Огневая зачистка металла

Отрицательным моментом в абразивной и огневой зачистке металла является получение немобильных от- ходов металла с потерей ценных легирующих элементов. [c.287]

Огневая зачистка. Процесс огневой зачистки сводится к выжиганию металла в месте поверхностного порока при помощи кислородно-ацетиленовой горелки специальной конструкции. При ручной огневой зачистке металл лежит на низких стеллажах. [c.286]

Огневая зачистка металла [c.283]

С применением огневой зачистки металла увеличение затрат труда на подготовку составов при сифонном способе разливки не компенсируется меньшими затратами труда на зачистку металла. [c.235]

Практически резаки с внутрисопловым смешением предлагаемой конструкции могут работать длительно вполне устойчиво без хлопков и обратных ударов. Это подтверждается длительной промышленной эксплуатацией таких резаков на установках непрерывной разливки стали. Наиболее устойчивую работу обеспечивают резаки, у которых смешение горючего газа и кислорода происходит вне резака на выходе из мундштука. Эти резаки с внешним смешением. Вместе с тем эти резаки по сравнению с резаками внутрисоплового смешения менее экономичны, так как расходуют больше кислорода и горючего газа и нагревают слишком широкую зону металла. В основном эти резаки применяют при огневой зачистке металла. В настоящее время в газорежущих блоках огневых машин канал для выхода режущего кислорода делается в виде длинной плоской щели. [c.87]

Механизированная огневая зачистка металла в потоке получила также большое развитие в Советском Союзе. В настоящее время разработаны проекты 14 машин и часть из них уже осваивается на заводах [24]. [c.106]

ОГНЕВАЯ ЗАЧИСТКА МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ [c.180]

Зачистка металла от поверхностных дефектов предупреждает появление брака в деталях. Применяют различные способы зачистки огневую с нагревом и без нагрева, пневматическим молотком, на фрезерном станке, абразивными кругами. Зачистка абразивными кругами в 2 — 3 раза дороже зачистки пневматическим молотком, а стоимость огневой зачистки без предварительного нагрева на 30 — 40 % ниже стоимости зачистки пневматическим молотком и примерно одинакова со стоимостью зачистки пневматическим молотком с предварительным нагревом. [c.134]

Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы обработку при помощи автогенных резаков механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Удаление дефектов на горячих блюмах (слябах) производится сразу после прокатки на машинах огневой зачистки (МОЗ). Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в которых смонтированы щелевидные сопла для подачи кислорода и ацетилена. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2—2,5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката. [c.275]

Ручная резка выполняется с помощью резаков типов РПК и РПА. Машинная резка производится на так называемых машинах огневой зачистки (МОЗ). Машины удаляют слой металла толщиной от 0,5 до 3,5 мм одновременно со всех четырех сторон сляба или блюма. Производительность сплошной очистки проката чрезвычайно велика и составляет от 600 до 1000 кг/ч в зависимости от сортамента обрабатываемой стали. Скорость движения металла при зачистке достигает 45—50 м/мин. [c.208]

Тенденция применения кислородной резки при наиболее перспективных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката, в том числе и при непрерывной разливке стали обеспечивает существенное повышение выхода годного металла. [c.326]

С, гореть в струе кислорода. При огневой зачистке снимается слой металла, нагретого струей кислорода до температуры воспламенения. В качестве горючих газов при огневой зачистке применяют ацетилен, коксовый и природный газы. [c.105]

МОЗ устанавливают между обжимной прокатной клетью и ножницами или между нагревательной печью и черновой прокатной клетью. Глубина огневой зачистки зависит от требований к чистоте поверхности заготовки и определяется скоростью продвижения металла и давлением кислорода (глубина огневой зачистки наиболее крупных сечений может достигать 5 мм). [c.105]

Зачистка кромок листового и профильного металла после обрубки и огневой резки, зачистка металла от ржавчины, забоин, заусенцев, зачистка сварных швов, опиливание металла для подгонки, обработка кромок листового металла и труб под сварку, шлифование и многие другие работы выполняют на зачистных и шлифовальных электрических и пневматических машинах. [c.223]

Кислород применяется в современных предприятиях главным образом для сварки и резки металлов и сплавов, включая самые тугоплавкие, а также для огневой зачистки и обработки поверхностей металлических изделий и слитков. [c.63]

Блюминг состоит из следующего оборудования I) рабочей клети и механизма привода прокатных валков 2) вспомогательного оборудования — ножниц для обрезки концов и резки блюмов на части машин огневой зачистки и оборудования для технологического транспортирования прокатываемого металла 3) электрооборудования [c.379]

Непрерывная горячая прокатка листа (тонколистовой стан), термоупрочнение металла, огневая зачистка. ......1,6 [c.18]

Местные поверхностные дефекты исходного металла устраняют вырубкой пневматическим молотком, зачисткой абразивным кругом, огневой зачисткой в холодном и подогретом состоянии. При большом количестве поверхностных дефектов зачистку производят обработкой на обдирочных, строгальных либо фрезерных станках. [c.51]

