Режущий клин - элементы

Сплавы титана с алюминием-, молибденом, цирконием и другими элементами наряду с высокой прочностью и малым удельным весом имеют хорошую коррозионную и эрозионную стойкость и высокую температуру плавления. Как и жаропрочные сплавы, они обладают низкой теплопроводностью и склонностью к сильному упрочнению. Но в отличие от других металлов титановые сплавы в процессе резания дают слабо деформированную стружку с малой усадкой и, следовательно, имеет место малая плош,адь контакта стружки с поверхностью режущего клина. Это приводит к большим удельным нагрузкам, концентрации теплоты на режущих кромках и тем самым к их форсированному износу. Последнее особенно значительно, когда в сплаве содержится более 0,2% углерода, т. е. больше предела растворимости его в титане, в результате чего образуются весьма твердые карбиды Ti . [c.329]

Известно, что в зависимости от переднего угла режущего клина у поверхность резания или вдавливается под режущей кромкой (при —7) или выпучивается (при +т)- Возможны и другие состояния поверхности резания в зависимости не только от переднего угла инструмента, но и других геометрических элементов и в большей степени в связи с физикомеханическими свойствами обрабатываемого материала, режущего инструмента и их взаимодействием. [c.336]

Обработанный металл удаляется из зоны резания путем отделения стружки. Стружка бывает элементная в виде отдельных не соединенных между собой элементов скалывания (суставчатая) в виде ленты, гладкой со стороны, контактирующей с клином, и с зазубринами с другой стороны сливной, не имеющей заметных следов зазубрин надлома. Вид стружки зависит от свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего клина, режимов резания. Размеры сечения стружки определяются из соотношения [c.13]

Эффективность резания во многом зависит от геометрических иа аметров режущей части. Наиболее полно и понятно элементы режущего клина могут быть представлены на примере резца (рис. 1.3). В других видах инструмента эти элементы имеются в менее явном виде, однако не представляет труда и в них обнаружить все элементы клина резца. [c.14]

Основными конструктивными элементами цельных фрез являются рабочая или режуш,ая часть и корпус с крепежной частью. Рабочая часть осуществляет съем припуска на обработку, направление потоков стружки, формирует обрабатываемую поверхность, обеспечивает требуемое качество обработки. Она характеризуется инструментальным материалом, размерами (диаметром, длиной и шириной), числом и рмой зубьев и стружечных канавок, взаимным расположением зубьев или их участков, геометрическими параметрами режущего клина, качеством и точностью исполнения. [c.164]

Общими конструктивными элементами метчиков являются режущая и калибрующая части, корпус с зажимной частью. Режущая часть метчика обеспечивает съем основной массы металла, участвует в управлении потоком стружки, в перемещениях метчика под действием сил резания при работе самозатягиванием, оказывает влияние на точность резьбонарезания, стойкость метчика и т. д. Характеризуется режущая часть ее длиной углом ф, формой, геометрическими параметрами режущего клина, взаимным расположением режущих кромок отдельных зубьев, формой резьбовых участков режущей части. Длина режущей части и угол ф определяют толщину (рис. 9.1) среза а для зуба метчика и нагрузку на инструмент. Толщина среза (мм) подсчитывается по формуле [c.280]

Основным элементом любого режущего инструмента является режущий клин (рис. 10, а). Количество и конфигурация клиньев зависят от конструкции инструмента. [c.23]

Элементы резца а — режущий клин б — общий вид токарного резца в — формы вершины резца (заостренная, закругленная радиусом г, притупленная на величину к)-, г — система координатны плоскостей для резца [c.23]

Траншея разрабатывается цепным рабочим оборудованием, на котором в определенном порядке установлены режущие и скалывающие элементы. Разработанный грунт поднимается из траншеи рабочей цепью и транспортируется в отвал поперечным цепным скребковым транспортером. Разрушение отдельных крупных включений, встречающихся в грунтах, осуществляется оборудованием ударного действия (клин-молотом), которое смонтировано в передней части базового трактора. Это оборудование можно использовать для разрушения дорожного покрытия в тех случаях, когда трасса траншей пересекается с дорогами. Вместо клин-молота можно установить на машину обычный бульдозерный отвал. [c.44]

Обобщенная модель образования резьбы характеризуется следующими общими признаками формой режущего клина Ф числом Пв лезвий, расположенных на одном витке резьбы числом о режущих элементов, расположенных вдоль оси резьбы числом п режущих элементов, одновременно участвующих в резании толщиной слоя йг металла, срезанного одним режущим элементом движением режущего элемента V относительно детали. [c.164]

