Установка непрерывной разливки стал

Примером термически высоконагруженного оборудования является металлургическое оборудование [13, 110]. Повреждения от термической усталости проявляются преимущественно в виде формоизменения и коробления, а также в виде сетки трещин на поверхностях контакта элементов с горячим металлом. Опыт эксплуатации оборудования для литья, горячей прокатки, горячей штамповки, разлива металла при доменном производстве показал, что повреждения существенно снижают качество продукции, эффективность и производительность технологической операции и препятствуют интенсификации технологического процесса [99, ПО]. На рис. 1.11 показаны изменение давлений 1 и температуры 2 точки поверхности ролика установки непрерывной разливки стали [99], а также распределение интенсивностей полной деформации вдоль окружности валка, рассчитанные с помощью метода конечного элемента (МКЭ) [132]. [c.20]

Для элементов технологического оборудования в зоне контакта с горячей заготовкой происходит периодический циклический нагрев при сравнительно высоких температурах. Основное время ра бочего цикла ролик установки непрерывной разливки стали подвергается чисто термоциклическому воздействию, эффект которого, учитывая размеры детали, оказывается весьма значительным. Исследования свидетельствуют, что периодический характер измене- [c.20]

Рис. 1.11. Термомеханическое нагружение роликов (D —410 мм) установки непрерывной разливки стали (а) п валков ( ) = 680 мм) прокатного стана при прокатке ленты (б) [99, 132], 7 тах = 700°С е. =0,32%

На Сталинском металлургическом заводе в сентябре 1960 года сдана в эксплуатацию самая крупная в мире установка непрерывной разливки стали. Установка помещается рядом с мартеновскими печами в колодце диаметром 25 л и глубиной 30 м. Сталь, выпущенную из печи в разливочный ковш, подают к уста- [c.52]

Рис. П.12. Схема установки непрерывной разливки стали

Фиг. 23. Схема промышленной установки непрерывной разливки стали иа заводе Красное Сормово .

Рис. 79. Кристаллизатор установки непрерывной разливки стали

Указания по оформлению оперативной документации по технике безопасности в организациях Минмонтажспецстроя СССР Инструкция по технике безопасности при монтаже стальных и сборных железобетонных конструкций Инструкция по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций Правила по применению, хранению и транспортированию переносных гамма-аппаратов для дефектоскопии в условиях ведения монтажных работ Инструкция по технике безопасности при монтаже технологического оборудования и трубопроводов установки непрерывной разливки стали [c.730]

Рис. 81. Стропка тянущей клети установки непрерывной разливки стали

Кислородно-конверторным способом выплавляют спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Во избежание большого угара раскислители вводят не в конвертор, а на струю металла при выпуске плавки, после наполнения ковша примерно на 1/4—1/3 объема. Готовую сталь разливают в изложницы для получения стальных слитков или на установках непрерывной разливки стали (см. разливка стали). [c.48]

Наиболее распространены установки непрерывной разливки стали вертикального типа (см. рис. 18,а). Сталь из ковша поступает в промежуточное устройство и далее в водоохлаждаемый кристаллизатор из медных [c.74]

Установки непрерывной разливки стали Электросталеплавильные агрегаты Электроферросплав-ные печи [c.14]

Разливочный кран служит для разливки стали в изложницы, а также для разливки стали через промежуточный ковш в установках непрерывной разливки стали. Разливочный кран (рис. 35) состоит из моста с многоэтажной кабиной, главной тележки 1 с траверсой 2 и двумя пластинчатыми крюками для захвата цапф ковшей и вспомогательной тележки 3. [c.77]

В последние годы разработаны установки непрерывной разливки стали с изгибом слитка. [c.200]

В зависимости от давления горючего газа и принципа работы различают инжекторные и безынжекторные резаки. В настоящее время процесс кислородной резки все шире автоматизируется (установки непрерывной разливки стали, машины для огневой зачистки и т. д.). В этих условиях к резакам предъявляются повышенные требования в отношении длительной работы без хлопков и обратных ударов пламени. [c.84]

Практически резаки с внутрисопловым смешением предлагаемой конструкции могут работать длительно вполне устойчиво без хлопков и обратных ударов. Это подтверждается длительной промышленной эксплуатацией таких резаков на установках непрерывной разливки стали. Наиболее устойчивую работу обеспечивают резаки, у которых смешение горючего газа и кислорода происходит вне резака на выходе из мундштука. Эти резаки с внешним смешением. Вместе с тем эти резаки по сравнению с резаками внутрисоплового смешения менее экономичны, так как расходуют больше кислорода и горючего газа и нагревают слишком широкую зону металла. В основном эти резаки применяют при огневой зачистке металла. В настоящее время в газорежущих блоках огневых машин канал для выхода режущего кислорода делается в виде длинной плоской щели. [c.87]