В ряде случаев при непрерывной прокатке широких листов блюмсы и слябы проходят машину огневой зачистки, на которой поверхность слитков зачищается путем сжигания поверхностного слоя металла кислородно-ацетиленовыми горелками, и далее перемещаются рольгангом к ножницам для резки на мерные длины и обрезки концов. От ножниц полученные чистые блюмсы или слябы рольгангами могут транспортироваться непосредственно (без промежуточного нагрева) к станам для дальнейшей прокатки. На фиг. 222 показана общая схема одного из вариантов прокатки. Здесь в первом случае с блюминга 1 блюмсы 2 поступают непосредственно на крупносортный стан 3, где прокатываются на круг, квадрат, тяжелые балки двутаврового профиля, швеллеры, уголки и др. Во втором случае блюмсы 2 прокатываются в шести клетях заготовочного стана 4 в заготовки 5 с последующей прокаткой ее на среднесортном стане 6 в прокат квадратного и прямоугольного профиля и уголок меньшего размера. В третьем случае блюмсы после прокатки в заготовительном стане 4 прокатываются в более легкие заготовки 9, поступающие затем на мелкосортный стан 7 для прокатки еще более легких профилей. [c.393]

Состояние исходного металла является одним из основных факторов, от которых зависит качество труб. Заготовка всех видов должна удовлетворять необходимым требованиям по состоянию поверхности, геометрическим размерам, а также макро- и микроструктуре. Состояние поверхности заготовки определяет качество наружной поверхности труб, так как дефекты заготовки значительно увеличиваются и изменяют свою форму при прокатке. Поэтому поверхностные пороки на заготовках и слитках, видимые невооруженным глазом, удаляют. Дефекты в виде плен, трещин, закатов, волосовин, раковин, заливин и др. удаляют вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачным камнем, огневой зачисткой и обдиркой на станках. Вырубку производят на глубину не более 5% от диаметра заготовки отношение глубины вырубки к ширине должно быть не более /б- [c.16]

Наиболее широкое применение находит огневая зачистка дефектов, осуществляемая горелками или специальными машинами. Этот способ является наиболее производительным. Шлифовка наждачным камнем используется для зачистки высоколегированных сталей, не поддающихся обработке зубилом. В этом случае металл перед шлифовкой подвергают травлению. [c.18]

Недостатки обычных спокойных сталей по сравнению с кипящими сталями следующие меньший выход годного из слитка из-за большой обрези головной части слитка худшее качество поверхности слитка и сляба, который нужно подвергать огневой зачистке большее содержание включений, состоящих из продуктов раскисления большая опасность, что в стали снова может увеличиться содержание кислорода при требуемом низком содержании углерода трудность удаления окалины во время прокатки и травления, так как окалина содержит пристающие к металлу окислы АЬОз и ЗЮг большая твердость стали, что увеличивает расход энергии при холодной прокатке и при штамповке более высокая стоимость стали, что объясняется большими накладными расходами на раскисляющие средства и на поверхностную отделку меньший выход годного [1, 10]. [c.46]

Машинную огневую зачистку применяют на блюмингах. Машину с горелками устанавливают на рольганге таким образом, что при прохождении по нему горячего слитка или раската происходит полное удаление всего поверхностного слоя металла. Скорость огневой машинной зачистки достигает 40—60 м/мин. [c.286]

Огневая зачистка, основанная на способности металла и железоуглеродистых сплавов, нагретых до высокой температуры, гореть в среде кислорода, является разновидностью кислородной резки. Для того чтобы металл мог гореть, необходимо соблюдение следующих условий. [c.283]

Температура плавления металла должна быть выше температуры его воспламенения в кислороде. Для условий огневой зачистки температура воспламенения металла равна примерно 1350° С. [c.283]

Кислородная резка, сварка и пайка цветных металлов, сварка стали толщиной до 6 мм, металлизация, правка, гибка, огневая зачистка [c.29]

Пропан > 1,88 93 ООО 2600— 2750 0,6 3,4- 3,8 2,0— 9,5 2,0- 48 Кислородная резка, сварка и пайка цветных металлов, сварка стали толщиной до 6 мм, металлизация, правка, гибка, огневая зачистка В жидком лонах под 1,6 МПа виде в бал-давлением [c.31]

Кислородная резка, сварка и пайка цветных металлов, сварка стали тот-щиной до 6 мм, металлизация, правка, гибка, огневая зачистка В жидком виде в баллонах под давлением 1,6 МПа [c.23]

При этом возможны два конструктивных оформления подогревающий и режущий кислород поступают из отдельных каналов либо часть режущего кислорода используется в качестве подогревающего. На рис. 32 схематично показано устройство газорежущего блока и его расположение по отношению к движущемуся металлу. Эта конструкция используется почти во всех действующих машинах огневой зачистки. В блоке имеется сквозная щель для подачи кислорода, ширину которой можно регулировать. Щель разделена на отдельные секции во избежание образования завихрений. Выше и ниже щели для кислорода расположены каналы для горючего газа. Поскольку смешение горючего газа с кислородом происходит за пределами блока, то опасность проскока пламени весьма незначительна. [c.87]