Форма режущего клина бывает различной и определяется наиболее простым и удобным видом инструмента для изучения геометрических параметров его режущей части. На основании понятий и определений геометрических параметров обычного резца, имеющего в своем сечении режущий клин, изучают геометрию более сложного инструмента. Режущая часть имеет следующие элементы переднюю поверхность лезвия — поверхность лезвия инструмента, контактирующую в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой [c.79]

Перспективным методом расчета прочности режущего клина, нагруженного контактными нагрузками с различной эпюрой и подвергающегося действию неравномерного температурного поля, является метод конечных элементов. [c.565]

Система отсчета кинематических геометрических параметров режущих кромок инструмента. Принципиальным вопросом в исследованиях процесса резания является определение положения базовых плоскостей, в которых следует измерять или расчитывать величины геометрических параметров режущих кромок. Поскольку условия отделения стружки определяются расположением режущего клина инструмента относительно поверхности резания, именно она должна служить тем базовым элементом, с которым следует связать систему отсчета кинематических геометрических параметров режущих кромок. [c.349]

От величины угла наклона режущей кромки зависят условия трения на рабочих поверхностях режущего клина инструмента, условия деформирования срезаемого слоя при превращении его в стружку, направление движения стружки и отдельных ее элементов (сколов) по передней поверхности и пр. [c.352]

Использованный подход, базирующийся на применении элементов векторной алгебры, позволяет достаточно просто вывести формулы для расчета величин статических и кинематических геометрических параметров режущей кромки в любом наперед заданном плоском сечении режущего клина инструмента. Его применение эффективно также при выводе формул для расчета значений геометрических параметров процесса резания угла резания углов скалывания, угла действия, глубины резания и др., измеряемых в произвольном сечении. [c.364]

Конструктивные элементы [3—4]. Размеры резцов схемы 1 и конструкция их для различных станков даны в табл. 17—20. Резец выполняется в виде призматического тела и крепится к державке болтами. Зажимная часть резца делается в виде клина с углом 73°. Высота режущей кромки h должна быть достаточной для обеспечения обкатки полного профиля зуба заготовки. [c.433]

Геометрия режущего инструмента. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца (рис 12.1). Последний состоит из рабочей части П, которая принимает непосредственное участие в отделении срезаемого слоя металла, и крепежной части I, с помощью которой производится закрепление резца в резцедержателе. Основными элементами рабочей части резца являются передняя поверхность 1, по которой схо- [c.351]

ОНИ оснащены твердым сплавом ВК8. Геометрические элементы режущей части фрезы передний угол y = 8° угол (о = 0° угол в плане главной режущей кромки ф = 90° угол в плане переходной кромки фо = 45° угол в плане вспомогательной кромки ф1 = 5°. Ножи и пазы имеют двойной угол клина 5° и 2° 30. Число зубьев г фрез приведено в табл. 25. [c.277]

Каждый режущий инструмент независимо от вида и размера заключает в себе почти все перечисленные геометрические элементы. Основную роль в процессе резания играет клин с режущими кромками. Он образован двумя важными поверхностями передней, по которой сходит стружка, и задней, обращенной в процессе резания к обрабатываемой поверхности. Из поверхностей, применяемых для оформления режущих инструментов, основными являются [c.14]

Элементы и углы резца. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. [c.342]

На режущем инструменте (клине) различают три основных элемента (рис. 1, б) переднюю поверхность АБ, по которой сходит стружка, заднюю поверхность БВ, обращенную к обрабатываемой детали, и режущее лезвие (точка б), образованное пересечением передней и задней поверхностей. [c.5]

Режущая часть любого инструмента представляет собой клин,, имеющий три основных элемента (рис. 1,о, б) переднюю поверхность, по которой сходит стружка, заднюю поверхность, обращенную к обрабатываемой детали, и режущую кромку (лезвие), образованную пересечением этих поверхностей. [c.4]

Обрезной штамп (рис. 174) состоит из обрезной матрицы 1, закрепляемой на башмаке при помощи клина или болтов, и обрезного пуансона 2, закрепляемого в пуансонодержателе. Режущим элементом в штампе является матрица. [c.273]

Как уже известно (стр. 10), механическая обработка металлов производится режущим инструментом, в своей основе имеющим клин. Простейшим режущим инструментом является резец, который показан на рис. 24. Рассмотрим элементы этого резца и установим их названия. [c.42]