Резка выполняется с большими скоростями, для чего требуются большие расходы газов. При этом рез имеет ширину, большую, чем при обычной резке, в особенности, когда режется вертикально перемещающаяся заготовка, что имеет место во многих установках непрерывной разливки стали (ом. гл. VII). [c.100]

В последнее время на установках непрерывной разливки стали, построенных по проектам Гипромеза, применена новая тележка — газорезка для кислородной резки слитков на мерные длины [46]. Отличительные особенности этой газорезки — автоматическое слежение за движением слитка в продольном и поперечном направлениях и комплексная автоматизация процесса резки. [c.158]

Емкость больших индукционных печей составляет 6—12 т, имеются печи емкостью 27—60 т последние используются в установках непрерывной разливки стали для поддержания необходимой температуры металла или для вакуумной обработки стали. [c.328]

Общую для всех видов установок упомянутых разновидностей технологию разливки рассмотрим одновременно с конструкцией вертикальной установки непрерывной разливки стали (рис. 140). [c.382]

Сложное напряженное состояние характерно для многих элементов стационарного теплознергетического оборудования [78], например, корпуса цилиндра паровой турбины (рис. 6,в) пространственного гиба трубопровода (рис. 6,г). В iKopny e атомного реактора и его трубных коммуникациях, роликах установки непрерывной разливки стали возникает объемное напряженное состояние [70]. [c.13]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

В последнее время получают широкое распространение установки непрерывной разливки стали (УНРС). В первичных кристаллизаторах УНРС охлаждающая вода воспринимает тепло перегрева стали и часть тепла плавления (затвердевания). В настоящее время ведутся работы по созданию и промышленному внедрению кристаллизаторов УНРС с испарительным охлаждением. В этом случае физическое тепло стали может использоваться для выработки пара испарительного охлаждения. На 1 т металла в системе испарительного охлаждения УНРС вырабатывается 52—66 кг пара [31]. Однако промышленного распространения СИО УНРС еще не получили. [c.46]

Процесс обкатки галтелей наклонным роликом впервые внедрен на Уралмашзаводе при упрочнении осей крановых колес установки непрерывной разливки стали. Диаметр осей 170 мм, радиус галтелей 8 мм. Для их упрочнения оказалось возможным использовать сравнительно небольшой токарный станок с высотой центров300 мм. [c.167]

Сталь, выплавленную в мартеновской печн, в конвертере нлн в электродуговой печн, выпускают в сталеразлнвочный ковш. Далее жидкую сталь разливают по изложницам, в которых она затвердевает в форме слитка или на установке непрерывной разливки стали [c.215]

Разливка стали - важнейшая операция, в большей степени определяющая качество готового изделия. Существуют два способа разливки в изложницы и на установках непрерывной разливки стали (УНP ). [c.88]

В результате восстановления и спекания руды получают металлизо-ванные окатыши, содержащие свыше 95 % железа. Они являются высококачественным сырьем для производства стали в электропечах 5, из которой на установках непрерывной разливки стали 6 получают слитки. [c.176]

После завершения плавки жид1сую сталь выливают в ковши и подают на разливку в изложницы или на установки непрерывной разливки стали (УНРС). Схемы разливки приведены на рис. 10.7. [c.183]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Разливка стали. Это очень важная операция, в большой степени определяющая качество готового изделия. Сталь из печи выпускают в разливочный ковш, а затем направляют на разливку. Существуют два способа разливки в изложницы и на установках непрерывной разливки стали (УНРС). [c.95]

В Директивах XXIII съезда КПСС предусмотрено обеспечить высокие темпы развития черной металлургии, обратив особое внимание на улучшение качества металла, значительно расширить сортамент проката, труб и метизов, интенсифицировать производственные процессы. При этом намечено увеличить производство холоднокаганого листового проката более чем в 2 раза, холоднотянутой сортовой стали —в 2,2 раза, стальной проволоки—в 2,1 раза, выплавку кислородно-конверторной стали — в 5—6 раз и электростали — в 1,5 раза ввести в действие новые установки непрерывной разливки стали, расширить применение кислорода и природного газа в металлургическом производстве, увеличить производство на предприятиях черной металлургии товаров народного потребления (эмалированной посуды, гвоздей, кроватей и др.) и повысить их качество. [c.154]