По данным зарубежных фирм, наибольшее применение находит огневая зачистка горячего металла, поскольку этот процесс протекает с гораздо меньшей затратой кислорода, чем при зачистке холодного металла. Кроме того, горячий металл можно зачищать с большей акор остью. [c.105]

Ведущей фирмой, поставляющей различные машины для огневой зачистки горячего металла в потоке прокатки, является фирма Линде (США). [c.105]

Кроме описанного фильтра открытого типа, в США применяют и другие его разновидности, например, напорные фильтры с глубокой постелью [42, 46, 53]. Такие фильтры работают на заводе фирмы Steel Со of anada в Гамильтоне в системе водоснабжения блюминга, заготовочного стана и машин огневой зачистки металла. Диаметр каждого фильтра 3,9 м, высота фильтрующей загрузки [c.73]

Увеличение расходов на подготовку составов с изложницами при сифонной разливке не компенсируется несколько меньщими расходами на огневую зачистку металла после прокатки. Поэтому себестоимость стали на заводах, разливающих металл сверху, будет ниже, чем на заводах, разливающих сифоном. По рас-сматриваемым заводам эта разница, в сравнимых условиях, составляла 92 коп. для кипящей стали и 97 коп. для спокойной. При зачистке металла пневматическими зубилами различие в себестоимости несколько сглаживается. [c.236]

Специальные машины. Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки , устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. 70 и 71. Машина изображена на фиг. 72. Она имеет два или четыре башмака 7, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. Давление режущего кислорода — 4 ати, расход кислорода 1 резаком— 73 M lua на резку и 5 M jua — для подогрева. Давление ацетилена — 1 ати, расход ацетилена — 4,8 M jua . Резак снимает слой металла толщиной 3 мм при скорости перемещения болванки от 20 до 40 м/мин. Обработке на данной машине подвергается нагретая болванка, имеющая температуру 950— 1100°С. [c.343]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

Заплески. Дефект в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов [c.106]

Машинная кислородная резка используется также для резки титана толщиной до 500 мм. Механизированная кислороднофлюсовая резка коррозионностойких сталей и чугуна сейчас практически не применяется. Этот процесс выполняется преимущественно вручную на специальных установках типа УРХС и других для резки металла толщиной свыше 80 мм, поскольку резку металла меньшей толщины рациональнее производить плазменно-дуговым Методом. Сплошная огневая зачистка слябов (блюмсов) и резка горячей стали большой толщины, нагретой свыше 600 "С, производится на специальных установка (МОЗ, УНРС и т.д.) и в данцом справочнике не рассматриваетс я. [c.173]

Поверхностная резка широко применяется в металлургической промышленности и в сварочном производстве, В металлургии она используется для устранения местных поверхностных дефектов металла, а также для сплошной, так называемой огневой зачистки блюмсов н слябов в потоке металлургического производства. В сварочном яроизводстве поверхностная резка — незаменимый процесс для вырезки дефектных участков швов и при выполнении ремонтных работ. [c.208]

Оборудование для зачистки горячего проката — огневые машины (МОЗ) — обладает значительной производительностью сплавляет дефектный поверхностный слой металла со скоростью 30...50 м/мин одновременно со всех четырех сторон блюмса или сляба. Машины огневой зачистки устанавливают на технологической линии проката непосредственно после блюминга или слябинга. С заготовок, передвигающихся по рольгангу по ходу проката при температуре 900...1100°С, снимается слой металла толщиной 1...3 мм. Зачистка производится резаковыми блоками. [c.318]

Канли металла окисляются очень быстро, так как поверхность соприкосновения х с окружающей атмосферой значительно больше, чем поверхность разливочной струи. Окисленные капля, попадая в изложницу, являются в дальнейшем источниками нежелательных включений. Это вредное побочное явление, возникающее при разливке, можно просто и надежно устранить, окружив разливочную струю атмосферой аргона. Кроме того, применение аргона позволяет улучшить поверхность отлитых слитков благодаря уменьшению пористости и тем самым снизить расходы на последующую огневую зачистку. [c.76]

Поверхность слябов из стали для глубокой вытяжки е должна иметь дефектов, а сами слябы перед прокаткой полос, в особенности тоньше 2 мм, должны быть прогреты равномерно. Поэтому слябы, прокатанные из сталей для глубокой вытяжки, в большинстве случаев охлаждают н после зачистки дефектов перед прокаткой снова наг ревают [2]. Для предохранения поверхности полосы от каких-либо дефектов слябы зачищают в горячем виде на специальных устройствах для огневой зачистки, расположенных сразу же за слябингом. В зависимости от вида дефектов зачищают верхнюю и нижнюю или все четыре стороны сляба [43]. При огневой зачистке с поверхности слябов удаляют слой глубиной 1,5—2,Ъмм, что приводит к увеличению потерь металла на 2—4% [7]. Однако производительность при этом способе зачистки слябов в б—10 раз выше, чем при холодной вырубке [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...