В корпусе 1 (рис. 63) однозубой развертки (А. с. № 588068, МК№ В 23В 29/02) установлены направляющие элементы 8 в виде цилиндров 3, снабженных на обоих концах заборными конусами 2 а 4. Направляющие элементы установлены и закреплены в продольных пазах 5 корпуса развертки. Режущая пластина 9 с помощью клина 10 и винтов 6 крепится в пазу корпуса и настраивается на размер обрабатываемого отверстия с помощью регулировочных винтов 7. [c.122]

Прорезная протяжка, приведенная на рис. 95, содержит сектор 2, режущие элементы 3 и клинья 4. Корпус 1 протяжки изготовляется из стали 40Х с твердостью НКСэ 46,5—48,5, а режущая часть — из твердого сплава ВК8. Режущие элементы закреплены в пазах сектора 2 с помощью клиньев 4, установленных на клею. Для склеивания используется эпоксидный клей холодного отверждения. [c.161]

Если к режущему инструменту, имеющему форму клина, приложить усилие, то под его действием клин врежется в материал, отделяя стружку от основной массы металла. При резании мягких и вязких металлов (медь, мягкая сталь и др.) в первый момент работы резца в месте соприкосновения его с деталью наблюдается сжатие близлежащих слоев металла. При дальнейшем движении резца образуется трещина, затем откалывается небольшая частица материала, называемая элементом стружки, которая скользит вверх по передней поверхности резца одновременно начинается сжатие следующего слоя. [c.7]

Что касается классификации сборных инструментов, то корпуса их можно отнести к одному из четырех установленных классов, режущие их элементы, как правило, относятся к классу пластин, а остальные детали являются деталями общемашиностроительного назначения (кольца, винты, штифты, клинья и т. п.). [c.12]

В большинстве случаев станки для ленточного шли-ч )ования имеют постоянную размерную подачу врезания, осуществляемую гидроцилиндром или устройствами, приводимыми в действие клином, винтом, эксцентриком и т. п. В процессе шлифования лентой по мере ее износа, вытяжки, потери режущих свойств изменяются условия резания и теплообразования. Уменьшается съем металла, что может привести ленту к заклиниванию между прижимным контактным элементом и обрабатываемой деталью. Следствием этого может явиться пробуксовывание и разрыв ленты. Путем увеличения натяжения можно добиться устранения пробуксовывания и повышения эффективности резания, но это приводит к повышению напряженности ленты, ее утонению и разрыву. [c.77]

Работа резания любого режущего инструмента основана на действии клина, который внедряется в тело заготовки и последовательно скалывает заданные участки припуска. В зависимости от схемы обработки (точение, сверление, фрезерование и т. д.) режущие инструменты будут значительно различаться по конструкции, однако правила формирования их режущих элементов будут практически одинаковыми. Поэтому изучение геометрических параметров режущих инструментов удобно рассматривать на примере наиболее простого токарного проходного резца. При необходимости рассмотрения геометрических характеристик любого другого режущего инструмента будет нужно несколько трансформировать полученные знания в соответствии с конструктивным выполнением инструмента. [c.407]

Под действием усилия резания Р клин врезается в металл, и чем острее клин, тем усилие требуется меньшее. На режущем инструменте (клине) различают три основных элемента [c.238]

Фреза с неперетачиваемыми пластинками конструкции ВНИИ показана на фиг. 57. В цилиндрическом корпусе 1 фрезы имеются пазы для размещения вставных зубьев 2. Крепление зуба 2 осуществляется винтом 3 с помощью клина 4. Режущим элементом фрезы является пятигранная пластинка 5 твердого сплава, жестко закрепленная с помощью штифта 6 и упора 7 на основании вставного зуба. Верхнюю часть 8 зуба можно передвигать относительно нижней в осевом и радиальном направлениях и закреплять в требуемом положении. Это позволяет, пользуясь простым приспособлением, с достаточной точностью установить одинаково все зубья отдельно от фрезы, а затем закрепить их в ее корпусе. Точность установки зубьев на фрезе определяется здесь биением режущих кромок в пределах 0,05 мм. [c.145]