Непрерывная разливка стали — сравнительно новый, прогрессивный способ. Принципиальная схема установки непрерывной разливки стали (УНРС) приведена на рис. 20. Сталь из ковша поступает в промежуточное устройство и далее в водоохлаждаемый медный кристаллизатор (изложницу).. [c.62]

В последнее время для получения литых блюмов и слябов все более широкое применение находят различные установки непрерывной разливки стали (УНРС). [c.378]

Кислородно-флюсовая резка представляет собой сложный процесс, в котором участвуют физико-химические, тепловые и механические факторы. При обычной резке в нижнем положении существенную роль играет стекание шлака и жидкого металла под действием силы тяжести. При горизонтальной резке действие силы тяжести приходится компенсировать увеличением давления струи режущего кислорода. Повышение начальной тецературы разрезаемой стали увеличивает скорость ее окисления, причем реакция окисления интенсифицируется во всех направлениях, что приводит к значительному увеличению ширины реза. Для восстановления быстро истощающейся струи режущего кислорода приходится значительно увеличивать расход кислорода. С увеличением ширины реза увеличивается количество окислов хрома, в связи с чем необхрдимо также увеличить расход флюса на единицу длины реза. Из практики кислородной резки углеродистой стали в установках непрерывной разливки стали известно, что при прочих равных условиях целесообразно увеличивать расход кислорода Б единицу времени не за счет повышения давления перед резаком, а путем увеличения диаметра режущего сопла. Прове-110 [c.110]

Способы разливки стали. Применяют три осйЪвных способа разливки стали в изложницы сверху в изложницы сифоном на установках непрерывной разливки стали (УНРС). [c.59]

Глиноземографитовые стаканы (марка ГГ) применяются в установках непрерывной разливки стали для подвода струи металла под уровень в кристаллизаторе. [c.121]

При отсутствии этих приспособлений оборудование стропят за основные опорные (базовые) детали (корпуса, рамы, станины, постаменты). Стропка за обработанные поверхности или рабочие детали без предохранительных подкладок не разрешается. Например, тянущую клеть установки непрерывной разливки стали (УНРС) стропят двумя отдельными универсальными стропами большой длины за гайки соединительных болтов (рис. 81). Отдельные элементы рабочей клети перед монтажом укрупняют в блок, который по массе соответствует грузоподъемности крана. Подъем выполняют с помощью двух крюков разливочного крана (левый крюк отчетливо виден на рисунке). [c.168]

В современных электросталеплавильных цехах применяют промежуточные ковши при разливке стали на установках непрерывной разливки стали (УНРС). Скорость истечения металла из промежуточного ковша регулируют при помощи механизированных стопорных устройств с электро- или гидроприводом. [c.212]

Анализ экспериментальных данных, а также обобщение опыта резки горячего металла в отечественных установках непрерывной разливки стали позволили получить эмпирическую зависимость для расчета скорости резки горячего лметалла от расхода кислорода [c.151]

Рис. 65. Схема газоводяных коммуникаций поста кислородной резки в установке непрерывной разливки стали [c.154]

Резка в поточных линиях непрерывно подаваемой заготовки. Обработке подвергается преимущественно горячая заготовка (500—1000°С). Резка выполняется только на движущейся заготовке и только на одном рабочем месте (р езка в установках непрерывной разливки стали и т. п.). В этом случае применяются специальные летучие отрезные устройства. Плоские широ.кие заготовки режутся одновременно двумя резаками, перемещающимися навстречу друг другу. [c.210]

С увеличением ширины реза растет количество окислов хрома, в связи с чем необходимо также повышать расход флюса на еди-яицу длины реза. Из практики кислородной резки в установках непрерывной разливки стали известно, что, чем больше давление кислорода, принятое для данной толщины и определенного диаметра сопла, тем больше поверхность его соприкосновения с разрезаемой сталью (в единицу времени) и тем лучше, следовательно, условия для окисления металла по глубине реза. Однако струя режущего кислорода, подаваемая под высоким давлением, значительно расширяется по мере удаления от среза мундштука. Это влечет за собой увеличение ширины реза, т. е. объема сжигаемого металла по ходу режущей струи. [c.134]

Установки непрерывной разливки стали (УНРС) известны в нескольких вариантах. Первоначально получила разработку внедрение и распространение УНРС вертикального типа, углубленная ниже уровня цехового пола на 20—30 м. Желание отказаться от заглубления машины привело к созданию башенного варианта (рис. 139, а) высотой до 40 м. Строительство в сталеплавильном цехе машины такого типа имеет ряд трудностей и еще большие затруднения создаются в эксплуатации. Поэтому такой тип УНРС получил меньшее признание и распространение. В установках вертикального типа слиток в продолжение разливки находится в вертикальном положении. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...