Резание эффективность

В табл. 13 даны значения усилия резания, эффективной мощности и двойного [c.505]

Угол наклона канавки зуба Малый угол наклона спиральной канавки Большой угол наклона спиральной канавки Мощность привода и особенности обработки Высокая мощность (большая сила резания) Низкая мощность (малая сила резания, равномерное резание, эффективное удаление стружки) [c.874]

Для того чтобы подсчитать мощность, затрачиваемую на резание (эффективную мощность), необходимо сложить мощности на преодоление каждой силы сопротивления Р , Ру и Рх, т. е. [c.86]

Скоростное точение по сравнению с обычным характеризуется применением высоких скоростей резания при сравнительно небольших подачах и глубинах резания. Эффективность применения скоростного точения тем больше, чем меньше припуск на обработку. [c.185]

Мощность резания (эффективная), кВт [c.411]

Наибольшее воздействие жидкометаллических расплавов зафиксировано для тех материалов, при обработке которых износ инструмента обусловлен адгезионным схватыванием контактирующих поверхностей. Эффективность применения жидкометаллических сред сильно зависит от выбора легкоплавкого металла и параметров режима резания. Эффективность применения расплавов уменьшается с увеличением скорости резания, что обусловлено затруднением проникновения среды в зону резания с ростом скорости. [c.456]

Сущность этого метода заключается в том, что пользуясь ваттметром или амперметром и вольтметром, определяется мощность, потребляемая двигателем станка, а затем по величине этой мощности с учетом к. п. д. и скорости резания подсчитывают усилие резания. Эффективная (полезная) мощность станка Ыэф, затрачиваемая на процесс резания, находится по формуле [c.98]

Мощность резания эффективная 249, 251, [c.287]

Мощность резания. Зная скорость резания и силу резания, эффективную мощность N (кВт), затрачиваемую на резание, с достаточной для практики точностью можно определить по формуле [c.181]

Обрабатываемый материал Режимы резания Эффективность улавливания стружки в пыли Эффективность обеспыливания [c.115]

При обильном охлаждении с интенсивностью 8—12 л мин [0,13—0,2 л/с] при точении стали резцами из быстрорежущей стали допускается повышение скорости резанпя на 20—25/6, при точении чугуна на 12—15% (при обработке чугуна на износ резца влияет главным образом механическое истирание, а не высокая температура резания). Эффективность охлаждения зависит не только от состава и свойств жидкости, но и от способа ее подвода к зоне резания. [c.323]

Мощность, затрачиваемая на резание (эффективная мощность), при протягивании определяется по формуле [c.401]

СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. Эффективность и качество изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки металлов резанием, которое достигается в том случае, если а) режущая часть инструмента имеет оптимальные геометрические параметры и качественную заточку лезвий б) обработка заготовок ведется с технически и экономически обоснованными подачами 8 и скоростями резания у в) кинематические и динамические возможности механизмов коробки подач и коробки скоростей станка позволяют реализовать обоснованные значения подачи 8 и скорости резания V. [c.154]

При непрерывных процессах резания СОЖ практически не достигает площадок контакта инструмента с обработанной поверхностью и стружкой. Поэтому снижение температуры в зоне резания происходит за счет охлаждения массы детали и тела инструмента. Охлаждающее действие СОЖ в этом случае зависит от интенсивности и способа подведения ее в зону резания. Эффективность охлаждения, например, может быть увеличена подачей СОЖ под высоким давлением со стороны задней поверхности или же подачей СОЖ в распыленном виде. Необходимо отметить также, что охлаждающая способность эмульсии и ее водных растворов во много раз выше масляных жидкостей. [c.34]

Скорость и силы резання, эффективная мощность, основное (технологическое) время [c.481]

Скорость резания, эффективная мощность, силы резания [c.527]

Силы резания. Эффективная мощность [c.587]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению тепловыделения в процессе резания, а это дает возможность повысить скорость резания. Эффективность охлаждения зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости, интенсивности охлаждения и от способа подачи жидкости. [c.30]

Мощность резания эффективная будет [c.197]

По формулам, приведенным в 42, подсчитывают мощность резания (эффективную мощность) для сверления или зенкерования. Мощность прн развертывании обычно не определяется. [c.134]

Однако еще не все токари, особенно молодые, умеют, работая на скоростных режимах резания, эффективно использовать возможности станка и рабочее время. [c.4]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Мощность, затрачиваемая на процесс резания (эффективная мощность), равна мощности, затрачиваемой на главное движение резания — вращение шпинделя. Эта мощность определяется по формуле [c.212]