Однолезвийные головки с внутренним подводом СОЖ- Для растачивания отверстий диаметром 50—250 мм применяют расточную головку, показанную на рис. 11.1. Головка работает на сжатие с внутренним подводом СОЖ через окно В и отводом стружки по схеме, приведенной на рис. 1.5, г. Головка имеет сменный режущий элемент в виде цилиндрического резца 5 с напайной пластинкой. Резец закрепляют в корпусе 2 головки и регулируют по диаметру аналогично ранее рассмотренной схеме (см. рис. 3.10, б), но несколько упрощенной. Упрощение легко видеть из сравнения рис. 3.10, б и 11.1. Головка имеет двухрядные направляющие элементы. Первый ряд — направляющие элементы без натяга (см. табл. 3.2, А, тип 1) в виде двух жестких неподвижных направляющих 7, которые выполняют сменными по типу, рассмотренному выше (см. рис. 3.13, г). У головок диаметром более 150 мм направляющие на корпусе головки крепятся клином (см. рис. 3.13, (5). Второй ряд — направляющие элементы с натягом, выполненные в виде трех упругих направляющих 3 из капролона, под которые в паз головки для повышения упругих свойств положены пластины 4 из полиуретана. Направляющие расположены [c.240]

По данным каталога фирмы, головка обеспечивает точность Н7—Н8, шероховатость поверхности = 2,5-f-l,5 мкм, увод оси 0,1—0,05 мм/1 м. Максимально допустимая глубина резания 15 мм. Головка имеет сменный режущий элемент в виде цилиндрического резца с напайной пластинкой твердого сплава, закрепляемого в корпусе 1 головки по схеме, показанной на рис. 3.10, б, но несколько упрощенной. Головка имеет двухрядные направляющие. Первый ряд — направляющие элементы без натяга (см. табл. 3.2, А тип. 1) в виде двух жестких неподвижных направляющих 5, закрепляемых в пазах корпуса клином 4. Второй ряд — направляющие с натягом в виде трех равномерно расположенных по окружности пластмассовых (упругих) направляющих 2, закрепляемых двумя винтами 3. На корпусе (на его вну- [c.244]

Основным режущим элементом любого инструмента является режущий клин (рис. 31.1, а). Его твердость и прочность должны существенно превосходить твердость и прочность обрабатываемого материала, обеспечивая его режущие свойства. К инструменту прикладывается усилие резания, равное силе сопротивления материала резанию, и сообщается перемещение относительно заготовки со скоростью v. Под действием приложенного усилия режущий клин врезается в заготовку и, разрушая обрабатываемый материал, срезает с поверхности заготовки стружку. Стружка образуется в результате интенсивной упругопластической деформации сжатия материала, приводяшей к его paapyujennio у режущей кромки, и сдвигу в зоне действия максимальных касательных напряжений под углом ср. Величина ср зависит от параметров резания и свойств обрабатываемого материала. Она составляет 30° к направлению движения резца. [c.557]

Современный инструмент должен быть, с одной стороны, достаточно прочным, а с другой стороны, неметаллоемким. В каждом виде инструмента можно выделить четыре элемента, которые должны подвергаться расчету режущий клин в контактной зоне, режущий клин в законтактной зоне, рабочая часть, зажимная часть. [c.23]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Есть еще один важный элемент геометрии в главной секущей плоскости. Только на упрощенных схемах резания инструмент изображают в виде острого клина. На самом деле режущая кромка даже при тщательной заточке имеет некоторое округление радиусом р (рис. 44, в). При значительном радиусе округления (30— 40 мкм и более) инструмент с трудом срезает тонкие стружки — он не столько режет, сколько соскабливаем Заготовки тонкий слой металла, поэтому при чистовой обработ ё важно не только тщательно затачивать инструмент, но и доводить по одной или двум поверхностям режущего клина для уменьшения радиуса р. Чем меньше угол р, тем легче получить маленький радиус округ ления р. Если инструмент имеет две рабочие режущие кромки, то для вспомогательной режущей кромки проводят вспомогательную секущую плоскость (см. рис. 43) и в этой йлоскости измеряют вспомогательные передний Ух и задний ах углы. [c.91]

Простое центровое сверло имеет осиошной режущий элемент в виде клина, отделяющего стружку, подрезатель, подрезывающий волокна древесины, и центр в виде трехгранной пирамиды, служащий для центрирования сверла. Таким [c.105]

Шпоночные сборные протяжки с выглаживающими твердосплавными элементами 1 - хвостовик 2 - режущая часть 3 - калибрующая часть с боковыми зубьями 4 -выглаживающая часть, содержащая твердосплавные выглаживающие элементы 5 - клин б - крепежный винт. Предназначены для офаботки точных пазов. Имеют повышенную в 2 - 2,5 раза работоспособность по сравнению со стандартными протяжками [c.249]

