позиций на каждой позиции производится лишь однократная обработка вала с одной стороны (рис. 8.1). Так как время рабочих ходов цикла линии при каждом из вариантов ( ) равно времени наиболее лимитирующего перехода, то с увеличением числа станков [c.218]

Основным источником снижения нормы времени является такое построение операций, при котором открываются возможности для одновременного (совмещенного во времени) выполнения нескольких технологических переходов и совмещенного во времени выполнения вспомогательных переходов с технологическими. При одновременном выполнении тех или иных переходов в норму времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) переходы из числа всех совмещенных. [c.200]

Сварные соединения относятся к категории элементов, лимитирующих ресурс паропроводов энергоустановок. Повреждения сварных соединений обусловлены технологическими, конструкционными и эксплуатационными факторами и развиваются, как правило, раньше и чаще по сравнению с отказами других элементов паропроводов - прямыми трубами, гибами, коническими переходами, корпусами паровой арматуры. [c.4]

Норма времени сокращается уменьщением ее составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, уменьшения припусков на обработку, а также числа рабочих ходов и переходов при обработке поверхностей. Вспомогательное время сокращается уменьшением времени холостых ходов станка, рациональным построением процесса обработки, а также уменьшением времени на установку и снятие заготовок путем использования приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами. При одновременном выполнении элементов времени Го и при совмещении их с элементами времени 4 в составе времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) элементы времени из числа всех совмещаемых. [c.261]

При разработке операций с совмещением во времени технологических переходов (параллельные схемы обработки) необходимо выявить лимитирующий технологический переход и сопоставить время его выполнения с допустимой величиной в принятом такте выпуска, и в случае, если / д > Го.п. принять меры для уменьшения ( л. [c.400]

Автоматическая линия (АЛ) образуется при последовательном расположении станков для многопереходной обработки отверстий и других поверхностей, и оснащении их механизмами транспортировки заготовок для установки в рабочих позициях. Наибольшая эффективность АЛ из АС достигается при изготовлении сложных корпусных деталей (КД) в условиях большого объема годового выпуска (100. .. 200 тыс. шт. в год). На АЛ по обработке КД оказываются совмещенными во времени десятки и сотни технологических переходов. Такт линии определяется одним, наиболее продолжительным переходом из числа всех совмещаемых (лимитирующий переход). Такт учитывает также несовмещенное вспомогательное время на передачу, фиксацию и рас-фиксацию заготовки в рабочей позиции, подвод и отвод инструмента - суммарно от 6. .. 8 с до 15... 20 с. [c.690]

Процессы диффузии очень распространены и играют огромную роль во многих важнейших технологических процессах получения и обработки полупроводников, а также при фазовых и структурных превращениях. Диффузия примесей лежит в основе процесса гомогенизации свойств материала при термообработках, в ряде случаев лимитирует очистку, играет огромную роль при распаде пересыщенных твердых растворов, их упорядочении и разупорядочении. Процессы диффузии используются для получения р — я-переходов, для формирования базовых и эмиттерных областей и резисторов в биполярной технологии изготовления полупроводниковых приборов, для создания областей истока и стока в МОП-техно-логии и т. д. Поэтому знание основных законов диффузии, диффузионных параметров примесей необходимо для выбора оптимальных режимов технологических операций, а также для понимания некоторых эффектов, проявляющихся в процессе изготовления полупроводниковых схем и приборов. [c.283]

Для расчета основного времени по каждому переходу в операции необходимо установить основные элементы режима резания а) глубину резания и число проходов, причем для грубых и получистовых обработок исходя из общего припуска на обработку с учётом лимитирующих факторов и для чистовых исчодя из технологических соображений б) технологически допустимую подачу выбранная подача уточняется по паспорту станка, а для грубых и получистовых обработок проверяется по усилию, допускаемому прочностью механизма подачи станка, жёсткостью инструмента и изделия в) период стойкости. [c.496]

Для оценки взрывоопасности пригоден хорошо апробированный подход, используемый длительное время в производстве взрывчатых веществ, сущность которого заключается в минимизации риска для персонала, количества перерабатываемого сырья и потенциальных возможностей воспламенения. При проектировании производства можно руководствоваться следующими двумя принципами во-первых, иметь по-возможности наименьшее число операторов, подвергающихся опасности, и широко использовать дистанционное управление и телеметрию, и, во-вторых, выполнять различные технологические операции в отдельных зданиях, расположенных на безопасном расстоянии друг от друга. Однако при заливке больших РДТТ или их секций приходится иметь дело со значительными количествами топлива (например, одна секция твердотопливного ускорителя системы Спейс Шаттл содержит 125 000 кг топлива). Что касается воспламенения, то свойства ТРТ и взрывчатого вещества (ВВ) различны (см., например, [157]). ТРТ обладают высокими когезионными свойствами и даже при сравнительно больших напряжениях прочны и взрывобезопасны. ВВ же предназначаются для детонации при ударном инициировании, легко разрушаются и, как правило, специально изготавливаются с плотностью, меньшей теоретической, поэтому энергия удара, необходимая для инициирования, не так велика. В ТРТ скорость горения лимитируется температуропроводностью, а в ВВ необходим переход горения в детонацию. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...