Все эти факторы существенны при работе с СОЖ на основе воды, подаваемой с определенным расходом в зону резания. Эффективный отвод теплоты удлиняет срок службы пластинок и, кроме того, предохраняет обрабатываемые заготовки от термической деформации. Хорошо направленная струя охлаж-даюш.ей жидкости эффективно смывает стружку, благодаря чему значительно улучшается качество обрабатываемых поверхностей заготовок. Стружка неизбежно уносит с собой из системы некоторое количество СОЖ. Потери СОЖ на основе воды относительно малы, но они могут быть значительными, если для охлаждения применяют СОЖ большой вязкости. [c.68]

Мощность резания. Эффективная мош,ность резания определяется по формуле [c.17]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. [c.274]

Зная величины у, s и /, определяют силы резания Р , Ру, Р эффективную мощность резания N, и мощность электродвигателя станка Исходя из размеров обрабатываемой заготовки и мощности электродвигателя станка, выбирают модель станка, на котором будет производиться обработка заготовки, после чего окончательно уточняют режим резания в соответствии с паспортными техническими характеристиками выбранной модели станка. [c.276]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

Обработку без снятия стружки выполняют на многих металлорежущих станках, используя специальные инструменты. Созданы также особые станки, на которых наряду с резанием заготовки обрабатывают пластическим деформированием. Методы чистовой обработки используют для всех металлов, способных пластически деформироваться, но наиболее эффективны они для металлов с твердостью до НВ 280. [c.385]

Для улучшения качества поверхностного слоя дополнительно или взамен некоторых способов обработки резанием эффективно применять упрочняюще-чистовую обработку пластическим деформированием. [c.280]

Сверла с внутреь ним подводом охлаждения по сравнению со стандартными обладают повышенной стойкостью, так как СОЖ, попадая непосредственно в зону резания, эффективнее охлаждает режущие кромки сверла. Существуют конструкции сверл с каналами для внутреннего охлаждения. [c.111]

Если выбранный режим не отвечает указанному условию, следует уменьшить скорость резания. Эффективную мощность можно определить по таблицам или подсчитать по формулам. Например, по таблицам режимов резания эффективная мощность при строгании плоскостей равна 3,4 кет для следующих данных резец из стали Р9, обрабатываемый материал чугун Я6190—240, глубина резания 16,5 мм, подача 0,75 мм дв. ход и скорость резания 8,7 м/мин 5,8 кет — для тех же данных, но при скорости резания 15 м/мин 10 кет — для тех же данных, но скорость резания 25 м/мин И Т. д. [c.202]

Для получетия поверхностей высоких классов чистоты необходимо применение в процессе резания эффективного ожлаждения. Как известно, строгальные станки не имеют приспособлений для охлаждения, и в тех случаях, когда без него обойтись невозможно, приходится оборудовать станок специальным устройством. [c.279]

Бесперемычное твердосплавное сверло. Особенностью этого сверла (рис. 168.6) является то, что специальной подточкой перемычки обеспечивается более благоприятные углы резания. Эффективность работы бесперемычных сверл особенно проявляется на твердосплавных конструкциях. [c.181]

Мощность, затрачиваемая на процесс резания (эффективная мощность), равна моцщости, затрачиваемой на главное движение резания — вращение шпинделя. Эта мощность определяется по формуле (кВт, если Р, в ньютонах, а. V ъ м/мин) [c.166]

Птубина резания и главный угол в плане опеределяют эффективную длину режущей кромки (1а). При главном угле в плане 90° эффективная длина режущей кромки равна глубине резания. Если уменьшить главный угол в плане, то при той же глубине резания эффективная длина режущей кромки будет больше. Для каждой операции выбор размера пластины и, соответственно, длины режущей кромки производится, исходя из максимальной глубины резания, с учетом главного угла в плане. За редким исключением, рекомендуется, чтобы эффективная длина режущей кромки составляла половину длины режущей кромки, а обработка с большей глубиной резания возможна только в течение короткого периода времени. [c.23]

Смазочно-охлаждающие среды по-разиому подаются в зону реза11ия. Наиболее распространена подача жидкости в зону резаиия через узкое сопло ма переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05—0,2 МПа. Более эффективно высоко-напорное охлаждение. В этом случае жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5—2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективным является охлаждение распыленными жидкостями — туманом, которьп подают со стороны задних поверхностей инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режуп его инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. [c.271]

Значения Ср , хр, Ку, Ка, Ко приведе[1ы в сиравочниках. По силе резания рассчитывают прочность протяжки па растяжение н эффективную мощность. [c.345]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...