Геометрия режущего инструмента. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. Последний состоит из головки (рис. 50, б], которая принимает непосредственное участие в отделении pe- заемого слоя металла, подошвы, на которую опирается резец при установке его на станке, и тела, с помощью которого производится закрепление резца в резцедерл а-теле. Основными элементами головки резца являются передняя поверхность 9, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность 5, обращенная к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность обращенная к обработанной поверхности, главное лезвие [c.176]

Режущая часть инструмента имеет форму клина. Процесс образования стружки, по И. А. Тиме, заключается в следующем под действием гори-аонтальной силы Р резец постепенно вдавливается в материал заготовки фис. 20, а). Срезаемый слой деформируется. В тот момент, когда напряжение начнет превышать силы сцепления яастиа материала, в плоскости скалывания АО происходит скалывание первого элемента. Угол между направлением движения резца и плоскостью скалывания назван углом скалывания р. Для вязких металлов угол скалывания равен 20—35 . [c.86]

II. Элементы режущего инструмента — орудия по механич. обработке древесины, действие к-рого основано на принципе делимости древесины. Конструкция режущего инструмента определяется следующими элементами резцами, корпусом инструмента, элементами и местами для направления движения стружки, элементами для установки и закрепления инструмента. Р е в е ц — часть режущего инструмента, ограниченная гранями заточки, имеющими лезвия по линиям пересечения граней. В схематическом виде резец представляет собой клин, щеки которого — грани заточки, а линия пересечения их — лезвие. Грань заточки резца, или просто грань резца, не всегда имеет плоскую форму, присущую граням геометрич. тела, и наавание (грань) присваивается ей условно. Расположение грани заточки резца определяется пространственным углом между плоскостью элементарно-малого участка грани вблизи лезвия и элементарно-малого участка обработанной резцом поверхности древесины у того же участка лезвия резца. Грань резца, наиболее близко расположенная к обработанной резцом поверхности, называется задней гранью. Грань резца, соприкасающаяся с отделяемой резцом стружкой, называется передней гранью резца, или просто передней гранью угол между задней гранью и обработанной рез цом поверхностью — углом наклона резца, или задним углом, и обозначается буквой а. Угол между передней и задней гранями нааывается углом заострения резца и обозначается буквой /3. Угол между передней гранью и нормалью с обработанной резцом поверхностью называется передним углом и обозначается буквой у. Угол между передней гранью и обработанной резцом поверхностью — углом резания и обозначается буквой .Лезвие — линия пересечения граней заточки резца, может иметь различную форму в зависимости от количества и формы образующих его граней. Простым лезвием называется лезвие, образованное двумя гранями заточки. Оно м. б. прямолинейным, а также и криволинейным. Лезвие, образованное пересечением трех и более граней заточки резца, имеющее форму сопряженной линии, называется сопряженным, илу сложным, лезвием. Понятие о лезвии как о нек-рой линии м. б. только при идеально остром резце. Однако таких резцов в природе не м. б., ив действительности лезвие представляет собой нек-рую поверхность взаимного перехода граней заточки резца, что можно проследить при просмотре лезвия любого режущего инструмента под микроскопом. Корпус инструмента — часть инстру- [c.98]

Колуны — ручной и машинный инстру мент для раскалывания древесины вдоль на правления волокон. Лезвие колуна несет ра бочую нагрузку только в начальный момент внедрения колуна в торец древесины при даль нейшем продвижении колуна в древесине рабочие функции переносятся на щеки клина -Солун имеет возвратное движение — машин ный по прямой или по дуге окружности, руч ной по нек-рой кривой. Долото — ручной а также и машинный инструмент с поступа тельно-возвратным движением для местной отборки древесины (долбление отверстий, при дание прямоугольной формы круглому отвер стию, отборка проушек и т. д.). Ручны( долота изготовляются плотничного и сто лярного типа, последние отличаются от пер вых меньшим размером, меньшей толщиной а также способом соединения с деревянной ручкой. В плотничном долоте деревянная ручка вставляется в гильзу металлич. части долота, в столярном хвостовая часть железки вгоняется в деревянную ручку. Машинные долота по конструкции режущих элементов разделяются на долота а) одностороннего действия, б) двустороннего, в) трехстороннего (коробчатые), г) четырехстороннего (полые в комбинированном действий со сверлом). [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...